本实用新型专利技术公开了一种用于锻件切割的带锯床，包括机体、设置在机体顶端的锯架、设置在机体一侧的带轮，机体的内侧设置有张紧机构，张紧机构包括电机放置板，电机放置板与机体的一侧活动连接，机体的外侧开设有滑槽，电机放置板的一端设置有与滑槽配合的限位柱，机体的内侧设置有固定块，固定块的顶端螺纹穿设有推动螺栓，推动螺栓的底端套设有套筒，套筒的底端固接有压杆，压杆的内侧活动连接有耳片，耳片的底端固定安装有用于压紧电机放置板的压块，通过设计了与机体活动连接的电机放置板和开设在机体一侧的滑槽以及设置在电机放置板一侧的限位柱，从而便于电机放置板的转动，调节电机放置板与带轮之间的距离，从而调节皮带的松紧度。的松紧度。的松紧度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件切割的带锯床
[0001]本技术涉及带锯床领域，特别是涉及一种用于锻件切割的带锯床。
技术介绍
[0002]带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
[0003]现有的带锯床在使用时，由于使用时间较长使皮带的松紧度改变，从而带轮的同步性，影响切割的效率以及在使用时，切割的碎屑落在机体内，不便清出，从而增加打扫的时间。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于锻件切割的带锯床，调节皮带的松紧度，便于压块推动电机放置板的转动，保证了电机放置板的稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于锻件切割的带锯床，包括机体、设置在机体顶端的锯架、设置在机体一侧的带轮，所述机体的内侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括电机放置板，所述电机放置板与机体的一侧活动连接，所述机体的外侧开设有滑槽，所述电机放置板的一端设置有与滑槽配合的限位柱，所述机体的内侧设置有固定块，所述固定块的顶端螺纹穿设有推动螺栓，所述推动螺栓的底端套设有套筒，所述套筒的底端固接有压杆，所述压杆的内侧活动连接有耳片，所述耳片的底端固定安装有用于压紧电机放置板的压块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的底端一侧设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括废渣孔和废料盒，所述废渣孔开设在机体的顶端表面，所述废料盒的前端和后端边缘处均设置有卡条，所述机体的底端相对废渣孔的两侧设置有与卡条卡合的卡块，所述废料盒的一侧设置有第一磁铁，所述机体的底端设置有与第一磁铁磁合的第二磁铁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的截面形状为弧状腰形槽，所述限位柱的截面直径与滑槽的宽度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压杆内侧的宽度与耳片的宽度相同，所述压杆与耳片之间通过铆钉连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动螺栓的外径与套筒的内壁的截面尺寸相同，所述套筒与推动螺栓之间滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块外表面的截面尺寸与压块外壁的截面尺寸相同，所述压杆的轴线与推动螺栓的轴线重合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的纵截面形状为L形，所述卡块内侧的截面尺寸与卡条的截面尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一磁铁的规格与第二磁铁的规格相
同，所述第一磁铁与废料盒之间通过螺钉固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了与机体活动连接的电机放置板和开设在机体一侧的滑槽以及设置在电机放置板一侧的限位柱，从而便于电机放置板的转动，调节电机放置板与带轮之间的距离，从而调节皮带的松紧度，通过设计了与固定块螺纹连接的推动螺栓和设置在压杆顶端且与推动螺栓套合的套筒，以及设置在压块与压杆之间的耳片，通过推动螺栓的转动推动压杆向下移动，从而使压块推动电机放置板的转动，从而保证了电机放置板的稳定；
[0015]2、通过设计了与卡条卡合的卡块和与第二磁铁磁合的第一磁铁以及开设在机体顶端的废渣孔，通过废渣孔的作用使废渣被清扫进固定的废料盒内，从而实现了便于固定废料盒，保证了废料盒安装的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术带锯床前端立体结构示意图；
[0017]图2为本技术带锯床后端立体结构示意图；
[0018]图3为本技术带锯床主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0021]其中：1、机体；2、锯架；3、带轮；4、废渣孔；5、废料盒；6、电机放置板；7、滑槽；8、限位柱；9、压块；10、耳片；11、压杆；12、套筒；13、固定块；14、推动螺栓；15、卡条；16、卡块；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1、图2和图4所示，本技术提供一种用于锻件切割的带锯床，包括机体1、设置在机体1顶端的锯架2、设置在机体1一侧的带轮3，机体1的内侧设置有张紧机构，张紧机构包括电机放置板6，电机放置板6与机体1的一侧活动连接，机体1的外侧开设有滑槽7，电机放置板6的一端设置有与滑槽7配合的限位柱8，机体1的内侧设置有固定块13，固定块13的顶端螺纹穿设有推动螺栓14，推动螺栓14的底端套设有套筒12，套筒12的底端固接有压杆11，压杆11的内侧活动连接有耳片10，耳片10的底端固定安装有用于压紧电机放置板6的压块9；
[0025]本装置的张紧机构使用时，转动推动螺栓14，推动螺栓14的转动推动套筒12的移动，套筒12的移动推动压杆11的移动，由于耳片10与压杆11之间通过铆钉连接，从而使压块9始终与电机放置板6贴合，压杆11的移动使压块9稳定的推动电机放置板6的翻转，从而改
变电机放置板6顶端的电机与带轮3之间的距离，从而改变皮带的张进度。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，滑槽7的截面形状为弧状腰形槽，限位柱8的截面直径与滑槽7的宽度相同；为了保证电机放置板6的稳定。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，压杆11内侧的宽度与耳片10的宽度相同，压杆11与耳片10之间通过铆钉连接；为了便于压块9相对压杆11的转动，使压块9与电机放置板6之间能够一直紧密贴合。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，推动螺栓14的外径与套筒12的内壁的截面尺寸相同，套筒12与推动螺栓14之间滑动连接；为了保证压杆11移动的稳定，防止压杆11的晃动。
[0029]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，固定块13外表面的截面尺寸与压块9外壁的截面尺寸相同，压杆11的轴线与推动螺栓14的轴线重合；为了便于推动螺栓14产生的力通过压杆11的轴线传递到压块9，使机构受力均匀，防止装置工作过程中，张紧机构损坏影响装置正常工作。
[0030]实施例2
[0031]请参照图1、图3和图5所示，本技术提供一种用于锻件切割的带锯床，包括机体1、设置在机体1顶端的锯架2、设置在机体1一侧的带轮3，机体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件切割的带锯床，包括机体(1)、设置在机体(1)顶端的锯架(2)、设置在机体(1)一侧的带轮(3)，其特征在于：所述机体(1)的内侧设置有张紧机构，所述张紧机构包括电机放置板(6)，所述电机放置板(6)与机体(1)的一侧活动连接，所述机体(1)的外侧开设有滑槽(7)，所述电机放置板(6)的一端设置有与滑槽(7)配合的限位柱(8)，所述机体(1)的内侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)的顶端螺纹穿设有推动螺栓(14)，所述推动螺栓(14)的底端套设有套筒(12)，所述套筒(12)的底端固接有压杆(11)，所述压杆(11)的内侧活动连接有耳片(10)，所述耳片(10)的底端固定安装有用于压紧电机放置板(6)的压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件切割的带锯床，其特征在于：所述机体(1)的底端一侧设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括废渣孔(4)和废料盒(5)，所述废渣孔(4)开设在机体(1)的顶端表面，所述废料盒(5)的前端和后端边缘处均设置有卡条(15)，所述机体(1)的底端相对废渣孔(4)的两侧设置有与卡条(15)卡合的卡块(16)，所述废料盒(5)的一侧设置有第一磁铁(17)，所述机体(1)的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运州，周振荣，张立兵，
申请(专利权)人：唐山多辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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