一种钣金生产用出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金生产用出料设备，包括机身、液压缸、推板、冷却台、散热电机、散热叶、输送带、输送电机、输送转轴、输送台、出料滑道、装卸箱、钣金和刹车轮，所述机身右端连接有液压缸，且液压缸另一端连接有推板，所述推板的右侧设置有钣金，且钣金的下方设置有冷却台，所述冷却台的内部设置有散热电机，且散热电机的输出端连接有散热叶，所述冷却台的右端连接有输送台，且输送台的后端安装有输送电机，所述输送台的右端连接有出料滑道，且出料滑道的下方设置有装卸箱。该钣金生产用出料设备通过设置后的推板在液压缸的带动下可以将被散热叶冷却后的钣金向左侧推动至输送带上，然后返回原设定点进行下一次推动。然后返回原设定点进行下一次推动。然后返回原设定点进行下一次推动。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金生产用出料设备


[0001]本技术涉及出料设备
，具体为一种钣金生产用出料设备。

技术介绍

[0002]钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，一般钣金在生产完成时需要用到出料设备。
[0003]现有的钣金生产用出料设备，需要借助人力搬运，浪费时间与人力，并且钣金在生产切割后仍留有余热，如果人力进行出料容易烫伤，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钣金生产用出料设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金生产用出料设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钣金生产用出料设备，需要借助人力搬运，浪费时间与人力，并且钣金在生产切割后仍留有余热，如果人力进行出料容易烫伤，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金生产用出料设备，包括机身、液压缸、推板、冷却台、散热电机、散热叶、输送带、输送电机、输送转轴、输送台、出料滑道、装卸箱、钣金和刹车轮，所述机身右端连接有液压缸，且液压缸另一端连接有推板，所述推板的右侧设置有钣金，且钣金的下方设置有冷却台，所述冷却台的内部设置有散热电机，且散热电机的输出端连接有散热叶，所述冷却台的右端连接有输送台，且输送台的后端安装有输送电机，所述输送电机的输出端连接有输送带，所述输送台的右端连接有出料滑道，且出料滑道的下方设置有装卸箱，所述装卸箱的下方设置有刹车轮。
[0006]优选的，所述机身通过液压缸与推板之间构成伸缩结构，且机身和推板与液压缸之间均为焊接。
[0007]优选的，所述输送电机通过输送转轴与输送带之间构成转动结构，且输送带与输送台之间为活动连接。
[0008]优选的，所述散热电机与散热叶之间构成旋转结构，且散热叶与钣金之间相互平行。
[0009]优选的，所述输送台与出料滑道之间为焊接，且输送台与出料滑道之间的夹角为45
°
。
[0010]优选的，所述装卸箱与刹车轮之间构成旋转结构，且刹车轮设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置后的推板在液压缸的带动下可以将被散热叶冷却后的钣金向左侧推动至输送带上，然后返回原设定点进行下一次推动；通过设置后的输送带在输送电机和输送转轴的带动下转动，从而将输送带上的钣金运送至右侧出料滑道内，此操作使
出料更加方便，避免浪费人力；通过设置后的散热电机与散热叶的相互配合下，通过冷却台上方的镂空网状结构，对上方带有余热的钣金进行冷却，从而使钣金降温，避免工人碰到时烫伤皮肤；通过设置后的出料滑道，在输送带的配合下进入出料滑道，从而滑入装卸箱内部，节省人力搬运的问题；通过设置后的装卸箱与带有刹车功能的刹车轮的配合下，使装卸货物更加方便，避免在装卸时轮子带动装卸箱偏离装卸点，对装卸箱起到固定作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术输送带侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却台俯视结构示意图。
[0016]图中：1、机身；2、液压缸；3、推板；4、冷却台；5、散热电机；6、散热叶；7、输送带；8、输送电机；9、输送转轴；10、输送台；11、出料滑道；12、装卸箱；13、钣金；14、刹车轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钣金生产用出料设备，包括机身1、液压缸2、推板3、冷却台4、散热电机5、散热叶6、输送带7、输送电机8、输送转轴9、输送台10、出料滑道11、装卸箱12、钣金13和刹车轮14，机身1右端连接有液压缸2，且液压缸2另一端连接有推板3，推板3的右侧设置有钣金13，且钣金13的下方设置有冷却台4，冷却台4的内部设置有散热电机5，且散热电机5的输出端连接有散热叶6，冷却台4的右端连接有输送台10，且输送台10的后端安装有输送电机8，输送电机8的输出端连接有输送带7，输送台10的右端连接有出料滑道11，且出料滑道11的下方设置有装卸箱12，装卸箱12的下方设置有刹车轮14
[0019]本技术中：机身1通过液压缸2与推板3之间构成伸缩结构，且机身1和推板3与液压缸2之间均为焊接；通过设置后的推板3在液压缸2的带动下可以将被散热叶6冷却后的钣金13向左侧推动至输送带7上，然后返回原设定点进行下一次推动。
[0020]本技术中：输送电机8通过输送转轴9与输送带7之间构成转动结构，且输送带7与输送台10之间为活动连接；通过设置后的输送带7在输送电机8和输送转轴9的带动下转动，从而将输送带7上的钣金13运送至右侧出料滑道11内，此操作使出料更加方便，避免浪费人力。
[0021]本技术中：散热电机5与散热叶6之间构成旋转结构，且散热叶6与钣金13之间相互平行；通过设置后的散热电机5与散热叶6的相互配合下，通过冷却台4上方的镂空结构，对上方带有余热的钣金13进行冷却，从而使钣金13降温，避免工人碰到时烫伤皮肤。
[0022]本技术中：输送台10与出料滑道11之间为焊接，且输送台10与出料滑道11之间的夹角为45
°
；通过设置后的出料滑道11，在输送带7的配合下进入出料滑道11，从而滑入装卸箱12内部，节省人力搬运的问题。
[0023]本技术中：装卸箱12与刹车轮14之间构成旋转结构，且刹车轮14设置有四个；通过设置后的装卸箱12与带有刹车功能的刹车轮14的配合下，使装卸货物更加方便，避免在装卸时轮子带动装卸箱12偏离装卸点，对装卸箱12起到固定作用。
[0024]该种钣金生产用出料设备的工作原理：首先，启动冷却台4内部的散热电机5，散热电机5的输出端带动散热叶6进行转动，从而利用冷却台4上方的镂空网状结构，对刚刚生产完成带有余热的钣金13进行降温，其次打开液压缸2，液压缸2的右端带动推板3向右侧移动，从而将冷却台4上已经降温完成的钣金13向输送带7，随后液压缸2回到预设点准备进行下一次推动，其次启动输送电机8，输送电机8启动时带动输送转轴9转动，从而带动输送电机8转动，转动的同时输送带7上的钣金13往右侧移动至出料滑道11内，经过出料滑道11进入装有刹车轮14的装卸箱12内部，出料完成。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金生产用出料设备，包括机身（1）、液压缸（2）、推板（3）、冷却台（4）、散热电机（5）、散热叶（6）、输送带（7）、输送电机（8）、输送转轴（9）、输送台（10）、出料滑道（11）、装卸箱（12）、钣金（13）和刹车轮（14），其特征在于：所述机身（1）右端连接有液压缸（2），且液压缸（2）另一端连接有推板（3），所述推板（3）的右侧设置有钣金（13），且钣金（13）的下方设置有冷却台（4），所述冷却台（4）的内部设置有散热电机（5），且散热电机（5）的输出端连接有散热叶（6），所述冷却台（4）的右端连接有输送台（10），且输送台（10）的后端安装有输送电机（8），所述输送电机（8）的输出端连接有输送带（7），所述输送台（10）的右端连接有出料滑道（11），且出料滑道（11）的下方设置有装卸箱（12），所述装卸箱（12）的下方设置有刹车轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种钣金生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：宿迁携恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：