本实用新型专利技术公开了一种铜管连续拉伸装置，包括安装在机架上的拉伸机构和送料装置，送料装置位于拉伸机构的输入端，所述拉伸机构主要由直拉机尾座、主动链轮、电机、链条、拉伸滑座、从动链轮、直拉机头座、铜管直拉模、铜管夹具、接料盘和轨道构成，直拉机尾座和直拉机头座均为铸铁材质的型材并通过螺钉固定连接在机架上，直拉机尾座和直拉机头座之间连接有两条相互平行的轨道；本实用往复运动的结构行程长，配合现有用于拉伸定位的特定夹具，能减少人工操作，提高产能；另外来料的表面清洁减少了因表面存在杂质而造成的拉伸过程中出现的质量问题，提高了生产效率与产品品质。提高了生产效率与产品品质。提高了生产效率与产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管连续拉伸装置
[0001]本技术涉及一种铜管连续拉伸装置，具体是通过将来料不间断输入从而提高设备利用率的装置。
技术介绍
[0002]在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直加工，在拉直的过程中，铜管在拉直模的作用下，直径变小，管壁变薄， 满足产品对铜管的尺寸要求，通过材料的塑性变形， 铜管的强度得到提高，表面变得更为光亮。目前盘绕式的铜管拉伸设备，结构较为复杂，设备造价昂贵，不利于中小型的企业提高产能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的提供一种可以将铜管来料不间断输入，避免人工操作，实现自动化，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜管连续拉伸装置，包括安装在机架上的拉伸机构和送料装置，送料装置位于拉伸机构的输入端，所述拉伸机构主要由直拉机尾座、主动链轮、电机、链条、拉伸滑座、从动链轮、直拉机头座、铜管直拉模、铜管夹具、接料盘和轨道构成，直拉机尾座和直拉机头座均为铸铁材质的型材并通过螺钉固定连接在机架上，直拉机尾座和直拉机头座之间连接有两条相互平行的轨道，主动链轮通过主动轴连接在直拉机尾座下部，主动轴另一端通过联轴器连接电机，直拉机头座下部通过从动轴安装有从动轮链，从动链轮与主动链轮的轮心处于同一水平高度并通过链条连接；所述轨道上滑动连接拉伸滑座，拉伸滑座的底部与链条通过连接件连接，拉伸滑座的上表面装有铜管夹具，轨道、直拉机尾座和直拉机头座构成的滑动机构一侧设置有接料盘，铜管夹具位于接料盘的正上方；同时所述直拉机头座上固定连接有与铜管夹具同轴设置的铜管直拉模。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述送料装置主要由清洁装置、送料架和滑轮构成，送料架与铜管直拉模共面设置，送料架靠近铜管直拉模的一端固定连接有清洁装置，送料架的另一端设置有原料架；所述送料架的上表面转动连接若干个滑轮，铜管粗胚经过滑轮进入清洁装置；
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清洁装置由带通孔的金属外壳内填充海绵构成。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述铜管直拉模和铜管夹具之间的机架上海固定连接有切割装置，切割装置主要由刀架伸出气缸、切割底座、切割刀架、切割刀片、限位沟槽、十字刀柄和液压缸，切割底座上滑动沟槽内安装有门字形的切割刀架，刀片连接在十字刀柄的下端，十字刀柄的左右两端滑动连接在切割刀架两侧的限位沟槽中，十字刀柄的上端穿过切割刀架上端开设的通孔与液压缸的输出端连接，液压缸的壳体通过螺钉固定连接
在切割刀架的顶部，液压缸由液压系统驱动。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：往复运动的结构行程长，适用于定长铜管的拉伸操作，配合现有用于拉伸定位的特定夹具，能减少人工操作，提高产能；另外来料的表面清洁减少了因表面存在杂质而造成的拉伸过程中出现的质量问题，提高了生产效率与产品品质。
附图说明
[0010]图1为一种铜管连续拉伸装置的结构示意图。
[0011]图2为一种铜管连续拉伸装置中送料机构的结构示意图。
[0012]图3为一种铜管连续拉伸装置中切割机构的结构示意图。
[0013]如图所示：1、拉伸机构；2、切割装置；3、送料装置；101、直拉机尾座；102、主动链轮；103、电机；104、链条；105、拉伸滑座；106、从动链轮；107、直拉机头座；108、铜管直拉模；109、铜管夹具；110、轨道；111、接料盘；22、切割底座；23、切割刀架；24、切割刀片；25、限位沟槽；26、十字形支架；27、液压缸；31、清洁装置；32、送料架；33、滑轮；34、来料。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜管连续拉伸装置，包括安装在机架上的拉伸机构1和送料装置3，送料装置3位于拉伸机构1的输入端，所述拉伸机构1主要由直拉机尾座101、主动链轮102、电机103、链条104、拉伸滑座105、从动链轮106、直拉机头座107、铜管直拉模108、铜管夹具109、接料盘111和轨道110构成，直拉机尾座101和直拉机头座107均为铸铁材质的型材并通过螺钉固定连接在机架上，直拉机尾座101和直拉机头座107之间连接有两条相互平行的轨道110，主动链轮102通过主动轴连接在直拉机尾座101下部，主动轴另一端通过联轴器连接电机103，直拉机头座107下部通过从动轴安装有从动轮链106，从动链轮106与主动链轮102的轮心处于同一水平高度并通过链条104连接；所述轨道110上滑动连接拉伸滑座105，拉伸滑座105的底部与链条104通过连接件连接（连接件可以是铸铁铸造形成的型材，通过螺钉固定连接在拉伸滑座105的底部，同时其上设置卡槽卡入链条并通过螺钉固定连接链条），拉伸滑座105的上表面装有铜管夹具109，轨道110、直拉机尾座101和直拉机头座107构成的滑动机构一侧设置有接料盘111（下方通过小支架连接在机架上），铜管夹具109位于接料盘111的正上方，以便于接受拉伸后定长切断的铜管；同时所述直拉机头座107上固定连接有与铜管夹具109同轴设置的铜管直拉模108；在实际生产过程中，待加工的铜管一端预先进行一段人工捶打缩口处理以便于人工穿过铜管直拉模108，然后通过夹具和拉伸机构1的动力使得铜管经过铜管直拉模108的限制成形成需要的直径的铜管。
[0016]所述送料装置3主要由清洁装置31、送料架32和滑轮33构成，送料架32与铜管直拉模108共面设置，送料架32靠近铜管直拉模108的一端固定连接有清洁装置31，送料架32的另一端设置有原料架（或者是从其他工作输送过来的来料34）；所述送料架32的上表面转动
连接若干个滑轮33，铜管粗胚34经过滑轮进入清洁装置31；清洁装置31由带通孔的金属外壳内填充海绵构成。
[0017]所述铜管直拉模108和铜管夹具109之间的机架上还固定连接有切割装置2，切割装置2主要由刀架伸出气缸21、切割底座22、切割刀架23、切割刀片24、限位沟槽25、十字形支架26和液压缸27，切割底座22上滑动沟槽内安装有门字形的切割刀架23，刀片24连接在十字形支架26的下端，十字形支架26的左右两端滑动连接在切割刀架23两侧的限位沟槽25中，十字形支架26的上端穿过切割刀架上端开设的通孔与液压缸27的输出端连接，液压缸27的壳体通过螺钉固定连接在切割刀架23的顶部，液压缸27由液压系统驱动。
[0018]当铜管粗坯34在拉伸滑座105的牵引下，经过滑轮33进行初步的调整塑性（弯曲度变小），方便接下来的拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管连续拉伸装置，其特征在于，包括安装在机架上的拉伸机构(1)和送料装置(3)，送料装置(3)位于拉伸机构(1)的输入端，所述拉伸机构(1)主要由直拉机尾座(101)、主动链轮(102)、电机(103)、链条(104)、拉伸滑座(105)、从动链轮(106)、直拉机头座(107)、铜管直拉模(108)、铜管夹具(109)、接料盘(111)和轨道(110)构成，直拉机尾座(101)和直拉机头座(107)均为铸铁材质的型材并通过螺钉固定连接在机架上，直拉机尾座(101)和直拉机头座(107)之间连接有两条相互平行的轨道(110)，主动链轮(102)通过主动轴连接在直拉机尾座(101)下部，主动轴另一端通过联轴器连接电机(103)，直拉机头座(107)下部通过从动轴安装有从动链轮(106)，从动链轮(106)与主动链轮(102)的轮心处于同一水平高度并通过链条(104)连接；所述轨道(110)上滑动连接拉伸滑座(105)，拉伸滑座(105)的底部与链条(104)通过连接件连接，拉伸滑座(105)的上表面装有铜管夹具(109)，轨道(110)、直拉机尾座(101)和直拉机头座(107)构成的滑动机构一侧设置有接料盘(111)，铜管夹具(109)位于接料盘(111)的正上方；同时所述直拉机头座(107)上固定连接有与铜管夹具(109)同轴设置的铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：康望标，张贵宾，李旭辉，
申请(专利权)人：洛阳西电电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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