一种PVC管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC管加工的技术领域，特别是涉及一种PVC管切割装置，其降低人工的使用，增加安全性，提高实用性；包括设备箱、退刀箱、控制箱、第一支架、第一气缸、限位板、隔板、滑座、第二气缸、第一电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和刀具，设备箱内部设置有腔室，退刀箱的底端与设备箱的顶端连接，控制箱的底端与退刀箱的顶端连接，第一支架的底端与设备箱的顶端连接，第一气缸的底端与第一支架的顶端连接，第一气缸的输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端与限位板的顶端连接，隔板安装在设备箱腔室内，滑座与隔板滑动连接，第二气缸的底端与隔板的顶端连接，第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆与滑座连接。第二伸缩杆与滑座连接。第二伸缩杆与滑座连接。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管切割装置


[0001]本技术涉及PVC管加工的
，特别是涉及一种PVC管切割装置。

技术介绍

[0002]众所周知，PVC管（分为PVC
‑
U管、PVC
‑
M管和PVC
‑
O管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；现有的PVC管切割是由人工手持切割机对PVC管进行切割，存在危险性，同时切割效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低人工的使用，增加安全性，提高实用性的一种PVC管切割装置。
[0004]本技术的一种PVC管切割装置，包括设备箱、退刀箱、控制箱、第一支架、第一气缸、限位板、隔板、滑座、第二气缸、第一电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和刀具，设备箱内部设置有腔室，退刀箱的底端与设备箱的顶端连接，控制箱的底端与退刀箱的顶端连接，第一支架的底端与设备箱的顶端连接，第一气缸的底端与第一支架的顶端连接，第一气缸的输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端与限位板的顶端连接，隔板安装在设备箱腔室内，滑座与隔板滑动连接，第二气缸的底端与隔板的顶端连接，第二气缸的输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆与滑座连接，第一电机的底端与滑座的顶端连接，第一电机的输出端设置有电机机轴，主动轮安装在电机机轴上，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮安装在转轴上，转轴与滑座转动连接，刀具安装在转轴上，设备箱的顶端设置有刀槽，刀具位于刀槽处，设备箱右侧设置有输送装置。
[0005]本技术的一种PVC管切割装置，输送装置包括底板、第二支架、机架、减速机、第二电机、第二转辊、第三转辊、第四转辊、链轮和链条，第二支架的底端与底板的顶端连接，机架的底端与第二支架的顶端连接，减速机安装在机架上，第二电机的底端与减速机的顶端连接，第二电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设置有第一转辊，第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊均安装在机架上并相对转动，四组链轮分别安装在第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊上，四组链轮依次通过三组链条传动。
[0006]本技术的一种PVC管切割装置，还包括导向柱，导向柱的底端与限位板的顶端连接，导向柱与第一支架滑动连接。
[0007]本技术的一种PVC管切割装置，还包括滑轨，滑轨安装在隔板上，滑轨与滑座滑动连接。
[0008]本技术的一种PVC管切割装置，还包括检修窗，检修窗安装在设备箱上。
[0009]本技术的一种PVC管切割装置，还包括多组螺栓，检修窗通过多组螺栓安装在设备箱上。
[0010]本技术的一种PVC管切割装置，还包括护板，护板安装在机架上并位于链条的外侧。
[0011]本技术的一种PVC管切割装置，还包括螺栓上设置有弹性垫圈。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：输送装置将PVC管输送至设备箱上，打开第一气缸，第一气缸通过第一伸缩杆带动限位板向下移动，限位板对PVC管进行固定，打开第一电机，第一电机通过电机机轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过转轴带动刀具旋转，第二气缸通过第二伸缩杆和滑座带动刀具向右移动，刀具对PVC管进行切割，降低人工的使用，增加安全性，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的输送装置俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的链条的结构示意图；
[0017]图5是本技术的皮带的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、设备箱；2、退刀箱；3、控制箱；4、第一支架；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、限位板；8、隔板；9、滑座；10、第二气缸；11、第二伸缩杆；12、第一电机；13、电机机轴；14、主动轮；15、皮带；16、从动轮；17、转轴；18、刀具；19、底板；20、第二支架；21、机架；22、减速机；23、第二电机；24、第一转辊；25、第二转辊；26、第三转辊；27、第四转辊；28、链轮；29、链条；30、导向柱；31、滑轨；32、检修窗；33、螺栓；34、护板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种PVC管切割装置，包括设备箱1、退刀箱2、控制箱3、第一支架4、第一气缸5、限位板7、隔板8、滑座9、第二气缸10、第一电机12、主动轮14、皮带15、从动轮16、转轴17和刀具18，设备箱1内部设置有腔室，退刀箱2的底端与设备箱1的顶端连接，控制箱3的底端与退刀箱2的顶端连接，第一支架4的底端与设备箱1的顶端连接，第一气缸5的底端与第一支架4的顶端连接，第一气缸5的输出端设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的底端与限位板7的顶端连接，隔板8安装在设备箱1腔室内，滑座9与隔板8滑动连接，第二气缸10的底端与隔板8的顶端连接，第二气缸10的输出端设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11与滑座9连接，第一电机12的底端与滑座9的顶端连接，第一电机12的输出端设置有电机机轴13，主动轮14安装在电机机轴13上，主动轮14通过皮带15与从动轮16带传动，从动轮16安装在转轴17上，转轴17与滑座9转动连接，刀具18安装在转轴17上，设备箱1的顶端设置有刀槽，刀具18位于刀槽处，设备箱1右侧设置有输送装置；输送装置将PVC管输送至设备箱1上，打开第一气缸5，第一气缸5通过第一伸缩杆6带动限位板7向下移动，限位板7对PVC管进行固定，打开第一电机12，第一电机12通过电机机轴13带动主动轮14旋转，主动轮14通过皮带15带动从动轮16旋转，从动轮16通过转轴17带动刀具18旋转，第二气缸10通过第二伸缩杆11和滑座9带动刀具18向右移动，刀具18对PVC管进行切割，降低人工的使用，增加安全性，提高实用性。
[0021]本技术的一种PVC管切割装置，输送装置包括底板19、第二支架20、机架21、减
速机22、第二电机23、第二转辊25、第三转辊26、第四转辊27、链轮28和链条29，第二支架20的底端与底板19的顶端连接，机架21的底端与第二支架20的顶端连接，减速机22安装在机架21上，第二电机23的底端与减速机22的顶端连接，第二电机23的输出端与减速机22的输入端连接，减速机22的输出端设置有第一转辊24，第一转辊24、第二转辊25、第三转辊26和第四转辊27均安装在机架21上并相对转动，四组链轮28分别安装在第一转辊24、第二转辊25、第三转辊26和第四转辊27上，四组链轮28依次通过三组链条29传动；打开第二电机23，第二电机23通过减速机22带动第一转辊24旋转，第一转辊24通过链条29带动第二转辊25、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管切割装置，其特征在于，包括设备箱（1）、退刀箱（2）、控制箱（3）、第一支架（4）、第一气缸（5）、限位板（7）、隔板（8）、滑座（9）、第二气缸（10）、第一电机（12）、主动轮（14）、皮带（15）、从动轮（16）、转轴（17）和刀具（18），设备箱（1）内部设置有腔室，退刀箱（2）的底端与设备箱（1）的顶端连接，控制箱（3）的底端与退刀箱（2）的顶端连接，第一支架（4）的底端与设备箱（1）的顶端连接，第一气缸（5）的底端与第一支架（4）的顶端连接，第一气缸（5）的输出端设置有第一伸缩杆（6），第一伸缩杆（6）的底端与限位板（7）的顶端连接，隔板（8）安装在设备箱（1）腔室内，滑座（9）与隔板（8）滑动连接，第二气缸（10）的底端与隔板（8）的顶端连接，第二气缸（10）的输出端设置有第二伸缩杆（11），第二伸缩杆（11）与滑座（9）连接，第一电机（12）的底端与滑座（9）的顶端连接，第一电机（12）的输出端设置有电机机轴（13），主动轮（14）安装在电机机轴（13）上，主动轮（14）通过皮带（15）与从动轮（16）带传动，从动轮（16）安装在转轴（17）上，转轴（17）与滑座（9）转动连接，刀具（18）安装在转轴（17）上，设备箱（1）的顶端设置有刀槽，刀具（18）位于刀槽处，设备箱（1）右侧设置有输送装置。2.如权利要求1所述的一种PVC管切割装置，其特征在于，输送装置包括底板（19）、第二支架（20）、机架（21）、减速机（22）、第二电机（23）、第二转辊（25）、第三转辊（26）、第四转辊（27）、链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊岭，
申请(专利权)人：河南远塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：