本实用新型专利技术公开了一种冶金物料混合搅拌装置，包括，承载组件，包括箱体、混料腔、收料腔、进料口、出料口和震动腔，所述混料腔和收料腔设置于所属箱体内，所述进料口设置于所述混料腔上方，所述出料口设置于所述混料腔下方，所述震动腔设置于所述混料腔、收料腔上方；筛料组件，包括过滤盒和震动件，所述过滤盒设置于所述震动腔内，所述震动件设置于所述震动腔端部，所述震动件与所述过滤盒连接；本实用新型专利技术利用筛料组件对原料过滤，将大颗粒五筛选出来，已提高参与混合搅拌的浇注料质量。已提高参与混合搅拌的浇注料质量。已提高参与混合搅拌的浇注料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金物料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及冶金相关领域，尤其是一种冶金物料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，需要多种原料进行混合，但现有的搅拌装置存在有很多问题，比如因为没有设置筛网使得混合后的混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，使后续搅拌的不够充分，难以保证后续冶金的质量。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是原料中混合了大颗粒物降低浇注料质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冶金物料混合搅拌装置，包括，承载组件，包括箱体、混料腔、收料腔、进料口、出料口和震动腔，所述混料腔和收料腔设置于所属箱体内，所述进料口设置于所述混料腔上方，所述出料口设置于所述混料腔下方，所述震动腔设置于所述混料腔、收料腔上方；
[0007]筛料组件，包括过滤盒和震动件，所述过滤盒设置于所述震动腔内，所述震动件设置于所述震动腔端部，所述震动件与所述过滤盒连接。
[0008]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述混料腔内设置有搅拌盒，所述收料腔内设置有储料盒。
[0009]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述过滤盒包括侧边和底板，所述侧边设置于所述底板四周。
[0010]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述箱体位于所述震动腔侧壁设置有第一导槽，所述过滤盒侧面设置有凸条，所述凸条设置于所述第一导槽中。
[0011]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述底板上设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网位置对应于所述混料腔上方，所述第二滤网位置对应于所述收料腔上方；
[0012]所述第二滤网疏于所述第一滤网。
[0013]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述震动腔端部设置有斜面，所述震动腔靠近斜面处设置有隔板；
[0014]所述隔板与所述过滤盒端部通过弹簧连接。
[0015]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述隔板上设置有方孔。
[0016]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述震动件包括第一推杆电机和推进杆，所述第一推杆电机设置于所述震动腔侧壁，所述推进杆设置于所述方孔中；
[0017]所述推进杆一端与所述过滤盒端部滑动连接，另一端与所述斜面接触。
[0018]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述推进杆侧面设置有滑槽，所述第一推杆电机端部嵌入所述滑槽中连接。
[0019]作为本技术所述冶金物料混合搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌盒底部设置有卸料口，所述卸料口两侧设置有固定台，所述固定台中设置有门板；所述搅拌盒底部还设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机与所述门板连接。
[0020]本技术的有益效果：本技术利用筛料组件对原料过滤，将大颗粒五筛选出来，已提高参与混合搅拌的浇注料质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术提供的一种实施例所述的冶金物料混合搅拌装置中箱体的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种实施例所述的冶金物料混合搅拌装置的整体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种实施例所述的冶金物料混合搅拌装置中展示筛料组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种实施例所述的冶金物料混合搅拌装置中展示装置底部出料口的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1，本实施例提供了一种冶金物料混合搅拌装置，包括，承载组件100，包括箱体101、混料腔102、收料腔103、进料口104、出料口105和震动腔106，混料腔102和收料腔103设置于所属箱体101内，进料口104设置于混料腔102 上方，出料口105设置于混料腔102下方，震动腔106设置于混料腔102、收料腔103上方；
[0032]筛料组件200，包括过滤盒201和震动件202，过滤盒201设置于震动腔106 内，震动件202设置于震动腔106端部，震动件202与过滤盒201连接。
[0033]混料腔102内设置有搅拌盒102a，收料腔103内设置有储料盒103a。
[0034]过滤盒201包括侧边201a和底板201b，侧边201a设置于底板201b四周。
[0035]箱体101位于震动腔106侧壁设置有第一导槽101a，过滤盒201侧面设置有凸条201c，凸条201c设置于第一导槽101a中。
[0036]底板201b上设置有第一滤网201b
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1和第二滤网201b
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2，第一滤网201b
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1 位置对应于混料腔102上方，第二滤网201b
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2位置对应于收料腔103上方；
[0037]第二滤网201b
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2疏于第一滤网20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：包括，承载组件(100)，包括箱体(101)、混料腔(102)、收料腔(103)、进料口(104)、出料口(105)和震动腔(106)，所述混料腔(102)和收料腔(103)设置于所属箱体(101)内，所述进料口(104)设置于所述混料腔(102)上方，所述出料口(105)设置于所述混料腔(102)下方，所述震动腔(106)设置于所述混料腔(102)、收料腔(103)上方；筛料组件(200)，包括过滤盒(201)和震动件(202)，所述过滤盒(201)设置于所述震动腔(106)内，所述震动件(202)设置于所述震动腔(106)端部，所述震动件(202)与所述过滤盒(201)连接。2.根据权利要求1所述的冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述混料腔(102)内设置有搅拌盒(102a)，所述收料腔(103)内设置有储料盒(103a)。3.根据权利要求1或2所述的冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述过滤盒(201)包括侧边(201a)和底板(201b)，所述侧边(201a)设置于所述底板(201b)四周。4.根据权利要求3所述的冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(101)位于所述震动腔(106)侧壁设置有第一导槽(101a)，所述过滤盒(201)侧面设置有凸条(201c)，所述凸条(201c)设置于所述第一导槽(101a)中。5.根据权利要求4所述的冶金物料混合搅拌装置，其特征在于：所述底板(201b)上设置有第一滤网(201b
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1)和第二滤网(201b
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2)，所述第一滤网(201b
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1)位置对应于所述混料腔(102)上方，所述第二滤网(201b
‑
2)位置对应于所述收料腔(103)上方；所述第二滤网(201b
‑
2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝震，袁雅琼，朱继洲，
申请(专利权)人：南京亮而彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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