本实用新型专利技术涉及弹簧测试技术领域，尤其是一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置。一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，包括导向杆，导向杆的上方通过滑动轴承安装有移动板，导向杆的下方安装有固定板，固定板上排列有多个槽，弹簧导向管的下方有卡在槽内的卡块，弹簧导向管的内槽内有弹簧施力杆，弹簧施力杆的顶端有旋入到移动板上螺纹槽的螺纹段。这种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置在使用的时候，解决了针对两端内径小于中段内径的螺旋弹簧的耐久测试，提高了测试效率，提高了弹簧工装的通用性，解决了耐久测试过程中弹簧崩裂的安全隐患，可以提高弹簧耐久工装零部件的利用率，节省试验成本，本发明专利技术的意义极具工程推广价值。本发明专利技术的意义极具工程推广价值。本发明专利技术的意义极具工程推广价值。
【技术实现步骤摘要】
气撑杆用金属弹簧耐久测试装置
[0001]本技术涉及弹簧测试
，尤其是一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种具有很好的弹性零件，它具有易变形弹性大的特性，卸载后仍然能恢复到原状，广泛应用于汽车工业领域，针对不同弹簧的应用及结构，需要有相应的弹簧耐久性试验，经过耐久测试后，弹簧需要保持相应的变形量及回弹量，以确保其可以满足实际应用。在测试过程中弹簧会有崩裂的风险，会有安全隐患，对于长度较长的螺旋弹簧，特别是弹簧两端弹簧内径远远小于中间段弹簧内径时，如果使用在弹簧中间放置芯轴作为压缩导向，由于中间工作段弹簧内径远远大于芯轴直径，在试验过程中是弹簧会产生较大径向变形，不能准确的反映出其实际应用，同时这类工装通用性较差。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的弹簧测试的时候存在的不足，本技术提供了一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，包括导向杆，导向杆的上方通过滑动轴承安装有移动板，导向杆的下方安装有固定板，固定板上排列有多个槽，弹簧导向管的下方有卡在槽内的卡块，弹簧导向管的内槽内有弹簧施力杆，弹簧施力杆的顶端有旋入到移动板上螺纹槽的螺纹段。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，弹簧导向管的底部有凸起的弹簧卡座。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，弹簧施力杆的末端为小于弹簧导向管内径的挤压块。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，滑动轴承通过卡簧一与移动版进行固定。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，导向杆与固定板之间通过卡簧二进行固定。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，移动板的上方有垂直杆，垂直杆上有通孔一。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，固定板的下方有凸起的固定块，固定块上有通孔二。
[0011]本技术的有益效果是，这种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置在使用的时候，解决了针对两端内径小于中段内径的螺旋弹簧的耐久测试，提高了测试效率，提高了弹簧工装的通用性，解决了耐久测试过程中弹簧崩裂的安全隐患，解决了弹簧在试验过程中产生较大径向变形的问题，可以提高弹簧耐久工装零部件的利用率，节省试验成本，本专利技术的
意义极具工程推广价值。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的螺旋弹簧安装在弹簧导向管内的结构示意图；
[0015]图中1、移动板，2、滑动轴承，3、卡簧一，4、导向杆，5、卡簧二，6、固定板，7、弹簧卡座，8、螺旋弹簧，9、弹簧导向管，10、弹簧施力杆，11、卡块，12、挤压块，13、垂直杆，14、通孔一，15、固定块，16、通孔二。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2是本技术的结构示意图，一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，包括导向杆4，导向杆4的上方通过滑动轴承2安装有移动板1，导向杆4的下方安装有固定板6，固定板6上排列有多个槽，弹簧导向管9的下方有卡在槽内的卡块11，弹簧导向管9的内槽内有弹簧施力杆10，弹簧施力杆10的顶端有旋入到移动板1上螺纹槽的螺纹段。
[0017]这种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置在使用的时候，将螺旋弹簧8（图2中所示，其两端较窄，呈现为类似椭圆形结构），塞入到弹簧导向管9内，随后将弹簧导向管9下端的卡块11卡在固定板6的槽内，随后将弹簧施力杆10伸入到弹簧导向管9内，弹簧施力杆10的顶端通过螺栓段旋入到移动板1内实现固定，而移动板1通过滑动轴承2安装在导向杆1上，移动板1与测试用的挤压设备进行连接之后开始进行上下移动，对螺旋弹簧8进行测试。
[0018]螺旋弹簧8的外径小于弹簧导向管9的内径，方便放入。
[0019]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，弹簧导向管9的底部有凸起的弹簧卡座7。
[0020]弹簧卡座7便于对螺旋弹簧8的底部进行定位导向。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，弹簧施力杆10的末端为小于弹簧导向管9内径的挤压块12。
[0022]挤压块12的端面足够大，能够起到挤压螺旋弹簧8的目的。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，滑动轴承2通过卡簧一3与移动版1进行固定。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，导向杆4与固定板6之间通过卡簧二5进行固定。
[0025]采用卡簧一3和卡簧二5的方式能够快速的对滑动轴承2以及固定板6进行安装固定，操作便捷。
[0026]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，移动板1的上方有垂直杆13，垂直杆13上有通孔一14。
[0027]移动板1上部的垂直杆13和通孔一14便于与测试器材的上下移动的杆进行固定安装，操作便捷。
[0028]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，固定板6的下方有凸起的固定块15，固定块15上有通孔二16。
[0029]固定板6下方的固定块15和通孔二16也便于与固定座进行安装固定，便于使用。
[0030]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，包括导向杆（4），其特征是，导向杆（4）的上方通过滑动轴承（2）安装有移动板（1），导向杆（4）的下方安装有固定板（6），固定板（6）上排列有多个槽，弹簧导向管（9）的下方有卡在槽内的卡块（11），弹簧导向管（9）的内槽内有弹簧施力杆（10），弹簧施力杆（10）的顶端有旋入到移动板（1）上螺纹槽的螺纹段。2.根据权利要求1所述的气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，其特征是，弹簧导向管（9）的底部有凸起的弹簧卡座（7）。3.根据权利要求1所述的气撑杆用金属弹簧耐久测试装置，其特征是，弹簧施力杆（10）的末端为小于弹簧导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖绍男，张慧慧，陈龙，程丽丽，余志龙，
申请(专利权)人：斯泰必鲁斯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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