一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机领域，尤其是一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机，针对现有的在橡胶挤出后没有切割装置，需要人工进行切割，对后续的生产造成不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动块，且驱动块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上从上至下依次转动安装有切割轴和中间轴，所述驱动块的一侧固定安装有机体，所述切割轴和中间轴上传动连接有同一个驱动组件，中间轴和机体传动连接，所述底座的顶部固定安装有底板，本实用新型专利技术较之传统的挤出机，可以在基础原料的同时对原料进行机械切割，自动化程度高，人工强度低，不需要后续再次人工加工，节省了加工时间，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶的挤出成型是将混炼后的橡胶挤压成型的一种工艺，而橡胶挤出机就是用于此工艺的机器，现在常见的橡胶挤出机，如申请号为CN200920036727.X公布的一种橡胶挤出机，包括机体、螺杆和动力件；螺杆设在机体内，动力件连接驱动螺杆转动，螺杆上设有螺牙；机体上设有进胶口、机头和出胶口，进胶口位置与螺杆首端位置对应，出胶口位置与螺杆尾端位置对应，机头设在出胶口上。混炼后的橡胶原料从进胶口进入，动力件带动螺杆旋转从而把原料朝出胶口推挤，再通过机头成型出料。
[0003]如上述公开的一种橡胶挤出机，在橡胶挤出后没有切割装置，需要人工进行切割，对后续的生产造成不便，因此需要研制一种自动切割的橡胶挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在橡胶挤出后没有切割装置，需要人工进行切割，对后续的生产造成不便的缺点，而提出的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动块，且驱动块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上从上至下依次转动安装有切割轴和中间轴，所述驱动块的一侧固定安装有机体，所述切割轴和中间轴上传动连接有同一个驱动组件，中间轴和机体传动连接，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有机头，所述机头远离立板的一侧和机体固定安装，所述机头上设置有挤出口，所述立板的一侧开设有出胶口，且出胶口和挤出口密封相连通，所述切割轴的一端传动连接有变速箱，且变速箱的一侧传动连接有切割组件，切割组件位于立板的一侧。
[0007]优选的，为了提高传动的稳定性，减少动力源设备的数量，降低生产成本，所述驱动组件包括固定安装在驱动块一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿驱动块的一侧并延伸至腔室的内部，且驱动电机输出轴的一端固定安装由横轴，所述腔室的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴，所述驱动轴和横轴传动连接，所述驱动轴与切割轴和中间轴均传动连接。
[0008]优选的，为了方便实现驱动轴、中间轴和切割轴的联动，提高传动的稳定性，所述横轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述驱动轴、中间轴和切割轴的外侧均固定套设有链轮，三个链轮的外侧传动连接有同一个链条。
[0009]优选的，为了方便向辊筒的内部加料，将加入辊筒内部的原料挤出，所述机体包括固定安装在驱动块一侧的辊筒，所述辊筒的一端和机头的一侧固定安装，所述辊筒的一侧内壁上转动安装有螺杆，中间轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至辊筒的内部，且中间轴的一端和螺杆的一端固定安装。
[0010]优选的，为了方便对挤出的原料进行切割，减少后续人工切割原料的步骤，提高加工的效率，所述切割组件包括传动安装在变速箱上的变速轴，所述变速轴的一端贯穿立板的一侧并延伸至立板的另一侧，且变速轴的一端固定安装有刀盘，所述刀盘的外侧固定安装有呈直线排布的多个切刀，所述底座的顶部固定安装有梯形块，且梯形块的一侧和立板的一侧紧密贴合，所述梯形块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽位于出胶口的下方。
[0011]本技术中，在辊筒的顶部还设置了和辊筒内部相连通的料斗，需要使用该挤出机本体时，首先将原料经由设置的料斗添加至辊筒的内部，再按下驱动电机的开关，使横轴进行转动，经由设置的第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，可以实现横轴和驱动轴的联动，当驱动轴进行转动时，经由设置的链轮和链条的传动连接关系，可以实现驱动轴、中间轴和切割轴的联动，中间轴会带动螺杆进行转动，进而将原料挤出至机头的位置，经由设置的机头将原料经由设置的出胶口基础，与此同时，当切割轴进行转动时，经由设置的切割轴和变速轴与变速箱的传动关系，可以实现变速轴和切割轴的联动，变速轴可以带动刀盘和切割进行转动，进而将出胶口处的原料进行切割，切割过后的会经由设置的弧形凹下落收集，较之传统的挤出机，可以在基础原料的同时对原料进行机械切割，自动化程度高，人工强度低，不需要后续再次人工加工，节省了加工时间，大大提高了加工效率；
[0012]为了解决切割过后的原料堆积在立板的一侧，容易造成堵塞的问题，通过在底座的顶部设置的梯形块，在梯形块的顶部开设的弧形槽，可以避免出现切割过后的原料堆积在立板的一侧的状况；
[0013]为了解决不可以根据实际的需求调整切割原料长度的问题，经由设置的切割轴和变速轴与变速箱的传动连接关系，可以方便对变速轴的转速进行调节，进而方便调节切刀转动的转速，能够根据实际需求调节切割原料的长度，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机的驱动块结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机的立板和切割轴连接结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机的图2中A部分结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2驱动块、3腔室、4驱动电机、5横轴、6第一齿轮、7驱动轴、8第二齿轮、9链轮、10切割轴、11链条、12辊筒、13螺杆、14机头、15底板、16立板、17梯形块、18弧形槽、19变速箱、20变速轴、21刀盘、22切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有驱动块2，且驱动块2上设有腔室3，腔室3的一侧内壁上从上至下依次转动安装有切割轴10和中间轴，驱动块2的一侧固定安装有机体，切割轴10和中间轴上传动连接有同一个驱动组件，中间轴和机体传动连接，底座1的顶部固定安装有底板15，底板15的顶部一侧固定安装有立板16，且立板16的一侧固定安装有机头14，机头14远离立板16的一侧和机体固定安装，机头14上设置有挤出口，立板16的一侧开设有出胶口，且出胶口和挤出口密封相连通，切割轴10的一端传动连接有变速箱19，且变速箱19的一侧传动连接有切割组件，切割组件位于立板16的一侧。
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]实施例二
[0024]本技术中，为了提高传动的稳定性，减少动力源设备的数量，降低生产成本，驱动组件包括固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有驱动块（2），且驱动块（2）上设有腔室（3），所述腔室（3）的一侧内壁上从上至下依次转动安装有切割轴（10）和中间轴，所述驱动块（2）的一侧固定安装有机体，所述切割轴（10）和中间轴上传动连接有同一个驱动组件，中间轴和机体传动连接，所述底座（1）的顶部固定安装有底板（15），所述底板（15）的顶部一侧固定安装有立板（16），且立板（16）的一侧固定安装有机头（14），所述机头（14）远离立板（16）的一侧和机体固定安装，所述机头（14）上设置有挤出口，所述立板（16）的一侧开设有出胶口，且出胶口和挤出口密封相连通，所述切割轴（10）的一端传动连接有变速箱（19），且变速箱（19）的一侧传动连接有切割组件，切割组件位于立板（16）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于生产EPDM胶粒的自动切割式挤出机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在驱动块（2）一侧的驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的一端贯穿驱动块（2）的一侧并延伸至腔室（3）的内部，且驱动电机（4）输出轴的一端固定安装有横轴（5），所述腔室（3）的两侧内壁上转动安装有同一个驱动轴（7），所述驱动轴（7）和横轴（5）传动连接，所述驱动轴（7）与切割轴（10）和中间轴均传动连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涛，
申请(专利权)人：南京淳鼎高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：