一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构，其技术方案是：包括炉壳，所述炉壳内部底端设有底座加热箱，所述炉壳内壁两端设有弧形加热片，所述弧形加热片上端设有限位板，所述弧形加热片内壁插接熔炉，所述熔炉通过固定装置与所述限位板连接，所述底座加热箱内部设有第一感应线圈，所述弧形加热片内部设有第二感应线圈，所述弧形加热片顶端设有第一固定板，所述第一固定板左端插接在所述炉壳内部左侧顶端，所述限位板插接在所述炉壳内部左侧顶端，本实用新型专利技术的有益效果是：达到增加第弧形加热片的稳定性，且达到方便拆装弧形加热片，方便维修和检修弧形加热片的效果。方便维修和检修弧形加热片的效果。方便维修和检修弧形加热片的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构


[0001]本技术涉及熔炼炉领域，具体涉及一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
[0003]中频熔炼炉常采用以下四种配置方式：四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的带内感应线圈的中频熔炼炉可以解决炉体中心加热速度慢的问题，但是当内感应线圈损坏时，需要将炉壳拆除进行故障排修，维修起来麻烦，且不方便拆除组装。
[0005]因此，专利技术一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构，通过底座加热箱放置在炉壳内部底端，弧形加热片通过第一固定板插接在炉壳内部顶端，熔炉通过第二固定板固定在第一固定板上端，再通过底座加热箱和弧形加热片内部设有感应线圈，以解决维修起来麻烦和不方便拆除组装的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构，包括炉壳，所述炉壳内部底端设有底座加热箱，所述炉壳内壁两端设有弧形加热片，所述弧形加热片上端设有限位板，所述弧形加热片内壁插接熔炉，所述熔炉通过固定装置与所述限位板连接；
[0008]所述底座加热箱内部设有第一感应线圈；
[0009]所述弧形加热片内部设有第二感应线圈，所述弧形加热片顶端设有第一固定板，所述第一固定板左端插接在所述炉壳内部左侧顶端；
[0010]所述限位板插接在所述炉壳内部左侧顶端，所述限位板通过限位螺栓固定安装在所述第一固定板的左侧上端，所述限位板底端四周粘接第二橡胶层；
[0011]所述熔炉两端焊接第二固定板；
[0012]所述固定装置包括弧形卡接板，所述弧形卡接板插接在所述限位板和所述第二固定板内部，所述限位板和所述第二固定板通过弧形卡接板连接。
[0013]优选的，所述弧形加热片内部左端连接隔热板，所述隔热板左端连接玻璃纤维板，所述弧形加热片外壁左端粘接第一橡胶层。
[0014]优选的，所述第一橡胶层与第一固定板中间插接炉壳的内壁。
[0015]优选的，所述底座加热箱与所述弧形加热片外壁材质为铜。
[0016]优选的，所述第一固定板通过所述第二橡胶层固定安装在所述炉壳内部顶端。
[0017]优选的，所述固定装置还包括连接片和固定螺栓，所述连接片设置在所述限位板和所述第二固定板之间，所述限位板通过所述固定螺栓连接所述限位板和所述第二固定板。
[0018]与现有技术相比，该带内感应线圈的中频熔炼炉结构的优点：
[0019]本技术通过第一固定板左端插接在炉壳内部左侧顶端，再通过限位板插接在第一固定板左侧，限位板底端四周粘接第二橡胶层，使弧形加热片固定在炉壳内部两端，起到固定作用，达到防止弧形加热片移动或偏移的效果，再通过限位板上端用限位螺栓穿过限位板螺纹连接在第一固定板内部，起到连接作用，达到增加第一固定板的稳定性，且达到方便拆装弧形加热片，方便维修和检修弧形加热片的效果；
[0020]由于熔炉两端焊接第二固定板，通过弧形卡接板插接在第二固定板和限位板内部，起到连接作用，达到防止熔炉移动或偏移，导致加热不均匀的效果，且达到方便拆装熔炉的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的实施例1的整体剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的实施例1的整体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的实施例1A区域的放大图；
[0024]图4为本技术提供的实施例2的固定装置结构示意图。
[0025]图中：炉壳1、底座加热箱2、第一感应线圈21、弧形加热片3、第二感应线圈31、隔热板32、玻璃纤维板33、第一橡胶层34、第一固定板35、限位板4、限位螺栓41、第二橡胶层42、固定装置5、弧形卡接板51、连接片52、固定螺栓521、熔炉6、第二固定板61。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
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图3，本技术提供的一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构，包括炉壳1、底座加热箱2、弧形加热片3、限位板4、固定装置5和熔炉6；
[0028]进一步地，底座加热箱2放置在炉壳1的内部底端，底座加热箱2包括第一感应线圈21，具体的，底座加热箱2内部设有第一感应线圈21，底座加热箱2外壁材质为铜，铜具有延展性好，导热性和导电性高的特性，通过底座加热箱2内部设有第一感应线圈21，当第一感应线圈21通电时，第一感应线圈21会产生大量的热量，由于底座加热箱2外壁材质为铜，底座加热箱2外壁吸收第一感应线圈21产生的热量给熔炉6加热，起到加热的效果，达到增加熔炉6底部中心的热量，加快熔炉中心加热速度的效果，且达到方便拆装底座加热箱2，方便维修和检修底座加热箱2的效果；
[0029]进一步地，弧形加热片3设置在炉壳1的内壁两端，弧形加热片3包括第二感应线圈31、隔热板32、玻璃纤维板33、第一橡胶层34和第一固定板35，具体的，弧形加热片3内部设有第二感应线圈31，弧形加热片3内部左端连接隔热板32，隔热板32左端连接玻璃纤维板33，弧形加热片3外壁左端粘接第一橡胶层34，弧形加热片3顶端设有第一固定板35，隔热板32材质为真空隔热板，真空隔热板是真空保温材料，是由填充芯材与真空保护表层复合而
成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料，玻璃纤维板33又名玻纤板，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，第一橡胶层34材质为丙烯酸酯橡胶，丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等特点，通过弧形加热片3内部设有第二感应线圈31，当第二感应线圈31通电时，第二感应线圈31会产生大量的热量，由于弧形加热片3内侧外壁材质为铜，通过弧形加热片3将第二感应线圈31产的热量吸收，从而给熔炉6加热，起到加热的效果，达到使熔炉6全方位加热，使熔炉6加热更加均匀的效果，由于弧形加热片3内部左端连接隔热板32，隔热板32左端连接玻璃纤维板33，通过弧形加热片3外层连接隔热板32和玻璃纤维板33，使炉壳1外侧不导热，起到保护作用，达到防止炉壳1外侧导热，增加安全性的效果，由于弧形加热片3顶端设有第一固定板35，通过第一固定板35左端插接在炉壳1内部左侧顶端，再通过限位板4插接在第一固定板35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内感应线圈的中频熔炼炉结构，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)内部底端设有底座加热箱(2)，所述炉壳(1)内壁两端设有弧形加热片(3)，所述弧形加热片(3)上端设有限位板(4)，所述弧形加热片(3)内壁插接熔炉(6)，所述熔炉(6)通过固定装置(5)与所述限位板(4)连接；所述底座加热箱(2)内部设有第一感应线圈(21)；所述弧形加热片(3)内部设有第二感应线圈(31)，所述弧形加热片(3)顶端设有第一固定板(35)，所述第一固定板(35)左端插接在所述炉壳(1)内部左侧顶端；所述限位板(4)插接在所述炉壳(1)内部左侧顶端，所述限位板(4)通过限位螺栓(41)固定安装在所述第一固定板(35)的左侧上端，所述限位板(4)底端四周粘接第二橡胶层(42)；所述熔炉(6)两端焊接第二固定板(61)；所述固定装置(5)包括弧形卡接板(51)，所述弧形卡接板(51)插接在所述限位板(4)和所述第二固定板(61)内部，所述限位板(4)和所述第二固定板(61)通过弧形卡接板(51)连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹如镜，
申请(专利权)人：泰州市宏康电气有限公司，
类型：新型
国别省市：