一种微细金属丝直线式拉丝装备制造技术

本实用新型专利技术涉及直线式拉丝装备技术领域，且公开了一种微细金属丝直线式拉丝装备，包括加工台，所述加工台的底部侧壁上对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承共同转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿对应的支撑板并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在对应的支撑板上，位于两块所述支撑板之间转轴的轴壁上对称固定套接有主动锥齿轮，所述加工台顶部侧壁的中部安装有打磨机构，所述加工台上通过轴承对称转动连接有转杆。本实用新型专利技术通过设置的转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、电机和转杆配合作用，使得两个收卷筒转速相匹配，进而不会出现拉断微细金属丝的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种微细金属丝直线式拉丝装备


[0001]本技术涉及直线式拉丝装备
，尤其涉及一种微细金属丝直线式拉丝装备。

技术介绍

[0002]微细金属丝是一种直径较小的金属丝，拉丝是对金属丝进行打磨等加工步骤，传统进行拉丝的过程中，采用两个电机配合两个收卷筒使用，一个收卷筒收卷拉丝，另一个卷筒将原先收纳的金属丝旋转放出，但采用两个电机速度不匹配，进而不可避免的出现拉扯金属丝的情况发生，而微细金属丝由于直径较小，会导致微细金属丝被拉断的情况发生，进而带来不必要的损失，为此，我们一种微细金属丝直线式拉丝装备(这里为了突出专利的技术点，以及叙述简便，将对金属丝进行加工现有的用于打磨加工的结构统称为打磨机构)。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传统微细金属丝直线式拉丝装备使用的过程中出现的问题，而提出的一种微细金属丝直线式拉丝装备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种微细金属丝直线式拉丝装备，包括加工台，所述加工台的底部侧壁上对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承共同转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿对应的支撑板并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在对应的支撑板上，位于两块所述支撑板之间转轴的轴壁上对称固定套接有主动锥齿轮，所述加工台顶部侧壁的中部安装有打磨机构，所述加工台上通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的两端均贯穿加工台并向外延伸，且转杆的下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合，所述转杆的上端固定连接有转盘，且转盘通过两个对称设置的连接机构共同连接有收卷筒。
[0006]优选的，所述连接机构包括连接孔和连接槽，两个所述连接孔对称开设在收卷筒靠近底部的相对筒壁上，两个所述连接槽对称开设在转盘的相背侧壁上，所述连接槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接槽槽底的一端固定连接有连接块，所述连接块远离连接槽槽底的一端穿过连接槽的槽口并向对应的连接孔内延伸，且插设在连接孔内。
[0007]优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。
[0008]优选的，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与连接块固定连接。
[0009]优选的，所述连接块的剖面呈直角梯形设置。
[0010]优选的，所述加工台、支撑板、打磨机构和电机上均涂有防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种微细金属丝直线式拉丝装备，具备以下有益效果：
[0012]1、该微细金属丝直线式拉丝装备，通过设置加工台、支撑板、转轴、电机、主动锥齿
轮、散热翅片、打磨机构、转杆、从动锥齿轮、转盘和收卷筒，将收卷有微细金属丝的卷筒通过连接机构安装在对应的转盘上，并将微细金属丝穿过打磨机构并缠绕在另一个收卷筒上，启动电机，电机使得转轴旋转，旋转的转轴使得两个主动锥齿轮进行同步的旋转，进入使得两个从动锥齿轮进行同步的旋转，进而使得两个转盘进行同步的旋转，进而使得两个收卷筒进行同步的旋转，进而一个收卷筒收纳加工完毕的微细金属丝，另一个收卷筒放出微细金属丝，打磨机构进行加工，由于两个收卷筒同步旋转，进而不会出现扯断微细金属丝的情况发生，进而便于微细金属丝的拉丝；采用转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、电机和转杆配合作用，使得两个收卷筒转速相匹配，进而不会出现拉断微细金属丝的情况发生。
[0013]2、该微细金属丝直线式拉丝装备，通过设置连接孔、连接槽、弹簧和连接块，需要取下收卷筒时，对位于连接孔中的连接块施加一个压缩弹簧的压力，进而当连接块脱离连接孔后，使得收卷筒与转盘分开，进而可以取下收卷筒，需要安装收卷筒时，使得连接块卡入连接孔中即可，便于收卷筒的安装和取下。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置的转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、电机和转杆配合作用，使得两个收卷筒转速相匹配，进而不会出现拉断微细金属丝的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种微细金属丝直线式拉丝装备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑板；3、转轴；4、电机；5、主动锥齿轮；6、散热翅片；7、打磨机构；8、转杆；9、从动锥齿轮；10、转盘；11、收卷筒；12、连接孔；13、连接槽；14、弹簧；15、连接块；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种微细金属丝直线式拉丝装备，包括加工台1，加工台1的底部侧壁上对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2之间通过轴承共同转动连接有转轴3，转轴3的一端贯穿对应的支撑板2 并向外延伸，且通过联轴器连接有电机4，电机4安装在对应的支撑板2上，位于两块支撑板2之间转轴3的轴壁上对称固定套接有主动锥齿轮5，加工台1顶部侧壁的中部安装有打磨机构7，加工台1上通过轴承对称转动连接有转杆8，转杆8的两端均贯穿加工台1并向外延伸，且转杆8的下端固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9和主动锥齿轮5相啮合，转杆8的上端固定连接有转盘10，且转盘10 通过两个对称设置的连接机构共同连接有收卷筒11，将收卷有微细金属丝的卷筒通过连接机构安装在对应的转盘10上，并将微细金属丝穿过打磨机构7并缠绕在另一个收卷筒11上，启动电机4，电机4 使得转轴3旋转，旋转的转轴3使得两个主动锥齿轮5进行同步的旋转，进入使得两个从动锥齿轮9进行同步的旋转，进而使得两个转盘 10进行同步的旋转，进而使得两个收卷筒11进行同步的旋转，进而一个收卷筒11收纳加工完毕的微细金属丝，另一个收卷筒11放出微细金属丝，打磨
机构7进行加工，由于两个收卷筒11同步旋转，进而不会出现扯断微细金属丝的情况发生，进而便于微细金属丝的拉丝；采用转轴3、主动锥齿轮5、从动锥齿轮9、电机4和转杆8配合作用，使得两个收卷筒11转速相匹配，进而不会出现拉断微细金属丝的情况发生。
[0020]连接机构包括连接孔12和连接槽13，两个连接孔12对称开设在收卷筒11靠近底部的相对筒壁上，两个连接槽13对称开设在转盘10的相背侧壁上，连接槽13的槽底固定连接有弹簧14，弹簧14远离连接槽13槽底的一端固定连接有连接块15，连接块15远离连接槽13槽底的一端穿过连接槽13的槽口并向对应的连接孔12内延伸，且插设在连接孔12内，需要取下收卷筒11时，对位于连接孔12中的连接块15施加一个压缩弹簧14的压力，进而当连接块15脱离连接孔12后，使得收卷筒11与转盘10分开，进而可以取下收卷筒11，需要安装收卷筒11时，使得连接块15卡入连接孔12中即可，便于收卷筒11的安装和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细金属丝直线式拉丝装备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部侧壁上对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间通过轴承共同转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端贯穿对应的支撑板(2)并向外延伸，且通过联轴器连接有电机(4)，所述电机(4)安装在对应的支撑板(2)上，位于两块所述支撑板(2)之间转轴(3)的轴壁上对称固定套接有主动锥齿轮(5)，所述加工台(1)顶部侧壁的中部安装有打磨机构(7)，所述加工台(1)上通过轴承对称转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均贯穿加工台(1)并向外延伸，且转杆(8)的下端固定连接有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)和主动锥齿轮(5)相啮合，所述转杆(8)的上端固定连接有转盘(10)，且转盘(10)通过两个对称设置的连接机构共同连接有收卷筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种微细金属丝直线式拉丝装备，其特征在于，所述连接机构包括连接孔(12)和连接槽(13)，两个所述连接孔(12)对称开设在收卷筒(11)靠近底部的相对筒壁上，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希妹，
申请(专利权)人：天津金海日盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：