一种模切机用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机用压紧装置，涉及模切机技术领域。该模切机用压紧装置，包括外箱所述外箱的内侧底部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有底板，所述底板上开设有孔洞，所述底板的顶部外表面开设有限制槽，所述底板的顶部外表面固定安装有侧板。该模切机用压紧装置，通过底板、限制槽、安装框、滑块、双轴电机、主动齿轮、橡胶齿板和压紧板的配合使用，在进行切割时，限制槽对需要切割的物品进行位置限制，压紧板可将需要切割的物体进一步固定，保证在切割过程中不会发生偏移或倾斜，提高了横切的精度及质量，避免了因固定不够牢固而产生的原料切割变形、损坏，大大减少了原料的浪费，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机用压紧装置


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种模切机用压紧装置。

技术介绍

[0002]模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，一般的模切机在材料进行加工时，都有将材料压紧的装置来进行固定，这样材料在加工过程中能够保证平整。
[0003]现有的模切机压紧装置切割时容易发生倾斜或偏位，影响模切精度及质量，部分模切装置不能根据切割需求调整压紧位置及压紧面积，大大限制了装置的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切机用压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机用压紧装置，包括外箱，所述外箱的内侧底部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有底板，所述底板上开设有孔洞，所述底板的顶部外表面开设有限制槽，所述底板的顶部外表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧外壁设置有压紧机构，所述侧板的顶部外表面固定安装有顶板，所述顶板上开设有孔洞，所述顶板上开设有开口，所述外箱的内侧顶部设置有模切机构。
[0006]优选的，所述压紧机构包括滑槽、安装框、滑块、双轴电机、主动齿轮、橡胶齿板、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、压紧板和分隔框，所述侧板的另一侧外壁开设有滑槽，所述侧板的另一侧设置有安装框，所述安装框的一侧外壁固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述侧板的一侧外壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器套设有主动齿轮，所述滑块的顶部外表面固定连接有橡胶齿板，所述橡胶齿板的另一端与滑块的底部外表面固定连接，所述顶板的顶部外表面固定安装有第一滑轮，所述顶板的顶部外表面固定安装有第二滑轮，所述底板的底部外表面固定安装有第三滑轮，所述底板的底部外表面固定安装有第四滑轮，所述橡胶齿板穿过底板和顶板上的孔洞与主动齿轮、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮传动连接，所述安装框的底部外表面活动安装有压紧板。
[0007]优选的，所述模切机构包括液压杆、模切刀架和模切刀，所述外箱的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的活动端固定安装有模切刀架，所述模切刀架的底部外表面活动安装有模切刀。
[0008]优选的，所述外箱的前侧外表面开设有开口，所述开口处铰接安装有安全门，所述安全门上镶嵌安装有观察窗。
[0009]优选的，所述压紧板的内壁开设有凹槽，所述分隔框滑动安装于凹槽内，所述压紧
板内壁滑动安装有分隔框。
[0010]优选的，所述压紧机构共有两组且对称分布于底板的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该模切机用压紧装置，通过底板、限制槽、安装框、滑块、双轴电机、主动齿轮、橡胶齿板和压紧板的配合使用，在进行切割时，限制槽对需要切割的物品进行位置限制，压紧板可将需要切割的物体进一步固定，保证在切割过程中不会发生偏移或倾斜，提高了横切的精度及质量，避免了因固定不够牢固而产生的原料切割变形、损坏，大大减少了原料的浪费，节约了成本。
[0013](2)、该模切机用压紧装置，通过安装框、压紧板、模切刀架和模切刀的配合使用，可以在必要的时候对压紧板和模切刀进行更换，可根据实际需求改变压紧位置及压紧面积，不仅保证了压紧装置的正常作用，而且大大增加了压紧装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术安装框的俯视图；
[0017]图4为本技术压紧板的俯视图；
[0018]图5为本技术的主视图。
[0019]图中：1外箱、2支柱、3底板、4限制槽、5侧板、6顶板、7压紧机构、701滑槽、702安装框、703滑块、704双轴电机、705主动齿轮、706橡胶齿板、707第一滑轮、708第二滑轮、709第三滑轮、710第四滑轮、711压紧板、712分隔框、8模切机构、801液压杆、802模切刀架、803模切刀、9安全门、10观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种模切机用压紧装置，包括外箱1，外箱1的内侧底部固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有底板3，底板3上开设有孔洞，底板3的顶部外表面开设有限制槽4，底板3的顶部外表面固定安装有侧板5，侧板5的一侧外壁设置有压紧机构7，侧板5的顶部外表面固定安装有顶板6，顶板6上开设有孔洞，顶板6上开设有开口，外箱1的内侧顶部设置有模切机构8。
[0022]压紧机构7包括滑槽701、安装框702、滑块703、双轴电机704、主动齿轮705、橡胶齿板706、第一滑轮707、第二滑轮708、第三滑轮709、第四滑轮710、压紧板711和分隔框712，侧板5的另一侧外壁开设有滑槽701，侧板5的另一侧设置有安装框702，安装框702的一侧外壁固定安装有滑块703，滑块703滑动安装于滑槽701内，侧板5的一侧外壁固定安装有双轴电机704，双轴电机704的输出轴通过联轴器套设有主动齿轮705，滑块703的顶部外表面固定连接有橡胶齿板706，橡胶齿板706的另一端与滑块703的底部外表面固定连接，顶板6的顶
部外表面固定安装有第一滑轮707，顶板6的顶部外表面固定安装有第二滑轮708，底板3的底部外表面固定安装有第三滑轮709，底板3的底部外表面固定安装有第四滑轮710，橡胶齿板706穿过底板3和顶板6上的孔洞与主动齿轮705、第一滑轮707、第二滑轮708、第三滑轮709和第四滑轮710传动连接，安装框702的底部外表面活动安装有压紧板711，通过底板3、限制槽4、安装框702、滑块703、双轴电机704、主动齿轮705、橡胶齿板706和压紧板711的配合使用，在进行切割时，限制槽4对需要切割的物品进行位置限制，压紧板711可将需要切割的物体进一步固定，保证在切割过程中不会发生偏移或倾斜，提高了横切的精度及质量，避免了因固定不够牢固而产生的原料切割变形、损坏，大大减少了原料的浪费，节约了成本，模切机构8包括液压杆801、模切刀架802和模切刀803，外箱1的内侧顶部固定安装有液压杆801，液压杆801的活动端固定安装有模切刀架802，模切刀架802的底部外表面活动安装有模切刀803，通过安装框702、压紧板711、模切刀架802和模切刀8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机用压紧装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内侧底部固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有底板(3)，所述底板(3)上开设有孔洞，所述底板(3)的顶部外表面开设有限制槽(4)，所述底板(3)的顶部外表面固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧外壁设置有压紧机构(7)，所述侧板(5)的顶部外表面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)上开设有孔洞，所述顶板(6)上开设有开口，所述外箱(1)的内侧顶部设置有模切机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种模切机用压紧装置，其特征在于：所述压紧机构(7)包括滑槽(701)、安装框(702)、滑块(703)、双轴电机(704)、主动齿轮(705)、橡胶齿板(706)、第一滑轮(707)、第二滑轮(708)、第三滑轮(709)、第四滑轮(710)、压紧板(711)和分隔框(712)，所述侧板(5)的另一侧外壁开设有滑槽(701)，所述侧板(5)的另一侧设置有安装框(702)，所述安装框(702)的一侧外壁固定安装有滑块(703)，所述滑块(703)滑动安装于滑槽(701)内，所述侧板(5)的一侧外壁固定安装有双轴电机(704)，所述双轴电机(704)的输出轴通过联轴器套设有主动齿轮(705)，所述滑块(703)的顶部外表面固定连接有橡胶齿板(706)，所述橡胶齿板(706)的另一端与滑块(703)的底部外表面固定连接，所述顶板(6)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：昆山黛珂特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：