本实用新型专利技术提供一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，属于烟气除尘技术领域，该具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置包括脱硫箱和脱销箱，脱销箱位于脱硫箱的右侧，脱硫箱的上端固定连接有加料口，脱硫箱内设置有粉碎仓，粉碎仓与加料口相对应，粉碎仓内设置有粉碎机构，脱硫箱的左端固定连接有进烟口，进烟口的圆周表面固定连接有第一阀门，粉碎仓的右端与脱硫箱的右内壁之间固定连接有过滤板，脱硫箱的上端固定连接有风机，风机的右端固定连接有连接管，旨在解决现有技术中的大部分的除尘装置不能够对较大颗粒的添加剂进行粉碎，从而影响烟气脱硫脱硝的效果，而且大部分的除尘装置对烟气处理后会产生大量的废水，会浪费较多的水资源的问题。水资源的问题。水资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置
[0001]本技术属于烟气除尘
，具体涉及一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
[0003]现有的烟气除尘装置在对烟气脱硫脱硝的过程中经常会使用到一些添加剂，通过添加剂与烟气进行混合，从而使烟气达到脱硫脱硝的目的，但是部分添加剂在进行使用时会有较大的颗粒，添加剂颗粒较大会影响烟气的混合，大部分的除尘装置不能够对较大颗粒的添加剂进行粉碎，从而影响烟气脱硫脱硝的效果，而且大部分的除尘装置对烟气处理后会产生大量的废水，会浪费较多的水资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，旨在解决现有技术中的大部分的除尘装置不能够对较大颗粒的添加剂进行粉碎，从而影响烟气脱硫脱硝的效果，而且大部分的除尘装置对烟气处理后会产生大量的废水，会浪费较多的水资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，包括脱硫箱和脱硝箱，所述脱销箱位于脱硫箱的右侧，所述脱硫箱的上端固定连接有加料口，所述脱硫箱内设置有粉碎仓，所述粉碎仓与加料口相对应，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述脱硫箱的左端固定连接有进烟口，所述进烟口的圆周表面固定连接有第一阀门，所述粉碎仓的右端与脱硫箱的右内壁之间固定连接有过滤板，所述脱硫箱的上端固定连接有风机，所述风机的右端固定连接有连接管，所述连接管的右部下端插接至脱硝箱内，所述脱硝箱的右端从上至下依次固定连接有加料管和排料管，所述加料管和排料管的圆周表面均固定连接有第二阀门，所述脱硝箱的前后左右内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的下端开凿有多个第一通孔，所述固定板的上端固定连接有格栅，所述脱硝箱的后端固定连接有排烟孔。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述粉碎机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于粉碎仓的右内壁，所述脱硫箱的左端固定连接有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有往复螺母，所述往复螺母的下端固定连接有碾压辊，所述碾压辊与粉碎仓的下内壁相接触，所述粉碎仓的下内壁开凿有多个第二通孔。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述粉碎仓的左右内壁之间固定连接有U型保护框，所述往复螺母滑动于U型保护框内。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述脱硝箱的上内壁固定连接有导向斗，所述导向斗与连接管相对应。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述加料口的上端设置有盖板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述脱硫箱的左端固定连接有稳固板，所述稳固板与电机的下端相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，通过加料口向脱硫箱内加入脱硫剂，粉碎机构对较大的脱硫剂进行粉碎，使脱硫剂能够充分的与烟气进行混合，提高烟气的脱硫效果，通过风机将脱硫后的烟气抽入脱硝箱内进行脱硝，脱硝箱内通过加料管添加脱硝剂对脱硫后的烟气进行脱硝，脱硝完成后的烟气通过排烟孔进行排出，脱硫箱和脱硝箱内采用的试剂均为干性试剂，没有水洗工艺，工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗较低。
[0014]2、本方案中，U型保护框对往复螺母的移动进行限制，使往复螺母的移动保持稳定，防止往复螺母发生转动，同时能够防止脱硫剂掉落在往复丝杆的螺纹槽内影响往复螺母的移动，导向斗使连接管内排出的烟气更好的向下喷出，使烟气能够快速的与格栅上的脱硝剂进行接触，将脱硫剂通过加料口加入至脱硫箱后，使用盖板将加料口进行关闭，防止烟气从加料口内喷出，稳固板能够提高电机在运行时的稳定性，对电机起到支撑效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的第一立面图；
[0017]图2为本技术中的第二立面图；
[0018]图3为本技术中的剖视图；
[0019]图4为本技术中图3的A处放大图；
[0020]图5为本技术中的左剖图。
[0021]图中：1
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脱硫箱；2
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脱硝箱；3
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加料口；4
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粉碎仓；401
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往复丝杆；402
‑ꢀ
电机；403
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往复螺母；404
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碾压辊；405
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第二通孔；5
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进烟口；6
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第一阀门；7
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过滤板；8
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风机；9
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连接管；10
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加料管；11
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排料管；12
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第二阀门；13
‑ꢀ
固定板；14
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第一通孔；15
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格栅；16
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排烟孔；17
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U型保护框；18
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导向斗； 19
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盖板；20
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稳固板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，包括脱硫箱1和脱硝箱2，脱硝箱2位于脱硫箱1的右侧，脱硫箱1的上端固定连接有加料口3，脱硫箱1内设置有粉碎仓4，粉碎仓4与加
料口3相对应，粉碎仓4内设置有粉碎机构，脱硫箱1的左端固定连接有进烟口5，进烟口5的圆周表面固定连接有第一阀门6，粉碎仓4的右端与脱硫箱1的右内壁之间固定连接有过滤板7，脱硫箱 1的上端固定连接有风机8，风机8的右端固定连接有连接管9，连接管9的右部下端插接至脱硝箱2内，脱硝箱2的右端从上至下依次固定连接有加料管10和排料管11，加料管10和排料管11的圆周表面均固定连接有第二阀门 12，脱硝箱2的前后左右内壁之间固定连接有固定板13，固定板13的下端开凿有多个第一通孔14，固定板13的上端固定连接有格栅15，脱硝箱2的后端固定连接有排烟孔16。
[0026]在本技术的具体实施例中，风机8与外部电源电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，包括脱硫箱(1)和脱硝箱(2)，其特征在于：所述脱硝箱(2)位于脱硫箱(1)的右侧，所述脱硫箱(1)的上端固定连接有加料口(3)，所述脱硫箱(1)内设置有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)与加料口(3)相对应，所述粉碎仓(4)内设置有粉碎机构，所述脱硫箱(1)的左端固定连接有进烟口(5)，所述进烟口(5)的圆周表面固定连接有第一阀门(6)，所述粉碎仓(4)的右端与脱硫箱(1)的右内壁之间固定连接有过滤板(7)，所述脱硫箱(1)的上端固定连接有风机(8)，所述风机(8)的右端固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的右部下端插接至脱硝箱(2)内，所述脱硝箱(2)的右端从上至下依次固定连接有加料管(10)和排料管(11)，所述加料管(10)和排料管(11)的圆周表面均固定连接有第二阀门(12)，所述脱硝箱(2)的前后左右内壁之间固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下端开凿有多个第一通孔(14)，所述固定板(13)的上端固定连接有格栅(15)，所述脱硝箱(2)的后端固定连接有排烟孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，其特征在于：所述粉碎机构包括往复...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，
申请(专利权)人：河北鸿宇伟业环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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