本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用毛料抛光装置，涉及玻璃加工技术领域，为解决现有的抛光装置自动化程度较低，工作人员劳动强度大，加工效率低，且缺少对玻璃的固定机构，玻璃易产生晃动从而降低抛光质量的问题。所述抛光架的下端安装有抛光板，所述抛光板的下端设置有抛光毛毡，所述抛光架的内侧安装有抛光液箱，所述抛光板与抛光液箱之间设置有进液管，且进液管设置有两个，两个所述进液管分别位于抛光液箱的两侧，所述抛光板的上端设置有储液孔，所述抛光毛毡的内部设置有储液海绵，所述抛光架的上端设置有连接轴，所述抛光架的上方设置有抛光电机，且抛光电机与连接轴通过联轴器连接。器连接。器连接。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用毛料抛光装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用毛料抛光装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃抛光，是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路，划痕以及一些其他的瑕疵，提高玻璃的透明度和折射率，让玻璃更加玻璃化。
[0003]但是，现有的抛光装置自动化程度较低，工作人员劳动强度大，加工效率低，且缺少对玻璃的固定机构，玻璃易产生晃动从而降低抛光质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃加工用毛料抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用毛料抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛光装置自动化程度较低，工作人员劳动强度大，加工效率低，且缺少对玻璃的固定机构，玻璃易产生晃动从而降低抛光质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用毛料抛光装置，包括加工台和抛光架，所述抛光架的下端安装有抛光板，所述抛光板的下端设置有抛光毛毡，所述抛光架的内侧安装有抛光液箱，所述抛光板与抛光液箱之间设置有进液管，且进液管设置有两个，两个所述进液管分别位于抛光液箱的两侧，所述抛光板的上端设置有储液孔，所述抛光毛毡的内部设置有储液海绵，所述抛光架的上端设置有连接轴，所述抛光架的上方设置有抛光电机，且抛光电机与连接轴通过联轴器连接。
[0006]优选的，所述加工台上端的中间安装有电动吸盘，所述电动吸盘的上端放置有玻璃板毛料。
[0007]优选的，所述加工台上端的两侧均安装有第一直线电机，所述第一直线电机包括第一滑板，所述第一滑板的上端安装有立柱，两个所述立柱之间安装有横梁，所述横梁的上端安装有第二直线电机，所述第二直线电机包括第二滑板，所述第二滑板的外部安装有固定架，且固定架与横梁滑动连接。
[0008]优选的，所述固定架的内侧安装有第三直线电机，且第三直线电机设置有两个，所述第三直线电机包括第三滑板，两个所述第三滑板之间安装有导向块，且导向块与固定架滑动连接，且固定架与第三直线电机通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述抛光液箱的前端设置有补液口。
[0010]优选的，所述加工台与第一直线电机通过螺钉连接，所述横梁与第二直线电机通
过螺钉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过抛光电机工作带动抛光板以及抛光板下端的抛光毛毡高速转动，抛光毛毡与玻璃板毛料接触即可进行抛光，在抛光的过程中，抛光液箱内部的抛光液通过进液管进入储液孔内部，再通过储液孔进入储液海绵的内部，储液海绵均匀吸附抛光液，并将抛光液渗入抛光毛毡的内部，在抛光毛毡抛光时起到辅助抛光的作用，提高抛光质量，并能够保证抛光液供给量的均匀度，不会过多或者过少，保证抛光质量，无需在抛光的过程中手动添加抛光液，降低工作人员的劳动强度。
[0013]2、本技术通过第一直线电机工作使第一滑板带动立柱滑动，对抛光毛毡在Y轴方向上的位置进行调节，第二直线电机工作使第二滑板带动固定架滑动，对抛光毛毡在X轴方向上的位置进行调节，第三直线电机工作使第三滑板带动导向块轴向滑动，对抛光毛毡在Z轴方向上的位置进行调节，在抛光的过程中根据玻璃板毛料的尺寸相应的调节抛光毛毡的位置，从而实现自动均匀的抛光动作，整体装置的自动化程度较高，进一步降低了工作人员的劳动强度，且提高了加工效率。
[0014]3、本技术通过电动吸盘工作对玻璃板毛料进行吸附固定，提高玻璃板毛料在加工过程中的稳定性，且固定后不会影响抛光动作的进行，并且能够保证固定后玻璃板毛料的水平度，保证加工质量，固定方式简单快速，易取易放。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃加工用毛料抛光装置的主视图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的抛光液箱与抛光板的连接关系图；
[0018]图4为本技术的电动吸盘的俯视图。
[0019]图中：1、加工台；2、电动吸盘；3、玻璃板毛料；4、第一直线电机；5、第一滑板；6、立柱；7、横梁；8、第二直线电机；9、第二滑板；10、固定架；11、第三直线电机；12、第三滑板；13、导向块；14、抛光电机；15、抛光架；16、抛光板；17、抛光液箱；18、进液管；19、储液孔；20、抛光毛毡；21、储液海绵；22、连接轴；23、补液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃加工用毛料抛光装置，包括加工台1和抛光架15，抛光架15的下端安装有抛光板16，抛光板16的下端设置有抛光毛毡20，抛光架15的内侧安装有抛光液箱17，抛光板16与抛光液箱17之间设置有进液管18，且进液管18设置有两个，两个进液管18分别位于抛光液箱17的两侧，抛光板16的上端设置有储液孔19，抛光毛毡20的内部设置有储液海绵21，抛光架15的上端设置有连接轴22，抛光架15的上方设置有抛光电机14，且抛光电机14与连接轴22通过联轴器连接，抛光电机14工作带动抛光板16以及抛光板16下端的抛光毛毡20高速转动，抛光毛毡20与玻璃板毛料3接触即
可进行抛光，在抛光的过程中，抛光液箱17内部的抛光液通过进液管18进入储液孔19内部，再通过储液孔19进入储液海绵21的内部，储液海绵21均匀吸附抛光液，并将抛光液渗入抛光毛毡20的内部，在抛光毛毡20抛光时起到辅助抛光的作用，提高抛光质量，并能够保证抛光液供给量的均匀度，不会过多或者过少，保证抛光质量，无需在抛光的过程中手动添加抛光液，降低工作人员的劳动强度。
[0022]进一步，加工台1上端的中间安装有电动吸盘2，电动吸盘2的上端放置有玻璃板毛料3，将待进行抛光的玻璃板毛料3置于电动吸盘2的上端，电动吸盘2工作即可对玻璃板毛料3进行吸附固定，提高玻璃板毛料3在加工过程中的稳定性，且固定后不会影响抛光动作的进行，并且能够保证固定后玻璃板毛料3的水平度，保证加工质量，抛光完成后，电动吸盘2停止工作，即可解除对玻璃板毛料3的吸附固定，工作人员将抛光完成后的玻璃板毛料3取下即可。
[0023]进一步，加工台1上端的两侧均安装有第一直线电机4，第一直线电机4包括第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用毛料抛光装置，包括加工台(1)和抛光架(15)，其特征在于：所述抛光架(15)的下端安装有抛光板(16)，所述抛光板(16)的下端设置有抛光毛毡(20)，所述抛光架(15)的内侧安装有抛光液箱(17)，所述抛光板(16)与抛光液箱(17)之间设置有进液管(18)，且进液管(18)设置有两个，两个所述进液管(18)分别位于抛光液箱(17)的两侧，所述抛光板(16)的上端设置有储液孔(19)，所述抛光毛毡(20)的内部设置有储液海绵(21)，所述抛光架(15)的上端设置有连接轴(22)，所述抛光架(15)的上方设置有抛光电机(14)，且抛光电机(14)与连接轴(22)通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)上端的中间安装有电动吸盘(2)，所述电动吸盘(2)的上端放置有玻璃板毛料(3)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用毛料抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)上端的两侧均安装有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐章盛，
申请(专利权)人：佛山市驰通玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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