一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，属于硅橡胶制造生产技术领域，该硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置包括制备箱，制备箱内侧壁的一侧固定安装有下模板，下模板的上方滑动安装有上模板，制备箱内侧壁的另一侧开设有滑槽，滑槽与上模板两者之间滑动连接有滑块，上模板上表面的中部固定安装有滑杆，滑杆的顶端固定安装有螺纹杆，制备箱上表面的中部开设有通孔，通孔的一侧固定安装有电机，下模板正面的一侧固定安装有进水口，下模板正面的另一侧固定安装有出水口，该硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置通过进水口、出水口、通水管道、下模板可以对下模板内部进行水冷散热处理，通过水管开关可以控制散热时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置


[0001]本技术属于硅橡胶制造生产
，具体涉及一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作，引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛,但是现有的硅橡胶制备装置存在制备过后不容易散热的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，旨在解决现有技术中制备过后不容易散热的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，包括制备箱，所述制备箱内侧壁的一侧固定安装有下模板，所述下模板的上表面开设有模型槽，所述下模板的上方滑动安装有上模板，所述上模板的下表面固定安装有压模模型柱，所述制备箱内侧壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽与上模板两者之间滑动连接有滑块，所述上模板上表面的中部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有螺纹杆，所述制备箱上表面的中部开设有通孔，所述通孔的一侧固定安装有电机，所述下模板正面的一侧固定安装有进水口，所述下模板正面的另一侧固定安装有出水口。
[0005]为了使得该一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置能够实现电机带动螺纹杆旋转，作为本技术一种优选的，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述螺纹杆外侧面的一侧螺纹连接有从动轴，所述旋转轴与从动轴的外侧面传动连接有传送带。
[0006]为了使得该一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置能够固定从动轴使得螺纹杆能够上下移动，作为本技术一种优选的，所述从动轴的上下两侧均转动连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有支撑柱。
[0007]为了使得该一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置能够对下模板进行水冷散热，作为本技术一种优选的，所述进水口与出水口均固定连接有通水管道，所述通水管道均匀排列在下模板内部，所述进水口与出水口的中部设置有水管开关。
[0008]为了使得该一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置对下模板进行风力散热，作为本技术一种优选的，所述制备箱的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有风扇支架，所述风扇支架的中部固定安装有风扇，所述风扇的数量为两个。
[0009]为了使得该一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置能够支撑稳定在地面上，作为本技术一种优选的，所述制备箱下表面的四角处均固定安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，通过电机旋转轴、从动轴、传动带和螺纹杆的配合设置，可以通过电机带动旋转轴转动，通过传送带带动从动轴，从而使得螺纹杆能够移动，通过从动轴、固定架和支撑柱的配合设置，可以使从动轴旋转固定，从而使得螺纹杆能够上下移动，通过进水口、出水口、通水管道、下模板和水管开关的配合设置，可以对下模板内部进行水冷散热处理，并且可以通过水管开关从而控制散热时间，通过凹槽、风扇支架和风扇的配合设置，可以对下模板进行风力散热，通过支撑腿的设置，可以使本技术能够稳定在地面上，并且可以抬高整个装置，便于通风。
[0012]2、该硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，通过模型槽和压模模型柱的设置，压模模型柱比模型槽小一些，所以才能压制出来产品，通过上模板、滑块和滑槽的配合设置，可以对上模板的上下移动进行限位，防止其使用过程中过于倾斜，导致产品残次。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术中的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1中A处结构示意图；
[0018]图5为本技术中图1中B处结构示意图；
[0019]图6为本技术中图2中C处结构示意图；
[0020]图7为本技术中图2中D处结构示意图；
[0021]图8为本技术中图2中E处结构示意图。
[0022]图中：1、制备箱；2、下模板；3、模型槽；4、上模板；5、压模模型柱；6、滑槽；7、滑块；8、滑杆；9、螺纹杆；10、通孔；11、电机；12、进水口；13、出水口；14、旋转轴；15、从动轴；16、传送带；17、固定架；18、支撑柱；19、通水管道；20、水管开关；21、凹槽；22、风扇支架；23、风扇；24、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，包括制备箱1，制备箱1内侧壁的一侧固定安装有下模板2，下模板2的上表面开设有模型槽3，下模板2的上方滑动安装有上模板4，上模板4的下表面固定安装有压模模型柱5，
制备箱1内侧壁的另一侧开设有滑槽6，滑槽6与上模板4两者之间滑动连接有滑块7，上模板4上表面的中部固定安装有滑杆8，滑杆8的顶端固定安装有螺纹杆9，制备箱1上表面的中部开设有通孔10，通孔10的一侧固定安装有电机11，下模板2正面的一侧固定安装有进水口12，下模板2正面的另一侧固定安装有出水口13。
[0026]在本技术的具体实施例中，通过电机11旋转轴14、从动轴15、传送带16和螺纹杆9的配合设置，可以通过电机11带动旋转轴14转动，通过传送带16带动从动轴15，从而使得螺纹杆9能够移动，通过从动轴15、固定架17和支撑柱18的配合设置，可以使从动轴15旋转固定，从而使得螺纹杆9能够上下移动，通过进水口12、出水口13、通水管道19、下模板2和水管开关20的配合设置，可以对下模板2内部进行水冷散热处理，并且可以通过水管开关20从而控制散热时间，通过凹槽21、风扇支架22和风扇23的配合设置，可以对下模板进行风力散热，通过支撑腿24的设置，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)内侧壁的一侧固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面开设有模型槽(3)，所述下模板(2)的上方滑动安装有上模板(4)，所述上模板(4)的下表面固定安装有压模模型柱(5)，所述制备箱(1)内侧壁的另一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)与上模板(4)两者之间滑动连接有滑块(7)，所述上模板(4)上表面的中部固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶端固定安装有螺纹杆(9)，所述制备箱(1)上表面的中部开设有通孔(10)，所述通孔(10)的一侧固定安装有电机(11)，所述下模板(2)正面的一侧固定安装有进水口(12)，所述下模板(2)正面的另一侧固定安装有出水口(13)。2.根据权利要求1所述的硅橡胶制备用热熔化原料用冷却装置，其特征在于：所述电机(11)的输出端固定连接有旋转轴(14)，所述螺纹杆(9)外侧面的一侧螺纹连接有从动轴(15)，所述旋转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明国，
申请(专利权)人：青岛道若新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：