本实用新型专利技术公开了一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设置有两个螺旋搅拌杆，两个所述螺旋搅拌杆之间设置有第一隔板，所述第一隔板的左侧贯穿设置有第一通槽，位于上方的所述螺旋搅拌杆的上方设置有第二隔板，所述第二隔板的右侧贯穿设置有第二通槽，所述箱体底面右侧贯穿设置有出料槽；所述箱体的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体的顶面设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构。原料经第一粉碎机构、第二粉碎机构粉碎后，会经连接管掉到第二隔板上，并滑落到第一隔板上，通过启动第一电机，带动两个螺旋搅拌杆旋转，使两个螺旋搅拌杆分别与原料进行搅拌混合，从而使原料彻底混合均匀。使原料彻底混合均匀。使原料彻底混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及石墨烯电池生产
，尤其涉及一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板，作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为"黑金"，是"新材料之王"，科学家甚至预言石墨烯将"彻底改变21世纪"，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命，石墨烯是由碳六元环组成的两维周期蜂窝状点阵结构，它可以翘曲成零维的富勒烯，卷成一维的碳纳米管或者堆垛成三维的石墨，因此石墨烯是构成其他石墨材料的基本单元，石墨烯的基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环，是目前最理想的二维纳米材料。
[0003]因此石墨烯电池也应运而生，在制造石墨烯电池时需要将多种材料进行搅拌混合处理；
[0004]但现有的石墨烯电池原料搅拌装置，对石墨烯电池的原料搅拌不彻底，导致原料混合不均匀，影响后续的工作；且现有的石墨烯电池原料搅拌装置不具备粉碎功能，导致搅拌后的混合原料内掺杂着原料块，从而导致原料混合不彻底，影响了后续的工作，也影响了生产石墨烯电池的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设置有两个螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的右端与箱体的内右侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿箱体的左侧面并与箱体转动连接，两个所述螺旋搅拌杆之间设置有第一隔板，所述第一隔板与箱体的内壁固定连接，所述第一隔板的左侧贯穿设置有第一通槽，位于上方的所述螺旋搅拌杆的上方设置有第二隔板，所述第二隔板呈倾斜设置并与箱体的内壁固定连接，所述第二隔板的右侧贯穿设置有第二通槽，所述箱体底面右侧贯穿设置有出料槽；所述箱体的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体的顶面设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机安装在箱体的左侧面上，所述第一电机的动力输出轴上固设有第一齿轮，两个所述螺旋搅拌杆的左端上皆固设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，位于上方的所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述箱体的左侧面上固设有防护箱，所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮
皆位于防护箱内。
[0010]优选的，所述箱体底面四个拐角处皆固设有支撑腿，所述支撑腿的底面上固设有防滑垫。
[0011]优选的，所述第一粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面固设有进料管，所述粉碎箱的底面固设有连接管，所述连接管的一端依次贯穿粉碎箱的底面、箱体的顶面并延伸至箱体内；所述粉碎箱内设置第一轴杆、第二轴杆，所述第一轴杆、第二轴杆的一端皆与粉碎箱的内侧壁转动连接，所述第一轴杆、第二轴杆的另一端皆贯穿粉碎箱的侧面并与粉碎箱转动连接，所述第一轴杆、第二轴杆位于粉碎箱内的部分上皆固定套设有粉碎辊，两个所述粉碎辊相互接触，所述第一轴杆、第二轴杆位于粉碎箱外的部分上皆固定套设有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合连接，所述第一轴杆位于粉碎箱外的部分上皆固定套设有第二皮带轮；所述第一粉碎机构与第二粉碎机构结构相同且呈对称设置。
[0012]优选的，所述第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设置有第二电机，所述第二电机安装在箱体的顶面，所述第二电机的动力输出轴上固定套设有两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别通过两个传动皮带与第一粉碎机构、第二粉碎机构上的第二皮带轮连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、原料经第一粉碎机构、第二粉碎机构粉碎后，会经连接管掉到第二隔板上，然后逐渐向右滑动并最终掉落到第一隔板上，通过启动第一电机，带动两个螺旋搅拌杆旋转，进而使位于上方的螺旋搅拌杆对第一隔板上的原料混合搅拌并逐渐向左输送，并最终落到箱体内底部，然后位于下方的螺旋搅拌杆再次对原料进行搅拌混合，使原料彻底混合均匀，并逐渐向右输送，最终将混合均匀的原料经出料槽排出。
[0015]2、通过将原料分别倒进两个粉碎箱内，再通过启动第二电机，使第二电机通过两个传动皮带带动两个第一轴杆旋转，进而带动两个第二轴杆旋转，进而使第一粉碎机构、第二粉碎机构上的两个粉碎辊旋转并将原料粉碎，为原料的搅拌混合均匀提供必要的条件；本技术通过设置第一粉碎机构、第二粉碎机构，并同时对原料进行粉碎，提升了粉碎效率，进而提升了搅拌的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术箱体的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一粉碎机构、第二粉碎机构的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分剖面图；
[0020]附图标记：1、箱体；2、螺旋搅拌杆；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一通槽；6、第二通槽；7、出料槽；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、防护箱；12、支撑腿；20、粉碎箱；21、进料管；22、连接管；23、第一轴杆；24、第二轴杆；25、第三齿轮；26、第二电机；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮；29、传动皮带；30、粉碎辊。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优
选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，包括箱体1，箱体1内设置有两个螺旋搅拌杆2，螺旋搅拌杆2的右端与箱体1的内右侧壁转动连接，螺旋搅拌杆2的左端贯穿箱体1的左侧面并与箱体1转动连接，两个螺旋搅拌杆2之间设置有第一隔板3，第一隔板3与箱体1的内壁固定连接，第一隔板3的左侧贯穿设置有第一通槽5，位于上方的螺旋搅拌杆2的上方设置有第二隔板4，第二隔板4呈倾斜设置并与箱体1的内壁固定连接，第二隔板4的右侧贯穿设置有第二通槽6，箱体1底面右侧贯穿设置有出料槽7；箱体1的左侧面上设置有驱动机构；箱体1的顶面设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构，驱动机构包括第一电机8，第一电机8安装在箱体1的左侧面上，第一电机8的动力输出轴上固设有第一齿轮9，两个螺旋搅拌杆2的左端上皆固设有第二齿轮10，两个第二齿轮10啮合连接，位于上方的第二齿轮10与第一齿轮9啮合连接，箱体1的左侧面上固设有防护箱11，第一电机8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有两个螺旋搅拌杆(2)，所述螺旋搅拌杆(2)的右端与箱体(1)的内右侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆(2)的左端贯穿箱体(1)的左侧面并与箱体(1)转动连接，两个所述螺旋搅拌杆(2)之间设置有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)与箱体(1)的内壁固定连接，所述第一隔板(3)的左侧贯穿设置有第一通槽(5)，位于上方的所述螺旋搅拌杆(2)的上方设置有第二隔板(4)，所述第二隔板(4)呈倾斜设置并与箱体(1)的内壁固定连接，所述第二隔板(4)的右侧贯穿设置有第二通槽(6)，所述箱体(1)底面右侧贯穿设置有出料槽(7)；所述箱体(1)的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体(1)的顶面设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)安装在箱体(1)的左侧面上，所述第一电机(8)的动力输出轴上固设有第一齿轮(9)，两个所述螺旋搅拌杆(2)的左端上皆固设有第二齿轮(10)，两个所述第二齿轮(10)啮合连接，位于上方的所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面上固设有防护箱(11)，所述第一电机(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)皆位于防护箱(11)内。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯电池生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)底面四个拐角处皆固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽宇，黄贺东，陈鹏，武洁，
申请(专利权)人：郭泽宇，
类型：新型
国别省市：
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