一种煤矸石砖生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石砖生产用挤出机，具体涉及煤矸石砖生产设备领域，包括第一箱体和第一输送管，所述第一箱体内部设有粉碎机构，所述第一箱体和第一输送管内部设有便于输送机构；所述便于输送机构包括第二电机，所述第一箱体内部设有第一转轴，所述第一转轴外端固定设有两个毛刷，所述第一箱体内部固定设有横板，所述横板上开设有多个圆孔，所述第一输送管内部固定设有横杆，所述第一输送管内部设有两个螺旋铰刀，所述第一转轴外端套设有两个第二锥齿轮。本实用新型专利技术通过便于输送机构对破碎后的原料进行筛选，并利用螺旋铰刀将小颗粒的原料输送到第二箱体内，在输送的过程中不容易卡顿，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石砖生产用挤出机


[0001]本技术实施例涉及煤矸石砖生产设备领域，具体涉及一种煤矸石砖生产用挤出机。

技术介绍

[0002]煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖，煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序，在现代化工艺生产过程中，为了提高制作砖坯的速度，通常会使用煤矸石砖生产用挤出机，煤矸石砖生产用挤出机可以将松散泥料挤压成致密的、具有一定断面形状的连续泥条，以供切坯的工艺过程，在挤泥机中，泥料受到破碎、剪切、混合、输送和挤压等作用。
[0003]现有技术存在以下不足：大多数煤矸石砖生产用挤出机对原料破碎后，原料内部依然会含有少部分大颗粒原料，输送时容易出现卡顿的现象，影响加工进展。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种煤矸石砖生产用挤出机，通过便于输送机构可以对破碎后的原料进行筛选，然后利用两个螺旋铰刀将破碎成小颗粒的原料输送到第二箱体内部，在输送的过程中不容易卡顿，工作效率提高，以解决现有技术中由于大多数煤矸石砖生产用挤出机对原料破碎后，原料内部依然会含有少部分大颗粒原料，导致输送时容易出现卡顿的现象，影响加工进展的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：包括第一箱体、第一输送管、第二箱体以及成型机头，所述第一输送管固定设在第一箱体一侧，所述第二箱体固定设在第一输送管一侧，所述成型机头设在第二箱体底部，所述第一箱体内部设有粉碎机构，其特征在于：所述第一箱体和第一输送管内部设有便于输送机构，所述便于输送机构设在粉碎机构底部；
[0006]所述便于输送机构包括第二电机，所述第二电机固定设在第一箱体顶端，所述第一箱体内部设有第一转轴，所述第一转轴顶端延伸出第一箱体顶端并与第二电机输出轴底端固定连接，所述第一转轴底端与第一箱体内部底端通过轴承活动连接，所述第一转轴外端固定设有两个毛刷，所述第一箱体内部固定设有横板，所述横板设在两个毛刷底部，所述横板上开设有多个圆孔，所述第一输送管内部固定设有横杆，所述第一输送管内部设有两个螺旋铰刀，两个所述螺旋铰刀一端均通过轴承与横杆一侧活动连接，所述第一箱体内部底端固定设有防护框，所述防护框设在横板底部，所述第一转轴外端套设有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均设在防护框内部，两个所述螺旋铰刀另一端均延伸入防护框内部，两个所述螺旋铰刀与防护框通过轴承活动连接，两个所述螺旋铰刀另一端均套设有第一锥齿轮，两个所述第二锥齿轮与两个所述第一锥齿轮一一对应，对应的所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。
[0007]进一步地，所述第一箱体、第一输送管以及第二箱体底端均固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱底端固定设有底座，所述成型机头底端与底座顶端固定连接。
[0008]进一步地，所述粉碎机构包括多个粉碎刀片，多个所述粉碎刀片均固定设在第一转轴外端，多个所述粉碎刀片均设在毛刷顶部，所述第一箱体另一侧固定设有进料管道。
[0009]进一步地，所述第二箱体顶端固定设有第一电机，所述第一电机底端固定设有第二转轴，所述第二转轴底端延伸入第二箱体内部，所述第二转轴底端与第一箱体内部底端通过轴承活动连接，所述第二转轴外端固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均设在第二箱体内部。
[0010]进一步地，所述第二箱体顶端固定设有真空泵，所述真空泵设在第一电机一侧。
[0011]进一步地，所述第二箱体一侧固定设有土壤湿度检测仪，所述土壤湿度检测仪一端延伸入第二箱体内部，所述第二箱体顶端固定设有进水管道，所述进水管道设在第一电机另一侧，所述进水管道顶端设有密封盖，所述密封盖与进水管道通过螺纹连接。
[0012]进一步地，所述第二箱体一侧固定设有第二输送管，所述第二输送管上固定设有阀门，所述第二输送管底端与成型机头顶端固定连接。
[0013]进一步地，所述底座顶端固定设有电动缸，所述电动缸设在第二箱体底部，所述成型机头内部设有压板，所述电动缸一端延伸入成型机头内部并与压板一侧固定连接。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术通过第二电机工作带动第一转轴以及毛刷转动，毛刷转动可以将落在横板顶端的原料进行清扫，大颗粒的原料会继续留在横板顶端，小颗粒的原料会穿过圆孔落在第一箱体内部底端，同时第一转轴转动带动第二锥齿轮、第一锥齿轮以及螺旋铰刀一起转动，两个螺旋铰刀转动可以将原料不断的输送到第二箱体内部，与现有技术相比，可以对破碎后的原料进行筛选，然后利用两个螺旋铰刀将破碎成小颗粒的原料输送到第二箱体内部，在输送的过程中不容易卡顿，工作效率提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的便于输送机构的剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术提供的第二箱体的剖视图；
[0022]图5为本技术提供的横板的立体图；
[0023]图中：1第一箱体、2第一输送管、3第二箱体、4成型机头、5第一转轴、6粉碎刀片、7横板、8圆孔、9毛刷、10防护框、11横杆、12螺旋铰刀、13 第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15进料管道、16真空泵、17土壤湿度检测仪、 18第一电机、19第二转轴、20搅拌杆、21第二输送管、22电动缸、23压板、 24支撑柱、25底座、26第二电机。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种煤矸石砖生产用挤出机，包括第一箱体1、第一输送管2、第二箱体3以及成型机头4，所述第一输送管2固定设在第一箱体1一侧，所述第二箱体3固定设在第一输送管2一侧，所述成型机头4设在第二箱体3底部，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石砖生产用挤出机，包括第一箱体(1)、第一输送管(2)、第二箱体(3)以及成型机头(4)，所述第一输送管(2)固定设在第一箱体(1)一侧，所述第二箱体(3)固定设在第一输送管(2)一侧，所述成型机头(4)设在第二箱体(3)底部，所述第一箱体(1)内部设有粉碎机构，其特征在于：所述第一箱体(1)和第一输送管(2)内部设有便于输送机构，所述便于输送机构设在粉碎机构底部；所述便于输送机构包括第二电机(26)，所述第二电机(26)固定设在第一箱体(1)顶端，所述第一箱体(1)内部设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)顶端延伸出第一箱体(1)顶端并与第二电机(26)输出轴底端固定连接，所述第一转轴(5)底端与第一箱体(1)内部底端通过轴承活动连接，所述第一转轴(5)外端固定设有两个毛刷(9)，所述第一箱体(1)内部固定设有横板(7)，所述横板(7)设在两个毛刷(9)底部，所述横板(7)上开设有多个圆孔(8)，所述第一输送管(2)内部固定设有横杆(11)，所述第一输送管(2)内部设有两个螺旋铰刀(12)，两个所述螺旋铰刀(12)一端均通过轴承与横杆(11)一侧活动连接，所述第一箱体(1)内部底端固定设有防护框(10)，所述防护框(10)设在横板(7)底部，所述第一转轴(5)外端套设有两个第二锥齿轮(14)，两个所述第二锥齿轮(14)均设在防护框(10)内部，两个所述螺旋铰刀(12)另一端均延伸入防护框(10)内部，两个所述螺旋铰刀(12)与防护框(10)通过轴承活动连接，两个所述螺旋铰刀(12)另一端均套设有第一锥齿轮(13)，两个所述第二锥齿轮(14)与两个所述第一锥齿轮(13)一一对应，对应的所述第二锥齿轮(14)和第一锥齿轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖生产用挤出机，其特征在于：所述第一箱体(1)、第一输送管(2)以及第二箱体(3)底端均固定设有多个支撑柱(24)，多个所述支撑柱(24)底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦炎，
申请(专利权)人：福建闽盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：