本申请公开了一种模具零件自动化冲压夹持装置，包括固定底板、右侧板、左侧板、动力滚筒、传动杆、伺服电机、间距调节槽、底板安装孔、第二从动滚筒、第二从动轴、第二轴承和夹持单元；所述固定底板的上表面开设有多个底板安装孔；所述固定底板通过多个间距调节槽可调节固接有右侧板和左侧板；所述右侧板和左侧板之间通过第二轴承转动连接有多个第二从动轴；所述第二从动轴上固接有第二从动滚筒；所述右侧板和左侧板之间转动连接有传动杆；解决了传统的夹持设备夹持不同厚度的原料安装调节麻烦适应性不强的问题，提高了对不同厚度的原料的适应性；解决了传统的夹持装置对原料的宽度范围适应性低的问题，提高了夹持装置对原料宽度的适应性。适应性。适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具零件自动化冲压夹持装置
[0001]本申请涉及一种夹持装置，具体是一种模具零件自动化冲压夹持装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
[0003]传统的模具自动化冲压夹持装置的夹持行程调节范围不广，导致面对不同大小长宽的冲压零件的行程适应性不强，个别还需要专用的夹持装置，同时传统的夹持装置在停机突然停止或者启动会使得冲压带状原料产生轻微的位移；同时传统的夹持装置对于不同厚度的带状原料夹持调节不便；因此，针对上述问题提出一种模具零件自动化冲压夹持装置。
技术实现思路
[0004]一种模具零件自动化冲压夹持装置，包括固定底板、右侧板、左侧板、动力滚筒、传动杆、伺服电机、间距调节槽、底板安装孔、第二从动滚筒、第二从动轴、第二轴承和夹持单元；所述固定底板的上表面开设有多个底板安装孔；所述固定底板通过多个间距调节槽可调节固接有右侧板和左侧板；所述右侧板和左侧板之间通过第二轴承转动连接有多个第二从动轴；所述第二从动轴上固接有第二从动滚筒；所述右侧板和左侧板之间转动连接有传动杆；所述传动杆上固接有动力滚筒；所述传动杆的一端固接有伺服电机；所述伺服电机固接在右侧板上；
[0005]所述夹持单元包括第一从动轴、第一轴承、适应凹槽、凹槽滑块、滑块紧固件、宽度调节槽、配重固定杆、配重块和第一从动滚筒；所述右侧板和左侧板上均开设有多个适应凹槽；所述适应凹槽内扣合滑动连接有凹槽滑块；所述凹槽滑块上螺纹固接有滑块紧固件；所述凹槽滑块之间套接有第一从动轴；所述第一从动轴上通过第一轴承转动连接有第一从动滚筒；所述第一从动轴的两端均开设有宽度调节槽；所述宽度调节槽内插接有配重固定杆；所述配重固定杆上套接有多个配重块；所述配重固定杆可拆卸固接在右侧板和左侧板上。
[0006]进一步地，所述第一从动滚筒与动力滚筒相切；所述第一从动滚筒与第二从动滚筒相切。
[0007]进一步地，所述动力滚筒和第二从动滚筒的外表面均固接橡胶。
[0008]进一步地，所述第一从动滚筒为塑料制成。
[0009]进一步地，所述配重固定杆和配重块均为碳素钢制成。
[0010]进一步地，所述右侧板和左侧板均为“L”字形。
[0011]本申请的有益效果是：本申请提供了一种适应高范围厚度和宽度的冲压原料的模具零件自动化冲压夹持装置。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的前视剖面结构示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的侧视结构示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、固定底板，2、右侧板，3、左侧板，4、动力滚筒，5、传动杆，6、伺服电机，7、第一从动轴，8、第一轴承，9、适应凹槽，10、凹槽滑块，11、滑块紧固件，12、宽度调节槽，13、配重固定杆，14、配重块，15、间距调节槽，16、底板安装孔，17、第一从动滚筒，18、第二从动滚筒，19、第二从动轴，20、第二轴承。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种模具零件自动化冲压夹持装置，包括固定底板1、右侧板2、左侧板3、动力滚筒4、传动杆5、伺服电机6、间距调节槽15、底板安装孔16、第二从动滚筒18、第二从动轴19、第二轴承20和夹持单元；所述固定底板1的上表面开设有多个底板安装孔16；所述固定底板1通过多个间距调节槽15可调节固接有右侧板2和左侧板3；所述右侧板2和左侧板3之间通过第二轴承20转动连接有多个第二从动轴19；所述第二从动轴19上固接有第二从动滚筒18；所述右侧板2和左侧板3之间转动连接有传动杆5；所述传动杆5上固接有动力滚筒4；所述传动杆5的一端固接有伺服电机6；所述伺服电机6固接在右侧板2上；
[0024]所述夹持单元包括第一从动轴7、第一轴承8、适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具零件自动化冲压夹持装置，其特征在于：包括固定底板(1)、右侧板(2)、左侧板(3)、动力滚筒(4)、传动杆(5)、伺服电机(6)、间距调节槽(15)、底板安装孔(16)、第二从动滚筒(18)、第二从动轴(19)、第二轴承(20)和夹持单元；所述固定底板(1)的上表面开设有多个底板安装孔(16)；所述固定底板(1)通过多个间距调节槽(15)可调节固接有右侧板(2)和左侧板(3)；所述右侧板(2)和左侧板(3)之间通过第二轴承(20)转动连接有多个第二从动轴(19)；所述第二从动轴(19)上固接有第二从动滚筒(18)；所述右侧板(2)和左侧板(3)之间转动连接有传动杆(5)；所述传动杆(5)上固接有动力滚筒(4)；所述传动杆(5)的一端固接有伺服电机(6)；所述伺服电机(6)固接在右侧板(2)上；所述夹持单元包括第一从动轴(7)、第一轴承(8)、适应凹槽(9)、凹槽滑块(10)、滑块紧固件(11)、宽度调节槽(12)、配重固定杆(13)、配重块(14)和第一从动滚筒(17)；所述右侧板(2)和左侧板(3)上均开设有多个适应凹槽(9)；所述适应凹槽(9)内扣合滑动连接有凹槽滑块(10)；所述凹槽滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：昆山凯信诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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