一种具有除尘结构的粉末涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产用转运设备技术领域，具体为一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，包括装置主体，所述装置主体包括有底部外框，且底部外框的内部左右两侧对称转动连接有传送辊，两组所述传送辊的外侧套设有传动皮带，两组所述传送辊之间通过传动皮带传动连接，其中一组所述传送辊的正面固定连接有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过设置刷辊的外壁上均匀铺设有吸附层，工作时，通过吸附层对压片表面上的粉尘进行吸附扫除，有效的将压片表面的粉尘进行去除，并且通过收集槽和刮板的刮取，有效的将吸附层和传动皮带表面附着的杂质进行收集，便于提升涂料压片除尘效率，且无需对压片进行吹动，便于保障压片的完整性。便于保障压片的完整性。便于保障压片的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘结构的粉末涂料生产线


[0001]本技术涉及粉末涂料生产用转运设备
，具体为一种具有除尘结构的粉末涂料生产线。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低的特点，因此被广泛应用在汽车内饰上的装饰表面漆膜涂刷中，现有技术中，对于粉末涂料进行生产时，通常需要将粉末涂料挤压成饼状，形成涂料压片，以便于粉末涂料的转运以及存储；
[0003]粉末涂料在进行压片生产后，由于粉末物质的粘黏吸附性，导致压片表面上附着有较多的粉末粉尘，在进行生产时，需要对压片进行粉尘去除，以保证颜料压片的优良品质，现有技术中，通常采用风机鼓风或者吹风的方式进行粉尘去除，由于风机鼓吹时，风力较大，且颜料压片生产后本体较为薄弱，采用风机长时间吹动，容易导致压片偏移碎裂；
[0004]另外，采用风机对压片进行吹动，容易导致粉尘向外飞散，导致工作车间内部的环境质量降低，为此我们提出了一种具有除尘结构的粉末涂料生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉末涂料压片在进行除尘时，通常采用风机鼓吹进行除尘操作，风机长时间吹动作用下，容易导致压片破裂，并且风机鼓吹时，容易导致粉尘向外飞散，不利于保障工作车间内部环境健康的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，包括装置主体，所述装置主体包括有底部外框，且底部外框的内部左右两侧对称转动连接有传送辊，两组所述传送辊的外侧套设有传动皮带，两组所述传送辊之间通过传动皮带传动连接，其中一组所述传送辊的正面固定连接有第一伺服电机，所述底部外框的前后两侧外壁上对称固定有支撑框，且两组所述支撑框之间转动连接有刷辊，所述刷辊的外壁上固定安装有吸附层，所述支撑框的外侧套设有防尘外壳，且防尘外壳的底部焊接固定在底部外框的外壁上，所述刷辊与传送辊之间固定连接有第一皮带轮传动机构，所述传送辊与刷辊之间通过第一皮带轮传动机构传动连接，所述支撑框的内部安装有清除组件，且清除组件包括有收集槽，所述收集槽横向插设在支撑框的内部，所述收集槽贯穿插设在支撑框和防尘外壳的外壁上，所述收集槽与支撑框之间滑动连接，所述底部外框的左端固定焊接有收集箱，且收集箱的顶部固定焊接有刮板，且刮板的一端贴合在传动皮带的外壁上，所述防尘外壳的外壁上固定安装有控制面板。
[0007]优选的，所述吸附层内部为毛絮状，所述吸附层均匀环绕铺设在刷辊的外壁上。
[0008]优选的，所述防尘外壳的左右两侧开设有通口，且通口的外侧固定安装有防尘布，所述防尘布呈布条状安装在防尘外壳的外壁上。
[0009]优选的，所述收集槽的一端贴合在吸附层的外壁上，所述收集槽距离刷辊的外壁之间的距离小于吸附层的厚度。
[0010]优选的，所述刮板倾斜状安装在收集箱的顶部。
[0011]优选的，所述防尘外壳的内部安装有内清组件，且内清组件包括有螺杆，所述螺杆横向插设在防尘外壳的内部前后两侧，所述螺杆与防尘外壳之间转动连接，每组所述螺杆的外侧均套设有螺套，且两组所述螺套的外侧固定连接有刮刷架，所述刮刷架的外形为“冂”字形，所述刮刷架的外侧尺寸与防尘外壳的内部尺寸相适配，所述刮刷架与防尘外壳之间滑动连接，其中一组所述螺杆的一端固定连接有第二伺服电机，两组所述螺杆之间固定连接有第二皮带轮传动机构，两组所述螺杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置刷辊转动连接在传动皮带的正上方，且设置刷辊的外壁上均匀铺设有吸附层，工作时，通过吸附层对压片表面上的粉尘进行吸附扫除，有效的将压片表面的粉尘进行去除，并且通过收集槽和刮板的刮取，有效的将吸附层和传动皮带表面附着的杂质进行收集，有利于该装置持续稳定的进行除尘操作，便于提升涂料压片除尘效率，且无需对压片进行吹动，便于保障压片的完整性；
[0014]2.通过设置防尘外壳套设在支撑框的外侧，通过防尘外壳的隔绝，有效的防止吸附层在对粉尘进行吸附时，周围粉尘四处分散，同时，通过设置刮刷架滑动连接在防尘外壳的内部，通过刮刷架的移动刮动，有效的将防尘外壳内壁上附着的粉尘进行刮除，便于防止防尘外壳内壁上附着的粉尘过多。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构立体示意图；
[0018]图3为本技术刮板和传动皮带的结构连接立体示意图；
[0019]图4为本技术刮刷架的结构立体示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、底部外框；120、传送辊；130、传动皮带；140、第一伺服电机；150、支撑框；160、刷辊；170、吸附层；180、防尘外壳；190、第一皮带轮传动机构；200、清除组件；210、收集槽；220、收集箱；230、刮板；300、内清组件；310、螺杆；320、螺套；330、刮刷架；340、第二伺服电机；350、第二皮带轮传动机构；400、防尘布；500、控制面板。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，包括装置主体100，装置主体100包括有底部外框110，且底部外框110的内部左右两侧对称转动连接有传送辊120，两组传送辊120的外侧套设有传动皮带130，两组传送辊120之间通过传动皮带130传动连接，其中一组传送辊120的正面固定连接有第一伺服电机140，底部外框110的前后两侧外壁上对称固定有支撑框150，且两组支撑框150之间转动连接有刷辊160，刷辊160的外壁上固定安装有吸附层170，支撑框150的外侧套设有防尘外壳180，且防尘外壳180的底部焊接固定在底部外框110的外壁上，刷辊160与传送辊120之间固定连接有第一皮带轮传动机构190，传送辊120与刷辊160之间通过第一皮带轮传动机构190传动连接，支撑框150的内部安装有清除组件200，该装置在使用时，通过第一伺服电机140通电启动，带动固定在其转动输出中轴上的传送辊120转动，通过传送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括有底部外框(110)，且底部外框(110)的内部左右两侧对称转动连接有传送辊(120)，两组所述传送辊(120)的外侧套设有传动皮带(130)，两组所述传送辊(120)之间通过传动皮带(130)传动连接，其中一组所述传送辊(120)的正面固定连接有第一伺服电机(140)，所述底部外框(110)的前后两侧外壁上对称固定有支撑框(150)，且两组所述支撑框(150)之间转动连接有刷辊(160)，所述刷辊(160)的外壁上固定安装有吸附层(170)，所述支撑框(150)的外侧套设有防尘外壳(180)，且防尘外壳(180)的底部焊接固定在底部外框(110)的外壁上，所述刷辊(160)与传送辊(120)之间固定连接有第一皮带轮传动机构(190)，所述传送辊(120)与刷辊(160)之间通过第一皮带轮传动机构(190)传动连接，所述支撑框(150)的内部安装有清除组件(200)，且清除组件(200)包括有收集槽(210)，所述收集槽(210)横向插设在支撑框(150)的内部，所述收集槽(210)贯穿插设在支撑框(150)和防尘外壳(180)的外壁上，所述收集槽(210)与支撑框(150)之间滑动连接，所述底部外框(110)的左端固定焊接有收集箱(220)，且收集箱(220)的顶部固定焊接有刮板(230)，且刮板(230)的一端贴合在传动皮带(130)的外壁上，所述防尘外壳(180)的外壁上固定安装有控制面板(500)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的粉末涂料生产线，其特征在于：所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠明，刘倩，李小平，童飞，
申请(专利权)人：上海承一化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：