一种耐高温放散燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温放散燃烧器，具体涉及气体放散装置领域，包括外壳、可燃气接口和陶瓷耐热板，外壳的顶部内侧设置有阀片，且阀片的中部横向贯穿设置有阀杆，阀杆的前端贯穿于外壳的外壁，且阀杆的前端连接有调节轮，外壳的顶端均匀安装有连接架，连接架的上方安装有压燃板，外壳的底部连接有底座，且外壳的底端外侧设置有可燃气环管，可燃气环管的右侧上方设置有点火器，且点火器的输出端贯穿于外壳的外壁，可燃气环管的左侧上方设置有助燃气接口，且助燃气接口贯穿于外壳的外壁，助燃气接口的左侧连接有气阀，外壳的内侧中部设置有陶瓷耐热板，该种种耐高温放散燃烧器在燃烧腔体中设置有陶瓷耐热板，可以提高设备使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温放散燃烧器


[0001]本技术涉及气体放散
，更具体地说，本技术涉及一种耐高温放散燃烧器。

技术介绍

[0002]燃气放散燃烧装置是专为石油、化工、冶金等企业放空尾气燃烧而设计制造的一种燃烧装置，目前，多工业放散大都采用火炬燃烧的方式，其中火炬的结构基本相同，总体方案就是把煤气发生炉产出的煤气，在排放时进行开放式燃烧，避免排入空气，对空气产生二次污染，但现有的放散燃烧器受用材局限，在长时间不间断燃烧时易使得燃烧器内部出现损坏，为此我们提出提出一种耐高温放散燃烧器。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温放散燃烧器了，通过在燃烧腔体内部增设有陶瓷耐热板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的放散燃烧器受用材局限，在长时间不间断燃烧时易使得燃烧器内部出现损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温放散燃烧器，包括外壳、可燃气环管和陶瓷耐热板，所述外壳的顶部内侧设置有阀片，且阀片的中部横向贯穿设置有阀杆，所述阀杆的前端贯穿于外壳的外壁，且阀杆的前端连接有调节轮，所述外壳的顶端均匀安装有连接架，且每组连接架之间的间隔相等，所述连接架的上方安装有压燃板，所述外壳的底部连接有底座，且外壳的底端外侧设置有可燃气环管，所述可燃气环管的外侧的前后两方均开始有进气口，且可燃气环管的内侧均匀设置有喷气口，所述可燃气环管的右侧上方设置有点火器，且点火器的输出端贯穿于外壳的外壁，所述可燃气环管的左侧上方设置有助燃气接口，且助燃气接口贯穿于外壳的外壁，所述助燃气接口的左侧连接有气阀，所述外壳的内侧中部设置有陶瓷耐热板。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述阀片与阀杆之间为一体式结构，且阀杆与外壳之间为通过轴承连接，构成可旋转结构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述连接架与外壳之间为一体式结构，且连接架与压燃板之间为焊接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述可燃气环管与进气口之间为一体式结构，且可燃气环管和喷气口之间为焊接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述可燃气环管通过喷气口固定套接于外壳的外壁，且喷气口关于外壳的中心点等角度分布于可燃气环管的内壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述点火器与外壳之间为螺栓连接，且点火器与外壳之间构成可拆卸结构。
[0010]在一个优选地实施方式中，助燃气接口与外壳之间为一体式结构，且助燃气接口与气阀之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，外壳底座之间为焊接，且底座的顶部内径与外壳内径相等。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过在作为燃烧腔体的外壳中增设有陶瓷耐热版，并主要集中设置于放散气体的燃烧段，可以有效地为金属材质的外壳吸收并格挡一部分热量，在燃烧器长时间不间断工作时可以有效提高外壳的使用寿命。
[0014]2、通过将在外壳的可燃气进口设置为可燃气环管，可以使得可燃气更加均匀地进入到燃烧器内部并与需放散气体充分混合，同时设置有助燃气接口，可以在燃烧时向腔体中注入一定量的助燃气体，使得燃烧器内部的需放散气体燃烧更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构平面示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构示意立体图。
[0017]图3为本技术的可燃气环管结构示意图。
[0018]图4为本技术的主体内部结构剖切示意图。
[0019]附图标记为：1、外壳；2、阀片；3、阀杆；4、调节轮；5、连接架；6、压燃板；7、底座；8、可燃气环管；9、进气口；10、喷气口；11、点火器；12、助燃气接口；13、气阀；14、陶瓷耐热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的，本技术提供一种技术方案：一种耐高温放散燃烧器，包括外壳1、可燃气环管8和陶瓷耐热板14，外壳1的顶部内侧设置有阀片2，且阀片2的中部横向贯穿设置有阀杆3，阀片2与阀杆3之间为一体式结构，且阀杆3与外壳1之间为通过轴承连接，构成可旋转结构，使用者可通过转动阀杆3调节阀片2倾斜度从而影响设备整体的放散速率，阀杆3的前端贯穿于外壳1的外壁，且阀杆3的前端连接有调节轮4，外壳1的顶端均匀安装有连接架5，且每组连接架5之间的间隔相等，连接架5的上方安装有压燃板6，连接架5与外壳1之间为一体式结构，且连接架5与压燃板6之间为焊接，焊接及一体式结构可以替身设备的整体稳定性，外壳1的底部连接有底座7，外壳1底座7之间为焊接，且底座7的顶部内径与外壳1内径相等，通过焊接将底座7与外壳1相连接，可以提升设备的强度以及稳定，且外壳1的底端外侧设置有可燃气环管8，可燃气环管8的外侧的前后两方均开始有进气口9，且可燃气环管8的内侧均匀设置有喷气口10，可燃气环管8与进气口9之间为一体式结构，且可燃气环管8和喷气口10之间为焊接，可燃气环管8通过喷气口10固定套接于外壳1的外壁，且喷气口10关于外壳1的中心点等角度分布于可燃气环管8的内壁，方便于后期对管道内外部的养护及清理，一体式结构可以有效避免出现管道泄漏的问题，可燃气环管8的右侧上方设置有点火器11，且点火器11的输出端贯穿于外壳1的外壁，点火器11与外壳1之间为螺栓连接，且点火器11与外壳1之间构成可拆卸结构，螺栓连接可以方便于作为易损部件的点火
器11后期的拆卸与检查，可燃气环管8的左侧上方设置有助燃气接口12，且助燃气接口12贯穿于外壳1的外壁，助燃气接口12与外壳1之间为一体式结构，且助燃气接口12与气阀13之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，螺栓连接方便于后期对气阀13拆装，助燃气接口12的左侧连接有气阀13，外壳1的内侧中部设置有陶瓷耐热板14。
[0022]本技术工作原理：首先将底座7接通至需放散气体的管道上，通过管道向底座7以及外壳1的内部灌注，同时，将可燃气管道接通至外壳1底部外侧的可燃气环管8上的进气口9上，可燃气体由进气口9进入到可燃气环管8中，再由喷气口10向外壳1的内部喷出，相对于传统的单口或双口向燃烧腔内喷注可燃气，可燃气环管8与等间距设置的喷气口10可以将可燃气更加均匀的喷注于燃烧腔内部，有利于后续的燃烧作业，当需放散气体与可燃气体进行充分的混合时，控制点火器11进行点火，同时，打开气阀13开关，助燃气体由气阀13进入到助燃气接口12中最后注入于外壳1内的燃烧腔中，与可燃气和需放散气体混合，使得需放散气体燃烧更加的充分，同时保持燃烧腔内部氧气等助燃气体在快速消耗后的比例，防止出现燃烧不充分不连续的情况出现，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温放散燃烧器，包括外壳(1)、可燃气环管(8)和陶瓷耐热板(14)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部内侧设置有阀片(2)，且阀片(2)的中部横向贯穿设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的前端贯穿于外壳(1)的外壁，且阀杆(3)的前端连接有调节轮(4)，所述外壳(1)的顶端均匀安装有连接架(5)，且每组连接架(5)之间的间隔相等，所述连接架(5)的上方安装有压燃板(6)，所述外壳(1)的底部连接有底座(7)，且外壳(1)的底端外侧设置有可燃气环管(8)，所述可燃气环管(8)的外侧的前后两方均开始有进气口(9)，且可燃气环管(8)的内侧均匀设置有喷气口(10)，所述可燃气环管(8)的右侧上方设置有点火器(11)，且点火器(11)的输出端贯穿于外壳(1)的外壁，所述可燃气环管(8)的左侧上方设置有助燃气接口(12)，且助燃气接口(12)贯穿于外壳(1)的外壁，所述助燃气接口(12)的左侧连接有气阀(13)，所述外壳(1)的内侧中部设置有陶瓷耐热板(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温放散燃烧器，其特征在于：所述阀片(2)与阀杆(3)之间为一体式结构，且阀杆(3)与外壳(1)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴源堃，
申请(专利权)人：徐州亚华同创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：