本实用新型专利技术公开了一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置，包括固定框，固定框的顶面连通设置有成型盒，成型盒的顶面设置有夹持机构，夹持机构上设置有泡壳，成型盒内滑动设置有成型模具，成型模具内开设有多个延伸至外侧的通气孔，成型模具的底端设置有与通气孔连通的连接管，固定框内设置有升降件。本实用新型专利技术通过真空泵将连接管、通气孔内的空气抽出，压缩空气，从而使得泡壳可以贴附在成型模具上，然后通过冷风机将冷风通入连接管、通气孔中，使得冷风将泡壳的温度降低，达到快速冷却的效果，且不会因为风力过大影响泡壳的成型，成型后升降件带动成型模具下降，使得成型模具与泡壳分离，达到便于脱模的效果。达到便于脱模的效果。达到便于脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置
[0001]本技术属于泡壳成型
，尤其涉及一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置。
技术介绍
[0002]泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，能起到保护和美化产品的作用，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
[0003]现有的技术存在以下问题：使用吸塑将泡壳定型后，需等泡壳充分冷却才能将泡壳脱模，泡壳自然冷却的速度过慢，导致成型的速度减慢，不利于泡壳的脱模。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用真空压缩空气定型后再利用冷风快速冷却泡壳的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置，包括固定框，固定框的顶面连通设置有成型盒，成型盒的顶面设置有夹持机构，夹持机构上设置有泡壳，成型盒内滑动设置有成型模具，成型模具内开设有多个延伸至外侧的通气孔，成型模具的底端设置有与通气孔连通的连接管，固定框内设置有升降件，所述升降件用于驱动连接管、成型模具滑动。
[0006]连接管的底端连通有两根固定管，两根固定管远离连接管的一端均连通有气阀，两个气阀远离连接管的一端分别连通有真空泵和冷风机，气阀上设置有阀门，阀门的外侧壁套接固定有链盘，两个链盘的外侧套设有链条，固定框内还设置有电机，电机的输出轴和其中一个阀门的端面固定连接。
[0007]冷风机的出风口套接有防护管，防护管内安装有网布滤芯，防护管的外侧壁对应网布滤芯的位置设置有连接门。
[0008]在一个优选地实施方式中，夹持机构包括转动连接在成型盒顶面的两个U型板，U型板朝向成型盒的一侧开设有夹持槽，泡壳设置在夹持槽，U型板的底端开设有安装槽，成型盒顶面固接有与安装槽插设的安装杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，防护管的内壁固接有插槽，网布滤芯插设在插槽内。
[0010]在一个优选地实施方式中，防护管靠近冷风机的一端固接有连接杆，冷风机的外侧开设有供连接杆插设的连接槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述升降件包括位于固定框内的液压缸，液压缸的输出轴顶端固接有连接板，真空泵、冷风机均固接在连接板的顶面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过真空泵将连接管、通气孔内的空气抽出，压缩空气，从而使得泡壳可以贴附在成型模具上，然后通过冷风机将冷风通入连接管、通气孔中，使得冷风将泡壳的
温度降低，达到快速冷却的效果，且不会因为风力过大影响泡壳的成型，成型后升降件带动成型模具下降，使得成型模具与泡壳分离，达到便于脱模的效果；
[0014]本技术通过电机带动其中一个链盘、阀门转动，然后通过链条将动能传递给另一个链盘、阀门，达到当其中一个气阀关闭或开启时，另一个气阀会对应的开启或关闭，便于真空泵和冷风机的分开作业。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术整体的结构剖切图；
[0017]图2为本技术图1中链盘和链条的结构剖切图；
[0018]图3为本技术图1中防护管的结构剖切图；
[0019]图4为本技术图1中成型盒、夹持机构的结构立体图；
[0020]图中：1、固定框；2、链条；3、真空泵；4、链盘；5、成型盒；6、成型模具；7、通气孔；8、泡壳；9、连接管；10、夹持机构；11、连接门；12、冷风机；13、防护管；14、气阀；15、连接板；17、液压缸；18、固定管；19、阀门；20、电机；21、插槽；22、连接槽；23、连接杆；24、网布滤芯；25、U型板；26、夹持槽；27、安装槽；28、安装杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置，包括固定框1，固定框1的顶面连通设置有成型盒5，成型盒5的顶面设置有夹持机构10，夹持机构10上设置有泡壳8，成型盒5内滑动设置有成型模具6，成型模具6内开设有多个延伸至外侧的通气孔7，成型模具6的底端设置有与通气孔7连通的连接管9，固定框1内设置有升降件，升降件用于驱动连接管9、成型模具6滑动。
[0024]连接管9的底端连通有两根固定管18，两根固定管18远离连接管9的一端均连通有气阀14，两个气阀14远离连接管9的一端分别连通有真空泵3和冷风机12，气阀14上设置有阀门19，阀门19的外侧壁套接固定有链盘4，两个链盘4的外侧套设有链条2，固定框1内还设置有电机20，电机20的输出轴和其中一个阀门19的端面固定连接。
[0025]冷风机12的出风口套接有防护管13，防护管13内安装有网布滤芯24，防护管13的外侧壁对应网布滤芯24的位置设置有连接门11。
[0026]本实施方案中：通过真空泵3将连接管9、通气孔7内的空气抽出，压缩空气，从而使得泡壳8可以贴附在成型模具6上，然后通过冷风机12将冷风通入连接管9、通气孔7中，使得冷风将泡壳8的温度降低，达到快速冷却的效果，且不会因为风力过大影响泡壳8的成型，成型后升降件带动成型模具6下降，使得成型模具6与泡壳8分离，达到便于脱模的效果，通过
电机20带动其中一个链盘4、阀门19转动，然后通过链条2将动能传递给另一个链盘4、阀门19，达到当其中一个气阀14关闭或开启时，另一个气阀14会对应的开启或关闭，便于真空泵3和冷风机12的分开作业，通过设置网布滤芯24，网布滤芯24可以将冷风机12吹出风内的湿气阻挡，避免液体接触泡壳8，达到防护的效果。
[0027]具体的，夹持机构10包括转动连接在成型盒5顶面的两个U型板25，U型板25朝向成型盒5的一侧开设有夹持槽26，泡壳8设置在夹持槽26，U型板25的底端开设有安装槽27，成型盒5顶面固接有与安装槽27插设的安装杆28；打开U型板25，将未成型的泡壳8放置在成型盒5的顶面，关闭U型板25，将泡壳8夹持在夹持槽26内，然后通过外部加热器对泡壳8进行加热，达到便于固定的效果。
[0028]具体的，防护管13的内壁固接有插槽21，网布滤芯24插设在插槽21内；当需要更换网布滤芯24时，开启连接门11，然后将网布滤芯24从插槽21中拿出，达到便于更换的效果。
[0029]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方便泡壳脱模加工的成型装置，包括固定框(1)，其特征在于：固定框(1)的顶面连通设置有成型盒(5)，成型盒(5)的顶面设置有夹持机构(10)，夹持机构(10)上设置有泡壳(8)，成型盒(5)内滑动设置有成型模具(6)，成型模具(6)内开设有多个延伸至外侧的通气孔(7)，成型模具(6)的底端设置有与通气孔(7)连通的连接管(9)，固定框(1)内设置有升降件，所述升降件用于驱动连接管(9)、成型模具(6)滑动；连接管(9)的底端连通有两根固定管(18)，两根固定管(18)远离连接管(9)的一端均连通有气阀(14)，两个气阀(14)远离连接管(9)的一端分别连通有真空泵(3)和冷风机(12)，气阀(14)上设置有阀门(19)，阀门(19)的外侧壁套接固定有链盘(4)，两个链盘(4)的外侧套设有链条(2)，固定框(1)内还设置有电机(20)，电机(20)的输出轴和其中一个阀门(19)的端面固定连接；冷风机(12)的出风口套接有防护管(13)，防护管(13)内安装有网布滤芯(24)，防护管(13)的外侧壁对应网布滤芯(24)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红卫，牛杰，
申请(专利权)人：苏州宏腾森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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