本实用新型专利技术公开了一种铜件锻造装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有冲压板。本实用新型专利技术通过底座、固定柱、连接柱、安装板、固定座、液压缸、冲压板、锻造台、安装槽、阻尼器、载物台、弹簧、外壳、电机、转杆、转盘、连接板、气缸和气动手指的配合使用，能够有效的解决传统铜件锻造装置在使用过程中由于抗震性较差，容易降低工作台使用寿命的问题，该装置能够提高锻造过程中的缓冲能力，同时方便取料，降低了人工负担。降低了人工负担。降低了人工负担。
【技术实现步骤摘要】
一种铜件锻造装置
[0001]本技术涉及锻造装置
，具体为一种铜件锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，目前传统的铜件锻造装置在使用的过程中抗震性能较差，冲压过程中容易造成工作台的损坏，同时物料温度较高，采用人工取料的安全性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜件锻造装置，具备提高抗震性和方便取料的优点，解决了目前传统的铜件锻造装置在使用的过程中抗震性能较差，冲压过程中容易造成工作台的损坏，同时物料温度较高，采用人工取料的安全性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜件锻造装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有冲压板，所述底座顶部的右侧固定连接有锻造台，所述锻造台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器，两个阻尼器的顶部固定连接有载物台，所述载物台的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与安装槽内腔的底部固定连接，所述底座右侧的底部固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至外壳的外部，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有气动手指。
[0005]优选的，所述固定柱的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部的两侧均通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述阻尼器的数量为两个，且两个阻尼器为对称分布。
[0007]优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
[0008]优选的，所述电机两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与外壳内腔的底部固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底座、固定柱、连接柱、安装板、固定座、液压缸、冲压板、锻造台、安装槽、阻尼器、载物台、弹簧、外壳、电机、转杆、转盘、连接板、气缸和气动手指的配合
使用，能够有效的解决传统铜件锻造装置在使用过程中由于抗震性较差，容易降低工作台使用寿命的问题，该装置能够提高锻造过程中的缓冲能力，同时方便取料，降低了人工负担。
[0011]2、本技术通过设置固定盘，能够方便将固定柱和连接柱进行安装，达到方便拆卸的目的，通过设置阻尼器，能够有效的降低冲击，给载物台和物料提供一定的缓冲能力，延长载物台的使用寿命，通过设置控制器，能够对电机进行控制，达到方便启停的目的，通过设置固定块，能够对电机进行固定，保证了电机运行时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术外壳内部结构的剖视示意图；
[0014]图3为本技术锻造台结构的剖视示意图。
[0015]图中：1、底座；2、固定柱；3、连接柱；4、安装板；5、固定座；6、液压缸；7、冲压板；8、锻造台；9、安装槽；10、阻尼器；11、载物台；12、弹簧；13、外壳；14、电机；15、转杆；16、转盘；17、连接板；18、气缸；19、气动手指；20、固定盘；21、控制器；22、固定块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种铜件锻造装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有固定盘20，固定盘20顶部的两侧均通过螺栓固定连接，固定柱2的顶部固定连接有连接柱3，连接柱3右侧的顶部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有固定座5，固定座5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有冲压板7，底座1顶部的右侧固定连接有锻造台8，锻造台8的顶部开设有安装槽9，安装槽9内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器10，阻尼器10的数量为两个，且两个阻尼器10为对称分布，两个
阻尼器10的顶部固定连接有载物台11，载物台11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的底部与安装槽9内腔的底部固定连接，底座1右侧的底部固定连接有外壳13，外壳13表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21通过导线与电机14电性连接，外壳13内腔的底部固定连接有电机14，电机14两侧的底部均固定连接有固定块22，固定块22的底部与外壳13内腔的底部固定连接，电机14的输出端固定连接有转杆15，转杆15的顶部贯穿至外壳13的外部，转杆15的顶部固定连接有转盘16，转盘16的顶部固定连接有连接板17，连接板17的左侧固定连接有气缸18，气缸18的左侧固定连接有气动手指19，通过设置固定盘20，能够方便将固定柱2和连接柱3进行安装，达到方便拆卸的目的，通过设置阻尼器10，能够有效的降低冲击，给载物台11和物料提供一定的缓冲能力，延长载物台11的使用寿命，通过设置控制器21，能够对电机14进行控制，达到方便启停的目的，通过设置固定块22，能够对电机14进行固定，保证了电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜件锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)右侧的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有冲压板(7)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有锻造台(8)，所述锻造台(8)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器(10)，两个阻尼器(10)的顶部固定连接有载物台(11)，所述载物台(11)的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部与安装槽(9)内腔的底部固定连接，所述底座(1)右侧的底部固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)内腔的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的顶部贯穿至外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳敬添，冯世民，
申请(专利权)人：安博科佛山金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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