本实用新型专利技术公开了一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架，包括圆壳和喂料斗，所述圆壳的顶部为开口设置，且圆壳的底部上位于中心处开设有出料口，所述圆壳的内腔位于中间处设置有喂料斗，且喂料斗的底部穿过通孔延伸到圆壳的下方，所述圆壳的左右两侧侧壁上靠近底部处分别固定连接有第一圆管，且第一圆管的左右两侧为开口设置，所述第一圆管的内腔滑动连接有移动杆，所述圆壳的左右两侧壁与移动杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，所述移动杆的一端穿过通孔延伸到圆壳的内腔活动连接有第一矩形块，且第一矩形块的顶部上固定连接有平板，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有固定牢靠和调节便捷等特点。具有固定牢靠和调节便捷等特点。具有固定牢靠和调节便捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架
[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架。
技术介绍
[0002]回转窑是一种大型的建材加工设备，主要用于烧制水泥、石灰和冶金，回转窑上的喂料斗要使用固定支架对其进行有效的支撑，但是现有技术中的固定支架在使用时存在固定不牢靠和调节不便捷等缺陷，从而大大降低了其使用效率，为此我们提出了一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的固定不牢靠和调节不便捷等缺陷，提供一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架。所述一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架具有固定牢靠和调节便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架，包括圆壳和喂料斗，所述圆壳的顶部为开口设置，且圆壳的底部上位于中心处开设有出料口，所述圆壳的内腔位于中间处设置有喂料斗，且喂料斗的底部穿过通孔延伸到圆壳的下方，所述圆壳的左右两侧侧壁上靠近底部处分别固定连接有第一圆管，且第一圆管的左右两侧为开口设置，所述第一圆管的内腔滑动连接有移动杆，所述圆壳的左右两侧壁与移动杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，所述移动杆的一端穿过通孔延伸到圆壳的内腔活动连接有第一矩形块，且第一矩形块的顶部上固定连接有平板，所述平板的顶部上固定连接有若干个均匀分布的限位杆，所述圆壳的内腔底部上靠近左右两侧处分别活动连接有竖板，且竖板的顶部与移动杆的底部固定连接，所述移动杆的上方设置有横板，且两个横板相远离的一端与圆壳的内壁固定连接，并且横板的前壁上活动连接有凸轮，所述凸轮的底部与移动杆的顶部相接触，所述凸轮的前壁上靠近顶部处固定连接有转动杆，且转动杆上从后往前依次套接有把手和拨动杆，所述移动杆与拨动杆相对应的位置上开设有拨动槽，所述圆壳的左右两侧壁上分别开设有活动槽，所述把手与转动杆相远离的一端穿过活动槽延伸到圆壳外，所述圆壳的下方靠近左右两侧处分别设置有支撑板，所述圆壳的底部上靠近左右两侧处固定连接有第二矩形块，且第二矩形块的前壁上活动连接有V形连杆，所述V形连杆的后壁上靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承活动连接有连接块，且连接块的底部与支撑板的顶部活动连接。
[0005]优选的，所述移动杆与圆壳相远离的一端延伸到第一圆管外固定连接有第一L形杆，所述圆壳的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别开设有与第一L形杆相匹配的通孔，所述第一L形杆与移动杆相远离的一端穿过通孔延伸到圆壳的内腔固定连接有推动板，所述喂料斗的左右两侧外靠近顶部处设置有安装板，且安装板与推动板之间靠近顶部和底部处固定连接有伸缩弹簧，所述安装板与喂料斗相对的一侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接
有弧形夹板。
[0006]优选的，所述第一圆管的前侧设置有插销，且第一圆管的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，所述移动杆的前壁上右侧开设有若干个均匀分布的与插销相匹配的第二插销孔，插销的后端穿过第一插销孔延伸到任意一个第二插销孔内。
[0007]优选的，所述竖板的底部上固定连接有第一滑块，所述圆壳的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0008]优选的，所述圆壳的内腔底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二L形杆，所述竖板的侧壁上开设有与第二L形杆相匹配的通孔，且第二L形杆的另一端穿过通孔与圆壳的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述V形连杆后壁上的转轴贯穿V形连杆的前壁套设有螺母，且转轴上开设有与螺母相匹配的螺纹。
[0010]优选的，所述支撑板的上方设置有第二圆管，且第二圆管的内腔靠近左右两侧处分别滑动连接有细杆，两个所述细杆相远离的一端延伸到第二圆管外与连接块的侧壁固定连接，所述连接块的底部上固定连接有第二滑块，且支撑板的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过移动杆、第一圆管、插销、凸轮、横板、把手、拨动杆、第一矩形块、平板、限位杆和竖板之间的相互配合，从而可便捷的调节两个平板之间的距离，实现对喂料斗的底部进行限位固定，且调节便捷；通过第一L形杆、推动板、伸缩弹簧、安装板和弧形夹板之间的相互配合，从而可实现对喂料斗的侧壁进行限位固定，进而可达到对喂料斗固定牢靠的目的；通过第二矩形块、V形连杆、连接块、支撑板、螺母、第二圆管和细杆之间的相互配合，从而可便捷的调节支撑板与圆壳之间的距离，实现高度调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处放大图；
[0015]图3为图1中的B处放大图；
[0016]图4为图1的截面俯视图。
[0017]图中标号：1、圆壳；2、推动板；3、安装板；4、弧形夹板；5、第一L形杆；6、第一圆管；7、移动杆；8、竖板；9、平板；10、凸轮；11、拨动杆；12、支撑板；13、V形连杆；14、连接块；15、第二圆管；16、细杆；17、把手；18、喂料斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架，包括圆壳1和喂料斗18，圆壳1的顶部为开口设置，且圆壳1的底部上位于中心处开设
有出料口，圆壳1的内腔位于中间处设置有喂料斗18，且喂料斗18的底部穿过通孔延伸到圆壳1的下方，圆壳1的左右两侧侧壁上靠近底部处分别固定连接有第一圆管6，且第一圆管6的左右两侧为开口设置，第一圆管6的内腔滑动连接有移动杆7，第一圆管6的前侧设置有插销，且第一圆管6的前壁上开设有与插销相匹配的第一插销孔，移动杆7的前壁上右侧开设有若干个均匀分布的与插销相匹配的第二插销孔，插销的后端穿过第一插销孔延伸到任意一个第二插销孔内，圆壳1的左右两侧壁与移动杆7相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，移动杆7的一端穿过通孔延伸到圆壳1的内腔活动连接有第一矩形块，且第一矩形块的顶部上固定连接有平板9，平板9的顶部上固定连接有若干个均匀分布的限位杆，圆壳1的内腔底部上靠近左右两侧处分别活动连接有竖板8，竖板8的底部上固定连接有第一滑块，圆壳1的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且竖板8的顶部与移动杆7的底部固定连接，圆壳1的内腔底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二L形杆，竖板8的侧壁上开设有与第二L形杆相匹配的通孔，且第二L形杆的另一端穿过通孔与圆壳1的内壁固定连接，移动杆7的上方设置有横板，且两个横板相远离的一端与圆壳1的内壁固定连接，并且横板的前壁上活动连接有凸轮10，凸轮10的底部与移动杆7的顶部相接触，凸轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架，包括圆壳(1)和喂料斗(18)，其特征在于：所述圆壳(1)的顶部为开口设置，且圆壳(1)的底部上位于中心处开设有出料口，所述圆壳(1)的内腔位于中间处设置有喂料斗(18)，且喂料斗(18)的底部穿过通孔延伸到圆壳(1)的下方，所述圆壳(1)的左右两侧侧壁上靠近底部处分别固定连接有第一圆管(6)，且第一圆管(6)的左右两侧为开口设置，所述第一圆管(6)的内腔滑动连接有移动杆(7)，所述圆壳(1)的左右两侧壁与移动杆(7)相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，所述移动杆(7)的一端穿过通孔延伸到圆壳(1)的内腔活动连接有第一矩形块，且第一矩形块的顶部上固定连接有平板(9)，所述平板(9)的顶部上固定连接有若干个均匀分布的限位杆，所述圆壳(1)的内腔底部上靠近左右两侧处分别活动连接有竖板(8)，且竖板(8)的顶部与移动杆(7)的底部固定连接，所述移动杆(7)的上方设置有横板，且两个横板相远离的一端与圆壳(1)的内壁固定连接，并且横板的前壁上活动连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的底部与移动杆(7)的顶部相接触，所述凸轮(10)的前壁上靠近顶部处固定连接有转动杆，且转动杆上从后往前依次套接有把手(17)和拨动杆(11)，所述移动杆(7)与拨动杆(11)相对应的位置上开设有拨动槽，所述圆壳(1)的左右两侧壁上分别开设有活动槽，所述把手(17)与转动杆相远离的一端穿过活动槽延伸到圆壳(1)外，所述圆壳(1)的下方靠近左右两侧处分别设置有支撑板(12)，所述圆壳(1)的底部上靠近左右两侧处固定连接有第二矩形块，且第二矩形块的前壁上活动连接有V形连杆(13)，所述V形连杆(13)的后壁上靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承活动连接有连接块(14)，且连接块(14)的底部与支撑板(12)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高效回转窑的喂料斗固定支架，其特征在于：所述移动杆(7)与圆壳(1)相远离的一端延伸到第一圆管(6)外固定连接有第一L形杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：常州市震华干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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