一种喉箍加工用碾铆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种喉箍加工用碾铆机，包括机箱，机箱顶部水平设置有操作台，操作台顶部一侧竖直安装有一支撑板，支撑板侧壁中心处由上至下设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动升降装置，滑动升降装置顶部安装有一驱动电机，滑动升降装置底部竖直安装有一压铆头，驱动电机输出端与压铆头连接，螺纹杆底部转动安装有一连接块，连接块上水平安装有一限位压板，限位压板从套筒侧壁穿出并实现竖直方向移动，安置模座的安装槽两侧顶部均设置有衬垫，限位压板自由端底部设置在衬垫上方。本实用新型专利技术使得使用者对喉箍进行碾铆加工变得更加方便和高效，可以对喉箍的各个铆点进行加工处理，且可以有效避免人为操作造成的效率降低和操作误差。操作误差。操作误差。

【技术实现步骤摘要】
一种喉箍加工用碾铆机


[0001]本技术属于喉箍加工设备领域，尤其是涉及一种喉箍加工用碾铆机。

技术介绍

[0002]喉箍是一种用于管道连接的紧固件，喉箍在各个行业和领域都有着广泛的使用。喉箍主要由三个部分组成，包括箍壳、螺丝和钢带，将三者组合安装后即可形成成型的喉箍。安装方法如下，将箍壳、螺丝和钢带分类摆放后，螺丝先安置在箍壳内部，箍壳的端部卡入带钢中，卡入位置形成四个铆接点，将四个铆接点通过碾铆的方式固定，最终螺丝定位于箍壳和钢带之间。
[0003]而现有的用于喉箍加工用碾铆机由于其压铆头的位置不变，因此对喉箍进行碾铆加工的时候需要不停的对喉箍进行手动调整，在增加工作量以及施工危险性的同时，也由于工作中的误差降低了产品的良率，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种喉箍加工用碾铆机，尤其适合使用者对喉箍进行碾铆加工处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种喉箍加工用碾铆机，包括机箱，机箱顶部水平设置有操作台，操作台顶部一侧竖直安装有一支撑板，支撑板侧壁中心处由上至下设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动升降装置，滑动升降装置顶部安装有一驱动电机，滑动升降装置底部竖直安装有一压铆头，驱动电机输出端与压铆头连接，操作台顶部安装有一滑槽，滑槽上滑动设置有一滑动支撑板，滑动支撑板顶部转动安装有一转盘，转盘顶部设置有一支撑台，转盘顶部固定安装有燕尾块，支撑台底部设置有燕尾槽，燕尾块滑动设置于燕尾槽内，支撑台顶部设置有导轨，支撑台导轨上设置有限位滑块，限位滑块有两个且两个限位滑块之间设置有一安置模座，安置模座设置在支撑台中心处，且安置模座顶部设置有安装槽，且安装槽位于压铆头输出端的正下方，限位滑块顶部设置有转动件，转动件上竖直设置有一套筒，套筒内竖直螺纹连接设置有一螺纹杆，螺纹杆底部转动安装有一连接块，连接块上水平安装有一限位压板，限位压板从套筒侧壁穿出并实现竖直方向移动，安置模座的安装槽两侧顶部均设置有衬垫，限位压板自由端底部设置在衬垫上方。滑槽两端对称设置有封堵块，滑槽两端均设置有孔洞，滑槽的孔洞内均设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿封堵块。限位压板与螺纹杆底部连接块之间安装有加强筋。
[0006]在使用过程中，使用者将代加工的喉箍放置在安置模座的安装槽内，并通过限位压板固定，而后使用者通过移动滑动支撑板和支撑台对同侧的加工点进行加工，而后转动转盘对另一侧的加工点进行加工。
[0007]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对喉箍进行碾铆加工变得更加方便和高效，可以对喉箍的各个铆点进行加工处理，且可以有效避免人为操作造成的效率降低和操作误差；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成
本低，生产效率高等优点。
附图说明
[0008]图1是本技术的正视结构示意图；
[0009]图2是本技术图1的A部的局部放大结构示意图。
[0010]图中：
[0011]1、机箱
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2、操作台
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3、支撑板
[0012]4、滑轨
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5、滑动升降装置
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6、驱动电机
[0013]7、压铆头
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8、滑槽
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9、封堵块
[0014]10、紧固螺栓
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11、滑动支撑板
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12、转盘
[0015]13、支撑台
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14、燕尾块
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15、燕尾槽
[0016]16、限位滑块
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17、转动件
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18、套筒
[0017]19、螺纹杆
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20、限位压板
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21、安置模座
[0018]22、衬垫
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23、加强筋
具体实施方式
[0019]如图1或2所示，本技术为一种喉箍加工用碾铆机，包括机箱1，机箱1顶部水平设置有操作台2，操作台2顶部一侧竖直安装有一支撑板3，支撑板3侧壁中心处由上至下设置有一滑轨4，滑轨4上滑动设置有一滑动升降装置5，滑动升降装置5顶部安装有一驱动电机6，滑动升降装置5底部竖直安装有一压铆头7，驱动电机6输出端与压铆头7连接，操作台2顶部安装有一滑槽8，滑槽8上滑动设置有一滑动支撑板11，滑动支撑板11顶部转动安装有一转盘12，转盘12顶部设置有一支撑台13，转盘12顶部固定安装有燕尾块14，支撑台13底部设置有燕尾槽15，燕尾块14滑动设置于燕尾槽15内，支撑台13顶部设置有导轨，支撑台13导轨上设置有限位滑块16，限位滑块16有两个且两个限位滑块16之间设置有一安置模座21，安置模座21设置在支撑台13中心处，且安置模座21顶部设置有安装槽，且安装槽位于压铆头7输出端的正下方，限位滑块16顶部设置有转动件17，转动件17上竖直设置有一套筒18，套筒18内竖直螺纹连接设置有一螺纹杆19，螺纹杆19底部转动安装有一连接块，连接块上水平安装有一限位压板20，限位压板20从套筒18侧壁穿出并实现竖直方向移动，安置模座21的安装槽两侧顶部均设置有衬垫22，限位压板20自由端底部设置在衬垫22上方。滑槽8两端对称设置有封堵块9，滑槽8两端均设置有孔洞，滑槽8的孔洞内均设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10贯穿封堵块9。限位压板20与螺纹杆19底部连接块之间安装有加强筋23。
[0020]在使用过程中，使用者将代加工的喉箍放置在安置模座21的安装槽内，并通过限位压板20固定，而后使用者通过移动滑动支撑板11和支撑台13对同侧的加工点进行加工，而后转动转盘12对另一侧的加工点进行加工。
[0021]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉箍加工用碾铆机，包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部水平设置有操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)顶部一侧竖直安装有一支撑板(3)，所述支撑板(3)侧壁中心处由上至下设置有一滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动设置有一滑动升降装置(5)，所述滑动升降装置(5)顶部安装有一驱动电机(6)，所述滑动升降装置(5)底部竖直安装有一压铆头(7)，所述驱动电机(6)输出端与所述压铆头(7)连接，所述操作台(2)顶部安装有一滑槽(8)，所述滑槽(8)上滑动设置有一滑动支撑板(11)，所述滑动支撑板(11)顶部转动安装有一转盘(12)，所述转盘(12)顶部设置有一支撑台(13)，所述转盘(12)顶部固定安装有燕尾块(14)，所述支撑台(13)底部设置有燕尾槽(15)，所述燕尾块(14)滑动设置于所述燕尾槽(15)内，所述支撑台(13)顶部设置有导轨，所述支撑台(13)导轨上设置有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)有两个且两个所述限位滑块(16)之间设置有一安置模座(21)，所述安置模座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，
申请(专利权)人：天津市斯迪尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：