一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓、第一溢尘仓与第二溢尘仓，所述第一溢尘仓固定安装于对流仓的左侧，所述第二溢尘仓固定安装于对流仓的右侧，所述对流仓的底部固定安装有第一落料斗，所述第一溢尘仓的底部固定安装有第二落料斗，所述第二溢尘仓的底部固定安装有第三落料斗，所述第一溢尘仓与对流仓间固定安装有第一分流筒，所述第二溢尘仓与对流仓间固定安装有第二分流筒；通过将原有的过滤布袋进行上方平撑，避免了原有悬挂式，因粉末物料过高导致的烧损问题，延长了使用时间，同时通过分流管，及通过分流管的高度差与倾斜角度，使得粉尘能够进行有效的分级分类收集，从而方便后续的物料处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置


[0001]本技术涉及篦冷机
，具体领域为一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置。

技术介绍

[0002]篦冷机窑头长袋低压收尘设备是针对水泥熟料生产线技改工程窑头熟料的特点特殊设计的专用收尘设备；它合理地满足了粉尘沉降时间短、进风烟气易直接损坏滤袋、灰仓积尘受浊尘气流干扰等弊端，营造了优良的浊室气流环境，使收尘器各项性能指标达到了高温及粉尘的行业烟气治理的特殊要求；各项监测指标优于国家考核指标，处于同行业领先水平。
[0003]目前的收尘器壳体采用隔室板分别隔成若干个独立的收尘过滤室，清灰时，PLC工业控制计算机按程序自动控制整个清灰过程：脉冲阀按时间间隔开闭，切断该室过滤气流，PLC按时间控制喷吹清灰脉冲开启，通过各只滤袋上置喷吹管口将滤袋上吸附的粉尘喷吹进灰斗。收尘器采用分室结构，各浊室按控制程序独立在线工作，无相互清卸灰干扰，确保轻质微粉的有效沉降，防止粉尘直接损坏滤袋。但是处理高浓度高温物料会致使除尘器系统阻力上升，布袋使用较短以及布袋容易烧毁致使除尘器不能正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓、第一溢尘仓与第二溢尘仓，所述第一溢尘仓固定安装于对流仓的左侧，所述第二溢尘仓固定安装于对流仓的右侧，所述对流仓的底部固定安装有第一落料斗，所述第一溢尘仓的底部固定安装有第二落料斗，所述第二溢尘仓的底部固定安装有第三落料斗，所述第一溢尘仓与对流仓间固定安装有第一分流筒，所述第二溢尘仓与对流仓间固定安装有第二分流筒，所述第一落料斗内固定安装有一对对称的通气孔板，所述第一落料都的左侧壁与右侧壁均固定安装有进风口，所述对流仓顶部固定安装有第一排气仓，所述第一溢尘仓顶部固定安装有第二排气仓，所述第二溢尘仓顶部固定安装有第三排气仓，所述第一排气仓与对流仓间固定安装有第一过滤布袋，所述第二排气仓与第一溢尘仓间固定安装有第二过滤布袋，所述第三排气仓与第二遗尘仓间固定安装有第三过滤布袋，所述第一排气仓、第二排气仓与第三排气仓均开设有排气口，所述对流仓的后壁开设有进料口，所述进料口的轴线与第一落料斗轴线垂直。
[0007]优选的，两所述的通气孔板间固定安装有第一筛板，所述第二落料斗与第一溢尘仓间固定安装有第二筛板，所述第三落料斗与第二溢尘仓间固定安装有第三筛板。
[0008]优选的，所述第一分流筒的倾斜角度为40
°
至60
°
，且第一分流筒的高端位于第一溢尘仓内，所述第二分流筒的倾斜角度为40
°
至60
°
，且第二分流筒的高端位于第二溢尘仓
内。
[0009]优选的，所述第二筛板为分块结构，所述第三筛板为分块结构，所述通气孔板为分块结构。
[0010]优选的，所述第一分流筒位于第二分流筒的上方。
[0011]优选的，所述通气孔板的竖直板壁为密封结构。
[0012]优选的，所述第一筛板的漏孔直径大于第三筛板的漏孔直径，所述第三筛板的漏孔直径大于第二筛板的漏孔直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将原有的过滤布袋进行上方平撑，避免了原有悬挂式，因粉末物料过高导致的烧损问题，延长了使用时间，同时通过分流管，及通过分流管的高度差与倾斜角度，使得粉尘能够进行有效的分级分类收集，从而方便后续的物料处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的对流仓俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一溢尘仓俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二溢尘仓俯剖视结构结构图。
[0018]图中：1、对流仓，2、第一溢尘仓，3、第二溢尘仓，4、第一落料斗，5、第二落料斗，6、第三落料斗，7、第一排气仓，8、第二排气仓，9、第三排气仓，10、进料口，11、排气口，12、进风口，13、第一筛板，14、第二筛板，15、第三筛板，16、第一分流筒，17、第二分流筒，18、第一过滤布袋，19、第二过滤布袋，20、第三过滤布袋，21、通气孔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓1、第一溢尘仓2与第二溢尘仓3，所述第一溢尘仓2固定安装于对流仓1的左侧，所述第二溢尘仓3固定安装于对流仓1的右侧，所述对流仓1的底部固定安装有第一落料斗4，所述第一溢尘仓2的底部固定安装有第二落料斗5，所述第二溢尘仓3的底部固定安装有第三落料斗6，所述第一溢尘仓2与对流仓1间固定安装有第一分流筒16，所述第二溢尘仓3与对流仓1间固定安装有第二分流筒17，所述第一落料斗4内固定安装有一对对称的通气孔板21，所述第一落料都的左侧壁与右侧壁均固定安装有进风口12，所述对流仓1顶部固定安装有第一排气仓7，所述第一溢尘仓2顶部固定安装有第二排气仓8，所述第二溢尘仓3顶部固定安装有第三排气仓9，所述第一排气仓7与对流仓1间固定安装有第一过滤布袋18，所述第二排气仓8与第一溢尘仓2间固定安装有第二过滤布袋19，所述第三排气仓9与第二遗尘仓间固定安装有第三过滤布袋20，所述第一排气仓7、第二排气仓8与第三排气仓9均开设有排气口11，所述对流仓1的后壁开设有进料口，所述进料口的轴线与第一落料斗4
轴线垂直。
[0021]对流仓1为物料的垂直对流冲击提供空间，继而对物料进行快速的降温，同时通过对流产生尘气，第一分流管与第二分流管将尘气进行有效的分向导流，第一落料斗4对对流仓1内的大颗粒物料进行收集，而第二落料斗5对第一溢尘仓2内的物料进行落尘收集，第三落料斗6对第二溢尘仓3内的物料进行落尘收集，进风口12将冷空气导入装置，而通气孔板21将空气进行有效的打散喷出，进料口将物料导入装置，第一过滤布袋18对对流仓1进入第一排气仓7的尘气进行过滤，第二过滤布袋19对第一溢尘仓2进入第二排气仓8的尘气进行过滤，第三过滤布袋20对第二溢尘仓3进入第三排气仓9的尘气进行过滤，排气口11将第一排气仓7、第二排气仓8与第三排气仓9的空气导出。
[0022]具体而言，两所述的通气孔板21间固定安装有第一筛板13，所述第二落料斗5与第一溢尘仓2间固定安装有第二筛板14，所述第三落料斗6与第二溢尘仓3间固定安装有第三筛板15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，包括对流仓(1)、第一溢尘仓(2)与第二溢尘仓(3)，其特征在于：所述第一溢尘仓(2)固定安装于对流仓(1)的左侧，所述第二溢尘仓(3)固定安装于对流仓(1)的右侧，所述对流仓(1)的底部固定安装有第一落料斗(4)，所述第一溢尘仓(2)的底部固定安装有第二落料斗(5)，所述第二溢尘仓(3)的底部固定安装有第三落料斗(6)，所述第一溢尘仓(2)与对流仓(1)间固定安装有第一分流筒(16)，所述第二溢尘仓(3)与对流仓(1)间固定安装有第二分流筒(17)，所述第一落料斗(4)内固定安装有一对对称的通气孔板(21)，所述第一落料都的左侧壁与右侧壁均固定安装有进风口(12)，所述对流仓(1)顶部固定安装有第一排气仓(7)，所述第一溢尘仓(2)顶部固定安装有第二排气仓(8)，所述第二溢尘仓(3)顶部固定安装有第三排气仓(9)，所述第一排气仓(7)与对流仓(1)间固定安装有第一过滤布袋(18)，所述第二排气仓(8)与第一溢尘仓(2)间固定安装有第二过滤布袋(19)，所述第三排气仓(9)与第二遗尘仓间固定安装有第三过滤布袋(20)，所述第一排气仓(7)、第二排气仓(8)与第三排气仓(9)均开设有排气口(11)，所述对流仓(1)的后壁开设有进料口(10)，所述进料口(10)的轴线与第一落料斗(4)轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种干法水泥旋窑篦冷机的收尘消火分级装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峥嵘，李坡，罗玉平，郭莉，
申请(专利权)人：新疆博海水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：