一种混凝土配料称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土配料称重机构，涉及混凝土称重机构技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构，包括支撑底板、称重斗，所述支撑底板的顶部固定安装有均匀分布的限位立杆，所述称重斗的前后两侧均固定安装有活动套接于限位立杆外部的限位杆套。该混凝土配料称重机构，在称重斗进行称重放料后，通过第三驱动电机带动往复调节螺杆转动，带动清理框往复上下移动，通过清理框外侧均匀分布的刷毛对称重斗内部上方进行清理，降低清理难度，同时转动称重斗侧面的转盘带动清理杆左右转动，通过清理杆底部以及前后两侧的刷毛对称重斗内部下方进行清理，进一步降低了清理的难度，降低了工作的强度。低了工作的强度。低了工作的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料称重机构


[0001]本技术涉及混凝土称重机构
，具体为一种混凝土配料称重机构。

技术介绍

[0002]混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性，进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。
[0003]混凝土配料在进行称重时，由于其部分原料自身的粘性，在下料时极其容易粘附在称重装置内壁，需要人工手动进行清除，加大了工人的工作强度，给使用者带来了极大的不便，此外，现有混凝土称重装置在工作或者非工作状态时，称重斗始终压在称重装置上，导致称重装置始终处于负重状态，长此以往导致称重装置极易损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土配料称重机构，具有降低清理难度、提高称重装置使用寿命等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上降低清理难度、提高称重装置使用寿命的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土配料称重机构，包括支撑底板、称重斗，所述支撑底板的顶部固定安装有均匀分布的限位立杆，所述称重斗的前后两侧均固定安装有活动套接于限位立杆外部的限位杆套，所述称重斗内部的四角均固定安装有导向杆，且导向杆的外部活动套接有清理框，所述称重斗顶部的左侧固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴上固定安装有与清理框螺纹连接的调节螺杆，所述称重斗内部的下方活动安装有清理杆，且清理杆的正面固定安装有位于称重斗外部的转盘，所述称重斗的底部固定安装有放料斗，且放料斗的正面固定安装有自锁电机，所述自锁电机的输出轴上固定安装有放料辊，所述放料斗的底部固定安装有传动滑块，所述放料斗的底部固定安装有位于传动滑块前后两侧的两个称重板，所述支撑底板的顶部固定安装有称重器，所述支撑底板顶部的左侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外部螺纹套接有调节滑块。
[0006]优选的，所述清理框的外部尺寸小于称重斗内部的尺寸，所述清理框的外部固定安装有均匀分布的刷毛。
[0007]优选的，所述清理杆的整体形状为U形，所述清理杆的底部以及前后两侧均固定安装有刷毛。
[0008]优选的，所述放料斗的出料口位于称重斗的右侧，所述放料斗内部放料辊的外部固定安装有均与分布的拨板。
[0009]优选的，所述支撑底板的顶部固定安装有位于驱动丝杆前后两侧的两个辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆与调节滑块活动连接。
[0010]优选的，所述调节滑块的顶部以及传动滑块的底部开设有相互配合的斜面，所述调节滑块的顶部活动安装有均与分布的滑轮。
[0011]本技术提供了一种混凝土配料称重机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该混凝土配料称重机构，在称重斗进行称重放料后，通过第三驱动电机带动往复调节螺杆转动，带动清理框往复上下移动，通过清理框外侧均匀分布的刷毛对称重斗内部上方进行清理，降低清理难度，同时转动称重斗侧面的转盘带动清理杆左右转动，通过清理杆底部以及前后两侧的刷毛对称重斗内部下方进行清理，进一步降低了清理的难度，降低了工作的强度。
[0013]2、该混凝土配料称重机构，在对称重斗内部混凝土原料进行称重后，通过第一驱动电机带动输出轴上的驱动丝杆转动，带动调节滑块向右侧移动，带动传动滑块以及称重斗整体向上移动，避免称重斗在非工作状态压在称重器顶部，防止称重斗长期压迫称重器导致称重器损坏，提高了该装置的使用寿命，另外，驱动丝杆具有自锁功能，保证在对驱动丝杆调节后的稳定性，保证了该装置的有效性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上料斗内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术放料斗内部的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底板；2、限位立杆；3、称重斗；4、限位杆套；5、第一驱动电机；6、驱动丝杆；7、辅助支撑杆；8、调节滑块；9、传动滑块；10、称重器；11、称重板；12、导向杆；13、清理框；14、第三驱动电机；15、调节螺杆；16、清理杆；17、放料斗；18、自锁电机；19、放料辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土配料称重机构，包括支撑底板1、称重斗3，支撑底板1的顶部固定安装有均匀分布的限位立杆2，称重斗3的前后两侧均固定安装有活动套接于限位立杆2外部的限位杆套4，称重斗3内部的四角均固定安装有导向杆12，且导向杆12的外部活动套接有清理框13，称重斗3顶部的左侧固定安装有第三驱动电机14，且第三驱动电机14的输出轴上固定安装有与清理框13螺纹连接的调节螺杆15，清理框13的外部尺寸小于称重斗3内部的尺寸，清理框13的外部固定安装有均匀分布的刷毛，预留清理框13外部安装刷毛的空间，保证在第三驱动电机14带动调节螺杆15转动时，可以带动清理框13上下移动，并通过清理框13外部的刷毛对称重斗3内部上方进行清理，保证了该装置的有效性，称重斗3内部的下方活动安装有清理杆16，且清理杆16的正面固定安装有位于称重斗3外部的转盘，清理杆16的整体形状为U形，清理杆16的底部以及前后两侧均固定安装有刷毛，清理杆16形状为U形，使清理杆16底部以及前后两侧的刷毛与称重斗3内部下方紧密接触，保证在通过转盘带动清理杆16转动时，可以将称重斗3内部下方粘附的混凝土原料刮下，降低了清理的难度，提高了工作效率，称重斗3的底部固定安装有放料斗
17，且放料斗17的正面固定安装有自锁电机18，自锁电机18的输出轴上固定安装有放料辊19，放料斗17的出料口位于称重斗3的右侧，放料斗17内部放料辊19的外部固定安装有均与分布的拨板，在对称重斗3内部混泥土原料进行称重后，通过自锁电机18带动放料辊19以及放料辊19外部的拨板转动，从而将称重斗3内部的原料排出，进行下料，由于自锁电机18特性，在自锁电机18非工作状态时，自锁电机18为自锁状态，保证了放料辊19的稳定性，防止放料辊19转动导致称重斗3内部的原料掉落，放料斗17的底部固定安装有传动滑块9，放料斗17的底部固定安装有位于传动滑块9前后两侧的两个称重板11，支撑底板1的顶部固定安装有称重器10，支撑底板1顶部的左侧固定安装有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动丝杆6，驱动丝杆6的外部螺纹套接有调节滑块8，支撑底板1的顶部固定安装有位于驱动丝杆6前后两侧的两个辅助支撑杆7，两个辅助支撑杆7与调节滑块8活动连接，通过两个辅助支撑杆7对调节滑块8辅助支撑，保证调节滑块8可以左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料称重机构，包括支撑底板(1)、称重斗(3)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定安装有均匀分布的限位立杆(2)，所述称重斗(3)的前后两侧均固定安装有活动套接于限位立杆(2)外部的限位杆套(4)，所述称重斗(3)内部的四角均固定安装有导向杆(12)，且导向杆(12)的外部活动套接有清理框(13)，所述称重斗(3)顶部的左侧固定安装有第三驱动电机(14)，且第三驱动电机(14)的输出轴上固定安装有与清理框(13)螺纹连接的调节螺杆(15)，所述称重斗(3)内部的下方活动安装有清理杆(16)，且清理杆(16)的正面固定安装有位于称重斗(3)外部的转盘，所述称重斗(3)的底部固定安装有放料斗(17)，且放料斗(17)的正面固定安装有自锁电机(18)，所述自锁电机(18)的输出轴上固定安装有放料辊(19)，所述放料斗(17)的底部固定安装有传动滑块(9)，所述放料斗(17)的底部固定安装有位于传动滑块(9)前后两侧的两个称重板(11)，所述支撑底板(1)的顶部固定安装有称重器(10)，所述支撑底板(1)顶部的左侧固定安装有第一驱动电机(5)，且第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军辉，
申请(专利权)人：漯河市中建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：