一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铆钉热处理技术领域，且公开了一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统,包括底板和侧板，所述侧板固定设置于底板的上表面左侧，所述底板的上表面中部固定设置有固定板，所述侧板和固定板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板和固定板转动连接，所述侧板的外侧设置有电机且第二电机的输出端与双向丝杆的两端固定连接，所述底板的上表面左侧设置有第一限位板，所述第一限位板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块均与对应的双向丝杆螺纹连接。本实用新型专利技术能够对热处理过程进行的精细的控制，保证铆钉受热均匀，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统


[0001]本技术涉及铆钉热处理
，尤其涉及一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统。

技术介绍

[0002]铝合金铆钉在进行铆接后，会发生局部形变，因此，铝合金铆钉在生产加工过程中需要对其进行热处理，以达到较好的韧性和较高的机械强度。
[0003]传统的铝合金铆钉热处理装置一般采用人工使用镊子捏住铆钉的一端，然后将其穿过热处理装置的加热圈进行热处理工作，但这样会导致加热不均匀，容易引起局部温差过大，常常是部分区域低于热处理设定温度，而其他区域温度偏高，甚至造成零件开裂，达不到局部热处理的要求；热处理过程控制不精确，重复性差，操作过程常常仅凭工人经验，批量生产时产品质量稳定性差，成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金铆钉热处理装置热处理过程控制不精确，重复性差容易造成加热不均，从而降低了成品率的问题，而提出的一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，包括底板和侧板，所述侧板固定设置于底板的上表面左侧，所述底板的上表面中部固定设置有固定板，所述侧板和固定板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板和固定板转动连接，所述侧板的外侧设置有电机且第二电机的输出端与双向丝杆的两端固定连接，所述底板的上表面左侧设置有第一限位板，所述第一限位板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块均与对应的双向丝杆螺纹连接，所述侧板的右侧固定设置有第二限位板，所述第二限位板的内部滑动设置有滑板，所述滑板的上表面固定设置有热处理装置本体，所述热处理装置本体的右侧固定设置有加热环，所述滑板与两个所述滑块之间设置有带动所述热处理装置本体移动的旋转机构，所述底板的上表面右侧固定设置有L型杆，所述L型杆的上端设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括两个旋转杆，两个所述旋转杆交叉设置于滑板和两个滑块之间，两个所述旋转杆的中部通过第一轴销转动连接，所述滑板的下表面两端和两个所述滑块的上表面均固定设置有连接块，两个所述旋转杆的两端均通过第二轴销与对应的连接块转动连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括固定杆和活动杆，所述L型杆的上端且位于加热环的正下方开设有通槽，所述固定杆和活动杆均设置于通槽的内部，所述固定杆与通槽的右侧壁固定连接，所述固定杆的下端通过第二滚动轴承转动设置有螺纹杆，所述活动杆的下端与螺纹杆螺纹套接，所述固定杆和活动杆的上端均固定设置有夹块。
[0009]优选的，两个所述夹块均为弧形块。
[0010]优选的，所述螺纹杆的左端固定设置有转轮。
[0011]优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，通过电机带动双向丝杆转动从而带动两个滑块进行滑动，两个滑块带动对两个旋转杆旋转，从而能够推动滑板进行移动，即带动热处理装置本体进行移动，从而能够对热处理过程进行的精细的控制，保证铆钉受热均匀。
[0014]2、该铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，通过转动转轮可带动螺纹杆转动，即可带动活动板进行移动，从而能够对不同直径的铆钉进行快速的夹持固定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对热处理过程进行的精细的控制，保证铆钉受热均匀，提高成品率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底板、2侧板、3固定板、4双向丝杆、5滑块、6第一限位板、7第二限位板、8滑板、9旋转杆、10热处理装置本体、11加热环、12电机、13 L型杆、14固定杆、15活动杆、16夹块、17螺纹杆、18支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，包括底板1和侧板2，侧板2固定设置于底板1的上表面左侧，底板1的上表面中部固定设置有固定板3，侧板2和固定板3之间设置有双向丝杆4，双向丝杆4的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板2和固定板3转动连接，侧板2的外侧设置有电机12且第二电机12的输出端与双向丝杆4的两端固定连接，底板1的上表面左侧设置有第一限位板6，第一限位板6的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有两个滑块5，两个滑块5均与对应的双向丝杆4螺纹连接，侧板2的右侧固定设置有第二限位板7，第二限位板7的内部滑动设置有滑板8，滑板8的上表面固定设置有热处理装置本体10，热处理装置本体10的右侧固定设置有加热环11，滑板8与两个滑块5之间设置有带动热处理装置本体10移动的旋转机构，底板1的上表面右侧固定设置有L型杆13，L型杆
13的上端设置有夹持机构。
[0022]旋转机构包括两个旋转杆9，两个旋转杆9交叉设置于滑板8和两个滑块5之间，两个旋转杆9的中部通过第一轴销转动连接，滑板8的下表面两端和两个滑块5的上表面均固定设置有连接块，两个旋转杆9的两端均通过第二轴销与对应的连接块转动连接。
[0023]夹持机构包括固定杆14和活动杆15，L型杆13的上端且位于加热环11的正下方开设有通槽，固定杆14和活动杆15均设置于通槽的内部，固定杆14与通槽的右侧壁固定连接，固定杆14的下端通过第二滚动轴承转动设置有螺纹杆17，活动杆15的下端与螺纹杆17螺纹套接，固定杆14和活动杆15的上端均固定设置有夹块16。
[0024]两个夹块16均为弧形块，能够对铆钉夹持的更加稳固。
[0025]螺纹杆17的左端固定设置有转轮，方便转动螺纹杆17。
[0026]底板1的下端两侧均设置有支撑脚18，对设备进行稳固的支撑。
[0027]本技术中，使用时，工作人员将铆钉放置在两个夹块16之间，然后转动螺纹杆17，从而使得活动杆15带动左侧夹块16进行移动，使得两个夹块16将铆钉夹紧固定，然后接通热处理装置本体10和电机12的电源，热处理装置本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，包括底板(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)固定设置于底板(1)的上表面左侧，所述底板(1)的上表面中部固定设置有固定板(3)，所述侧板(2)和固定板(3)之间设置有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板(2)和固定板(3)转动连接，所述侧板(2)的外侧设置有电机(12)且电机(12)的输出端与双向丝杆(4)的两端固定连接，所述底板(1)的上表面左侧设置有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)均与对应的双向丝杆(4)螺纹连接，所述侧板(2)的右侧固定设置有第二限位板(7)，所述第二限位板(7)的内部滑动设置有滑板(8)，所述滑板(8)的上表面固定设置有热处理装置本体(10)，所述热处理装置本体(10)的右侧固定设置有加热环(11)，所述滑板(8)与两个所述滑块(5)之间设置有带动所述热处理装置本体(10)移动的旋转机构，所述底板(1)的上表面右侧固定设置有L型杆(13)，所述L型杆(13)的上端设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铆钉热处理过程的精细控制系统，其特征在于，所述旋转机构包括两个旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希妹，
申请(专利权)人：天津金海日盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：