一种不锈钢加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢加工用切割装置，包括箱体和废料收集盒，所述箱体内侧的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有切割刀具，所述箱体内部的两侧均固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间通过轴承活动安装有第二滑杆，所述滑杆上活动套接有第二滑块，两块所述第一固定板之间通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有推杆，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有固定效果好和废料收集的特点。有固定效果好和废料收集的特点。有固定效果好和废料收集的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用切割装置


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢加工用切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[0003]在不锈钢的加工生产中需要使用切割装置，在切割时需要将不锈钢元件进行固定，现有的不锈钢切割装置无法快速的将不锈钢元件进行固定，固定时大多数只是固定不锈钢元件的一端，在进行切割时很容易出现抖动的现象，容易造成切割的不平滑，而且切割剩余的废料如果不收集起来加以利用，很容易造成资源的浪费，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种不锈钢加工用切割装置解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工用切割装置，包括箱体和废料收集盒，所述箱体内侧的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有切割刀具，所述箱体内部的两侧均固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间通过轴承活动安装有第二滑杆，所述滑杆上活动套接有第二滑块，两块所述第一固定板之间通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定安装有压板，所述螺纹杆的上端固定安装有从动锥形齿轮，所述箱体的内壁固定安装有两块第二固定板，两块所述第二固定板之间通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮互相啮合，所述连接杆的中间位置处设置有蜗轮，所述箱体的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述箱体内部的两侧均固定安装有底座，所述箱体的内部固定安装有底板。
[0006]优选的，所述箱体的正面设置有开口，所述箱体的外表面通过合页活动安装有门体，且所述门体位于所述箱体正面的开口处，所述门体的外表面设置有门把手。
[0007]优选的，所述箱体的底部活动安装有四个行走轮，且四个所述行走轮分别位于所述箱体底部的四角。
[0008]优选的，所述废料收集盒底部的四角均固定安装有滚轮，所述废料收集盒的外表面设置有收集盒把手。
[0009]优选的，所述箱体内侧的底部固定安装有两块限位板，且两块所述限位板分别位于所述废料收集盒的两侧。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置第一电机、第二电机、主动锥形齿轮。从动锥形齿轮、气缸、切割刀具、螺纹杆、滑杆、推杆、压板等结构，其中把需要切割的不锈钢元件放在两块支撑板上，启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动两边的主动锥形齿轮同时转动，主动锥形齿轮带动啮合的从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块运动、第一滑块在第二滑块的作用下带动连接板向下运动，连接板带动推杆向下运动，推杆带动压板向下运动并把不锈钢元件固定，固定完成后，启动气缸，气缸带动第一电机伸出，移动到切割的位置，启动第一电机，第一电机带动切割刀具转动并对不锈钢元件进行切割，实现快速固定，通过两边同时固定，让不锈钢元件固定的更牢靠，不容易出现切割时抖动的现象。
[0012]通过设置废料收集盒，切割剩余的不锈钢废料会落在废料收集盒中，当观察到废料收集盒装满时，用手拉动收集盒把手，把废料收集盒拉出，取出废料，再把废料收集盒推进箱体，实现废料收集的效果，避免了资源的浪费，
附图说明
[0013]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术正视的结构示意图；
[0015]图3是本技术图2中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、门体；3、门把手；4、废料收集盒；5、收集盒把手；6、行走轮；7、滚轮；8、从动锥形齿轮；9、第一滑块；10、连接板；11、第一电机；12、切割刀具；13、底座；14、底板；15、限位板；16、支撑板；17、压板；18、推杆；19、螺纹杆；20、第一固定板；21、主动锥形齿轮；22、气缸；23、连接柱；24、连接杆；25、第二固定板；26、弹簧；27、伸缩杆；28、蜗杆；29、第二电机；30、蜗轮；31、滑杆；32、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢加工用切割装置技术方案，包括箱体1和废料收集盒4，箱体1内侧的顶部固定安装有连接柱23，连接柱23的底部固
定安装有气缸22，气缸22的输出端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有切割刀具12，箱体1内部的两侧均固定安装有两块第一固定板20，两块第一固定板20之间通过轴承活动安装有第二滑杆31，滑杆31上活动套接有第二滑块32，两块第一固定板20之间通过轴承活动安装有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹套接有第一滑块9，第一滑块9与第二滑块32之间固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有推杆18，推杆18的底端固定安装有压板17，螺纹杆19的上端固定安装有从动锥形齿轮8，箱体1的内壁固定安装有两块第二固定板25，两块第二固定板25之间通过轴承活动安装有连接杆24，连接杆24的两端均固定安装有主动锥形齿轮21，主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮8互相啮合，连接杆24的中间位置处设置有蜗轮30，箱体1的内壁固定安装有第二电机29，第二电机29的输出端固定安装有蜗杆28，蜗轮30与蜗杆28相互啮合，箱体1内部的两侧均固定安装有底座13，箱体1的内部固定安装有底板14。
[0019]优选的，箱体1的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用切割装置，包括箱体(1)和废料收集盒(4)，其特征在于：所述箱体(1)内侧的顶部固定安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)的底部固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定安装有切割刀具(12)，所述箱体(1)内部的两侧均固定安装有两块第一固定板(20)，两块所述第一固定板(20)之间通过轴承活动安装有第二滑杆(31)，所述滑杆(31)上活动套接有第二滑块(32)，两块所述第一固定板(20)之间通过轴承活动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上螺纹套接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与所述第二滑块(32)之间固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定安装有推杆(18)，所述推杆(18)的底端固定安装有压板(17)，所述螺纹杆(19)的上端固定安装有从动锥形齿轮(8)，所述箱体(1)的内壁固定安装有两块第二固定板(25)，两块所述第二固定板(25)之间通过轴承活动安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的两端均固定安装有主动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(21)与所述从动锥形齿轮(8)互相啮合，所述连接杆(24)的中间位置处设置有蜗轮(30)，所述箱体(1)的内壁固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，
申请(专利权)人：苏州联合金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：