一种窑炉烟尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体，箱体的一侧穿插连接有烟尘管道，箱体的内部由过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室组成，过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室相邻两两之间均固定设有隔板，多个隔板的中部均开设有通口，脱硫脱销室的顶端固定设有排放管道，排放管道与箱体穿插连接，箱体底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个支撑腿相邻两两之间均固定连接有横杆，本实用新型专利技术通过设置过滤室，通过过滤网的过滤，未完全烧的原料粉尘可以落入收集槽内，有利于资源的回收利用，通过设置淋水室，有利于带走大部分的杂质灰尘，通过设置多个净化室，有利于消除烟尘中的粉尘和有害气体，进而保护了环境。进而保护了环境。进而保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟尘净化装置


[0001]本技术涉及净化装置
，特别涉及一种窑炉烟尘净化装置。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
[0003]随着陶瓷工业的不断发展，窑炉烟气污染问题越来越突出，而传统清除窑炉废气的方法是利用风机直接将废气排放到室外或经水喷淋除尘，但这会导致大量粉尘及其它有害气体排入空中，污染了环境，基于此提出一种窑炉烟尘净化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉烟尘净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统技术中的窑炉尾气利用风机直接将废气排放到室外或经水喷淋除尘，致使大量粉尘及其它有害气体排出，污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体，所述箱体的一侧穿插连接有烟尘管道，所述箱体的内部由过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室组成，所述过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室相邻两两之间均固定设有隔板，多个所述隔板的中部均开设有通口，所述脱硫脱销室的顶端固定设有排放管道，所述排放管道与箱体穿插连接，所述箱体底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿相邻两两之间均固定连接有横杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤室的底端固定连接有收集槽，所述过滤室的顶端和底端均固定设有横梁，两个所述横梁相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有过滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧壁开设有矩形洞，所述过滤网的一侧壁固定设有密封条，所述密封条的一侧壁固定设有把手，所述密封条与矩形洞卡合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述淋水室的顶端等间距固定设有多个喷洒头，所述淋水室的底端开设有下水口，所述淋水室的内壁通过两个倾斜板与下水口固定连接，所述下水口的底端固定有下水槽，所述下水槽的底端位于对应的两个横杆的顶端，所述箱体顶端的中部固定设有蓄水箱，所述蓄水箱位于淋水室的顶端，所述蓄水箱的一侧固定连接有送水管道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述静电除尘室的内部安装有静电除尘设备，所述静电除尘室的底端固定设有两个导板，两个所述导板的底端固定设有集尘槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述静电除尘室的一侧固定设有挡板，所
述挡板的顶部开设有通口，所述箱体底端的中部固定设有导流管，所述导流管位于挡板的底端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硫脱硝室的内部安装有脱硫脱硝设备。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述通口的内部均固定安装有风扇，多个所述风扇均通过两个U型杆与隔板或挡板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种窑炉烟尘净化装置，通过设置过滤室，通过过滤网的过滤，未完全烧的原料粉尘可以在重力的作用下落入收集槽内，有利于回收利用资源，通过设置淋水室，有利于带走大部分的杂质灰尘，通过设置静电除尘室，有利于进一步消除小颗粒粉尘，使得固体颗粒烟尘杂质基本全部消除，通过设置脱硫脱硝室，有利于消除烟尘中有害气体，通过多个净化室的设置，有利于消除烟尘中的粉尘和有害气体，进而保护了环境。
[0015]2、本技术一种窑炉烟尘净化装置，通过设置风扇，有利于引导和加快烟尘的流动，提高了整个净化装置的净化效率，通过在淋水室和静电除尘室之间多增加挡板，有利于淋水室溅出的水不会落入静电除尘室，保护了静电除尘设备。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖切的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的局部放大图
[0020]图中：1、箱体；101、矩形洞；2、烟尘管道；3、过滤室；31、收集槽；32、横梁；33、滑槽；34、过滤网；35、密封条；36、把手；4、淋水室；41、喷洒头；42、下水口；43、倾斜板；44、下水槽；45、蓄水箱；46、送水管道；5、静电除尘室；51、静电除尘设备；52、导板；53、集尘槽；6、脱硫脱硝室；61、脱硫脱硝设备；7、隔板；71、通口；8、排放管道；9、支撑腿；91、横杆；10、挡板；11、导流管；12、风扇；121、U型杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种窑炉烟尘净化装置的技术方案：
[0023]根据图1和图2所示，一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体1，箱体1的一侧穿插连接有烟尘管道2，烟尘管道2起到了连接窑炉和该净化装置的作用，箱体1的内部由过滤室3、淋水室4、静电除尘室5和脱硫脱硝室6组成，过滤室3、淋水室4、静电除尘室5和脱硫脱硝室6相邻两两之间均固定设有隔板7，通过设置隔板7，使得各个净化室能独立运行，相互不影响，有利于整个净化装置的运行，脱硫脱硝室6的顶端固定设有排放管道8，设置排放管道8，使得最终净化过的烟尘被排放出，排放管道8与箱体1穿插连接，箱体1底端的四个边角处均固定
设有支撑腿9，四个支撑腿9相邻两两之间均固定连接有横杆91，通过设置支撑腿9和横杆91，有利于各个净化室在箱体1的底端放置收集装置，便于烟尘中原料粉末的回收以及灰尘杂质的排出，淋水室4的顶端等间距固定设有多个喷洒头41，多个喷洒头41的设置，有利于喷洒的均匀，提高了淋水室4的净化效率，淋水室4的底端开设有下水口42，淋水室4的内壁通过两个倾斜板43与下水口42固定连接，下水口42的底端固定有下水槽44，通过设置下水口42、倾斜板43和下水槽44，有利于溶有灰尘的废水得以排出，下水槽44的底端位于对应的两个横杆91的顶端，箱体1顶端的中部固定设有蓄水箱45，通过设置蓄水箱45，有利于淋水室4喷洒水的稳定，蓄水箱45位于淋水室4的顶端，蓄水箱45的一侧固定连接有送水管道46，将送水管道46连接供水设备，使得淋水室4能正常工作，静电除尘室5的内部安装有静电除尘设备51，设置静电除尘除尘装置51，有利于进一步消除小颗粒粉尘，使得固体颗粒烟尘杂质至此得以完全消除，静电除尘室5的底端固定设有两个导板52，两个导板52的底端固定设有集尘槽53，静电除尘室5的一侧固定设有挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧穿插连接有烟尘管道(2)，所述箱体(1)的内部由过滤室(3)、淋水室(4)、静电除尘室(5)和脱硫脱硝室(6)组成，所述过滤室(3)、淋水室(4)、静电除尘室(5)和脱硫脱硝室(6)相邻两两之间均固定设有隔板(7)，多个所述隔板(7)的中部均开设有通口(71)，所述脱硫脱硝室(6)的顶端固定设有排放管道(8)，所述排放管道(8)与箱体(1)穿插连接，所述箱体(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(9)，四个所述支撑腿(9)相邻两两之间均固定连接有横杆(91)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述过滤室(3)的底端固定连接有收集槽(31)，所述过滤室(3)的顶端和底端均固定设有横梁(32)，两个所述横梁(32)相互靠近的一侧均开设有滑槽(33)，两个所述滑槽(33)之间滑动连接有过滤网(34)。3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁开设有矩形洞(101)，所述过滤网(34)的一侧壁固定设有密封条(35)，所述密封条(35)的一侧壁固定设有把手(36)，所述密封条(35)与矩形洞(101)卡和连接。4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述淋水室(4)的顶端等间距固定设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建军，
申请(专利权)人：河北宇顺热能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：