一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，包括箱体和驱动电机，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装于支撑板上，所述驱动电机的驱动轴固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部转动贯穿箱体的顶部设置，所述旋转机构的顶部固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆上均滑动套设有套管，多根所述套管的顶部固定安装有同一块旋转平台，所述箱体的侧壁上固定安装有多块固定板，多块所述固定板上均固定安装有升降机构。本实用新型专利技术通过驱动电机、从动杆、连接板、固定杆、套管和旋转平台之间的配合使用，实现了将多根套管套在固定杆上，从而即可实现旋转平台的安装目的，更换速度快。更换速度快。更换速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台


[0001]本技术属于横梁铆接
，尤其涉及一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台。

技术介绍

[0002]车架横梁总成是车架的重要组成部分，车架横梁总成通过铆钉进行连接，通过将横梁固定在旋转平台上，通过铆接枪进行人工手动铆接，通过更换不同的旋转平台，实现对不同大小的横梁的铆接目的。
[0003]现有的横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台一般是通过螺纹连接方式，实现平台的安装目的，导致更换过程不够便利，此外通过电机的驱动轴带动负载转动，进而实现平台转动的目的，由于平台重力较大，容易导致负载出现损坏的情况，为此我们提出了一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅更换过程不够便利，而且容易导致负载出现损坏的情况的缺点，而提出的一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，包括箱体和驱动电机，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装于支撑板上，所述驱动电机的驱动轴固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部转动贯穿箱体的顶部设置，所述旋转机构的顶部固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆上均滑动套设有套管，多根所述套管的顶部固定安装有同一块旋转平台，所述箱体的侧壁上固定安装有多块固定板，多块所述固定板上均固定安装有升降机构，所述箱体的底部固定安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动端贯穿箱体的侧壁设置，所述液压驱动机构与多个升降机构均连通设置。
[0007]优选地，所述旋转机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的从动杆，所述从动杆的顶部转动贯穿箱体的顶部设置，所述从动杆的顶部固定安装有连接板，多根所述固定杆均固定安装于连接板上。
[0008]优选地，所述升降机构包括固定安装于固定板上的第一油管，所述第一油管与液压机构连通设置，所述第一油管内滑动密封设有第一活塞板，所述第一活塞板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有滚珠。
[0009]优选地，所述凹槽的内壁上固定安装有多块凸起块，多块所述凸起块均与滚珠滑动接触设置。
[0010]优选地，所述液压驱动机构包括固定安装于箱体底部上的第二油管，所述第二油管与多个第一油管之间均连通设置有液压管，所述第二油管的侧壁上连通设置有贯穿箱体侧壁设置的第三油管，所述第三油管内滑动密封设有第二活塞板，所述第二活塞板的侧壁
上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿第三油管的侧壁设置。
[0011]优选地，所述箱体的顶部固定安装有与连接板底部滑动接触设置的支撑块。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过驱动电机、从动杆、连接板、固定杆、套管和旋转平台之间的配合使用，实现了将多根套管套在固定杆上，从而即可实现旋转平台的安装目的，更换速度快。
[0014]2、本技术通过箱体、固定板、升降机构和液压驱动机构之间的配合使用，实现了通过转动螺纹杆，将第二油管内的液压油挤入第一油管内的目的，从而实现支撑杆升降的目的，满足于不同厚度的旋转平台的支撑目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台的正面透视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1箱体、2驱动电机、3支撑板、4固定杆、5套管、6旋转平台、7固定板、8从动杆、9连接板、10第一油管、11第一活塞板、12支撑杆、13凹槽、14滚珠、15凸起块、16第二油管、17液压管、18第三油管、19第二活塞板、20螺纹杆、21支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，包括箱体1和驱动电机2，箱体1的内壁上固定安装有支撑板3，驱动电机2固定安装于支撑板3上，驱动电机2的驱动轴固定连接有旋转机构，旋转机构的顶部转动贯穿箱体1的顶部设置，旋转机构的顶部固定安装有多根固定杆4。
[0021]多根固定杆4上均滑动套设有套管5，多根套管5的顶部固定安装有同一块旋转平台6，箱体1的侧壁上固定安装有多块固定板7，多块固定板7上均固定安装有升降机构，箱体1的底部固定安装有液压驱动机构，液压驱动机构的驱动端贯穿箱体1的侧壁设置，液压驱动机构与多个升降机构均连通设置。
[0022]其中，旋转机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的从动杆8，从动杆8的顶部转动贯穿箱体1的顶部设置，从动杆8的顶部固定安装有连接板9，多根固定杆4均固定安装于连接板9上，进一步的，箱体1的顶部固定安装有与连接板9底部滑动接触设置的支撑块21。
[0023]需要说明的是，通过设置支撑块21，实现对连接板9的支撑目的，能够降低驱动电机2以及从动杆8的受力作用，驱动电机2驱动轴带动从动杆8转动，从动杆8带动连接板9在支撑块21上滑动。
[0024]其中，升降机构包括固定安装于固定板7上的第一油管10，第一油管10与液压机构
连通设置，第一油管10内滑动密封设有第一活塞板11，第一活塞板11的顶部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶部开设有凹槽13，凹槽13内滑动设有滚珠14，进一步的，凹槽13的内壁上固定安装有多块凸起块15，多块凸起块15均与滚珠14滑动接触设置。
[0025]需要说明的是，在凹槽13内设置多块凸起块15，实现降低滚珠14与凹槽13之间的摩擦力作用，同时在旋转平台6转动的过程中，滚珠14在凹槽13内滚动，实现将旋转平台6与滚珠14之间的摩擦力作用。
[0026]其中，液压驱动机构包括固定安装于箱体1底部上的第二油管16，第二油管16与多个第一油管10之间均连通设置有液压管17，第二油管16的侧壁上连通设置有贯穿箱体1侧壁设置的第三油管18，第三油管18内滑动密封设有第二活塞板19，第二活塞板19的侧壁上固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20螺纹贯穿第三油管18的侧壁设置。
[0027]需要说明的是，通过转动螺纹杆20，实现将第二油管16内的液压油挤入第一油管10内的目的，实现支撑杆12上升的目的，满足对不同厚度的旋转平台的支撑目的。
[0028]本技术中，通过将旋转平台6移动至连接板9的正上方，将多根套管5与多根固定杆4对应，使得多根套管5分别套设在多根固定杆4上，通过旋转平台的自身重力，实现连接的目的，通过驱动电机2驱动轴带动从动杆8转动，从动杆8通过连接板9和多根固定杆4，实现带动旋转平台转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，包括箱体（1）和驱动电机（2），其特征在于，所述箱体（1）的内壁上固定安装有支撑板（3），所述驱动电机（2）固定安装于支撑板（3）上，所述驱动电机（2）的驱动轴固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部转动贯穿箱体（1）的顶部设置，所述旋转机构的顶部固定安装有多根固定杆（4），多根所述固定杆（4）上均滑动套设有套管（5），多根所述套管（5）的顶部固定安装有同一块旋转平台（6），所述箱体（1）的侧壁上固定安装有多块固定板（7），多块所述固定板（7）上均固定安装有升降机构，所述箱体（1）的底部固定安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动端贯穿箱体（1）的侧壁设置，所述液压驱动机构与多个升降机构均连通设置。2.根据权利要求1所述的一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，其特征在于，所述旋转机构包括与驱动电机（2）驱动轴固定连接的从动杆（8），所述从动杆（8）的顶部转动贯穿箱体（1）的顶部设置，所述从动杆（8）的顶部固定安装有连接板（9），多根所述固定杆（4）均固定安装于连接板（9）上。3.根据权利要求1所述的一种横梁手动拉铆工装的可更换旋转平台，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于固定板（7）上的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张教茹，
申请(专利权)人：沈阳科力智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：