一种混凝土粉料储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土粉料储料罐，涉及混凝土粉料存储技术领域。其技术要点是：包括罐体，罐体顶部设有排气口，罐体内于排气口处设有框架，框架上套设有除尘滤袋，罐体内设有竖直设有搅拌轴，搅拌轴上于罐体内设有搅拌杆，搅拌轴上端穿过框架与其转动连接，搅拌轴上端伸出排气口且端部设有驱动组件。本实用新型专利技术在上下料的过程中，可防止储料罐内压强过大而造成危险，且可以防止粉尘扩散并将其回收利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉料储料罐


[0001]本技术涉及混凝土粉料存储
，更具体地说，它涉及一种混凝土粉料储料罐。

技术介绍

[0002]混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。为了工程需要，混凝土搅拌站水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料主要储藏在储料罐中，但是混凝士混凝土粉料在储存过程中对于环境要求极为苛刻，长期存储在料仓中，由于重力作用，使混凝土粉料容易发生凝固结块，使得在下料过程中难以顺利卸料。
[0003]在公告号为CN209566325U的中国技术专利公开了一种混凝土粉料储料罐，其包括储料仓、防凝固装置和密封顶盖，防凝固装置位于储料仓下底端，且防凝固装置内部与储料仓相互连通，密封顶盖位于储料仓上顶端位置处，且密封顶盖与储料仓螺纹固定，密封顶盖内轴径与储料仓外轴径相匹配，利用设置的伺服电机驱动传动轴进行转动，并通过传动轴的转动作用，驱动与其焊接固定的防凝固搅拌轴进行转动，使搅拌杆在防凝固搅拌轴外表面做圆周运动，搅动储料仓内部的混凝土粉料，防止其由于凝固而难以卸料。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：在上料和下料过程中，粉料会随之飘散，产生一定的粉尘，所以在储料罐内会产生较高的压强，为了安全起见当储料罐顶部开放时，但是这样往往会造成粉尘扩散，不仅污染环境还对人身体有害，同时还浪费大量资源。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土粉料储料罐，在上下料的过程中，可防止储料罐内压强过大而造成危险，且可以防止粉尘扩散并将其回收利用。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种混凝土粉料储料罐，包括罐体，所述罐体顶部设有排气口，所述罐体内于所述排气口处设有框架，所述框架上套设有除尘滤袋，所述罐体内竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上于所述罐体内设有搅拌杆，所述搅拌轴上端穿过所述框架与其转动连接，所述搅拌轴上端伸出所述排气口且端部设有驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当在往罐体内进行储料时，在罐体内产生粉尘的同时，通过除尘滤袋对粉尘进行过滤，过滤后产生的空气通过排气口排出，除尘滤袋上的粉尘会再次掉落到罐体底部，通过框架对除尘滤袋起到支撑作用，通过设置的驱动组件带动搅拌轴转动对罐体内的粉料进行搅拌，可防止粉料由于重力作用结块影响出料，通过将除尘滤袋设置在罐体内可有效节约罐体顶部的空间，通过除尘滤袋对粉尘的过滤后将空气排出，从而防止罐体内压强过大造成危险，且可以防止粉尘扩散并将其回收利用。
[0009]本技术进一步设置为：所述罐体顶部于所述排气口处设有排气管，所述排气管远离所述排气口的一端设有滤网且开口向下弯曲设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在排气口处设置排气管，经过除尘滤袋过滤后的空气通过排气管排出，且可防止罐体外的异物掉落到除尘滤袋内对其造成堵塞或破坏除尘滤袋导致粉尘泄漏。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述罐体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述排气管侧壁且端部设有驱动齿，所述搅拌轴上端设有与所述驱动齿相啮合的锥型齿。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要通过搅拌轴对罐体内的粉料进行搅拌时，通过驱动电机带动驱动齿转动，驱动齿带动锥型齿转动，锥型齿带动搅拌轴转动，从而实现通过搅拌轴带动搅拌杆转动对罐体内的粉料进行搅拌。
[0013]本技术进一步设置为：所述框架为圆柱形设置，所述除尘滤袋侧壁设有清理组件，所述清理组件包括于所述除尘滤袋下方的所述搅拌轴上设置的支撑杆，所述支撑杆垂直于所述搅拌轴设置，所述支撑杆端部设有与所述搅拌轴平行的清理杆，所述清理杆靠近所述除尘滤袋的一侧设有毛刷，所述毛刷与所述除尘滤袋抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程中带动支撑杆转动，支撑杆带动清理杆绕除尘滤袋转动，使得清理杆上的毛刷对除尘滤袋表面进行清理，将除尘滤袋表面附着的粉尘刷落下来，避免沉积过多对除尘滤袋造成堵塞而影响排气效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述罐体内设有若干斗状的隔板，所述隔板中心设有下料口，所述搅拌轴穿过所述下料口。
[0016]通过采用上述技术方案，在罐体内设置隔板，对罐体内的粉料进行隔开起到支撑作用，防止粉料由于重力作用，使得罐体底部的粉料压力过大而导致结块而影响下料，通过设置隔板为斗状方便下料。
[0017]本技术进一步设置为：所述搅拌轴上于所述下料口上方设有拨杆。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置的拨杆，在搅拌轴转动的同时带动拨杆对下料口处的粉料进行拨动搅拌，防止在下料口处起拱而影响下料。
[0019]本技术进一步设置为：所述滤网与所述排气管螺纹连接，所述滤网顶部一周设有挡板，所述挡板与所述排气管内壁滑动连接，所述挡板间设有干燥剂。
[0020]通过采用上述技术方案，当罐体内不进行填料时，罐体内外压强一致时没有空气从排气管处排出，通过在挡板间设置干燥剂，可对排气管口的空气进行干燥，防止罐体外潮湿的空气通过排气管进入到除尘滤袋而附着在表面，当下料时产生的粉尘与水汽结合形成结块而堵塞除尘滤袋。
[0021]本技术进一步设置为：所述搅拌轴上于所述排气口处转动连接有固定环，所述固定环一周设有若干固定杆，所述固定杆一端与所述固定环固定连接，另一端与罐体固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置固定杆对固定环与罐体间进行固定，通过固定环进一步对搅拌轴进行固定，防止在搅拌轴转动的过程中晃动，从而进一步提高装置的稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）通过设置排气口处的除尘滤袋，通过除尘滤袋对罐体内产生的粉尘进行过滤，过滤后产生的空气通过排气口排出，除尘滤袋上的粉尘会再次掉落到罐体底部，从而防止
罐体内压强过大造成危险，且可以防止粉尘扩散并将其回收利用；
[0025]（2）通过设置驱动组件带动搅拌轴对罐体内的粉料进行搅拌以及设置斗状的隔板，可防止罐体内的粉料由于重力作用结块而影响下料；
[0026]（3）通过设置排气管且在排气管远离所述排气口的一端设置滤网以及干燥剂，防止除尘滤袋造成堵塞而影响下料，通过在下料口处设置拨杆，防止粉料在下料口处起拱而影响下料。
附图说明
[0027]图1是一种混凝土粉料储料罐结构示意图；
[0028]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0029]图3是图2中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、排气口；5、框架；6、除尘滤袋；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、驱动组件；10、排气管；11、滤网；12、清理组件；13、隔板；14、下料口；15、拨杆；16、挡板；17、干燥剂；18、固定环；19、固定杆；20、支架；91、驱动电机；92、驱动齿；93、锥型齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉料储料罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部设有排气口（4），所述罐体（1）内于所述排气口（4）处设有框架（5），所述框架（5）上套设有除尘滤袋（6），所述罐体（1）内竖直设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上于所述罐体（1）内设有搅拌杆（8），所述搅拌轴（7）上端穿过所述框架（5）与其转动连接，所述搅拌轴（7）上端伸出所述排气口（4）且端部设有驱动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部于所述排气口（4）处设有排气管（10），所述排气管（10）远离所述排气口（4）的一端设有滤网（11）且开口向下弯曲设置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述驱动组件（9）包括设于所述罐体（1）顶部的驱动电机（91），所述驱动电机（91）的输出轴穿过所述排气管（10）侧壁且端部设有驱动齿（92），所述搅拌轴（7）上端设有与所述驱动齿（92）相啮合的锥型齿（93）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述框架（5）为圆柱形设置，所述除尘滤袋（6）侧壁设有清理组件（12），所述清理组件（12）包括于所述除尘滤袋（6）下方的所述搅拌轴（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妮，
申请(专利权)人：陕西汇丰高性能粉体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：