一种发泡胶生产用原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种发泡胶生产用原料输送机构，涉及发泡胶原料运输技术领域，包括垫板和输送装置，所述垫板的表面设有搅拌桶，所述垫板的上表面设有输送装置，所述输送装置包括固定板，所述固定板的下表面与垫板固定连接，所述固定板远离垫板的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的一侧固定连接有电机，所述垫板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离垫板的一端转动连接有滚筒，两个所述滚筒的圆弧面滑动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有支撑板，且支撑板与垫板平行。本实用新型专利技术，解决了原料是混合后的液体，人为运输原料较为困难，并且人为运输原料的效率较低，从而影响厂家的生产效率的问题。厂家的生产效率的问题。厂家的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶生产用原料输送机构


[0001]本技术涉及发泡胶原料运输
，尤其涉及一种发泡胶生产用原料输送机构。

技术介绍

[0002]发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝，构件伸缩缝及孔洞处的填充，密封，粘结，是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。
[0003]在大规模生产发泡胶时，需要将发泡胶的原料按照特定比例混合，然后将原料运输到罐中进行搅拌，而在批量生产时，对发泡胶的传统运输方式是人为将发泡胶的原料配合好然后手动将盛有原料的容器倒入搅拌罐中，由于原料是混合后的液体，因此人为运输原料较为困难，并且人为运输原料的效率较低，从而影响厂家的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶生产用原料输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡胶生产用原料输送机构，包括垫板和输送装置，所述垫板的表面设有搅拌桶，所述垫板的上表面设有输送装置，所述输送装置包括固定板，所述固定板的下表面与垫板固定连接，所述固定板远离垫板的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的一侧固定连接有电机，所述垫板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离垫板的一端转动连接有滚筒，两个所述滚筒的圆弧面滑动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有支撑板，且支撑板与垫板平行，所述支撑板的表面转动连接有转动杆，所述转动杆远离支撑板的一端固定连接有液罐，所述液罐均匀分布在传送带的表面，所述滚筒的圆弧面固定连接有轴承，所述轴承的圆弧面固定连接有圆杆，圆杆远离轴承的一端固定连接有导流板，且导流板呈半圆形。
[0006]优选的，所述导流板的表面开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有隔板，且隔板呈圆弧状，所述隔板靠近传送带的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的圆弧面固定连接有固定架，且固定架远离液压缸的一侧与导流板固定连接。
[0007]优选的，两个所述伸缩杆的圆弧面均固定连接有限位杆，且限位杆位于两个伸缩杆的中部。
[0008]优选的，所述搅拌桶的圆弧面滑动连接有卡板，所述卡板呈圆弧状，且卡板的下表面与垫板固定连接。
[0009]优选的，所述垫板的表面设有调节装置，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽开设在垫板的表面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与固定板固定连接，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有固定块，且固定块的下
表面与垫板固定连接，所述螺杆远离固定块的一端螺纹连接有限位块，且限位块的下表面与垫板固定连接。
[0010]优选的，所述螺杆远离限位块的一端固定连接有把手，且把手呈圆板状。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置输送装置，先将伸缩杆调节到合适高度，然后将发泡胶的原料放入液罐中，启动电机，此时电机带动滚筒转动，滚筒带动传送带移动，液罐借助支撑板跟随传送带移动，当装有原料的液罐跟随传送带运动到导流板处时，液罐借助转动杆发生转动，液罐中的原料借助导流板流到搅拌桶中，达到了输送发泡胶原料的效果，此时停止电机，当液罐中的原料流完后，启动液压缸，此时液压缸带动隔板移动，当隔板移动到导流板的限位槽中后，启动电机，液罐从导流板的空隙中通过，起到了调节导流板的效果，其中限位杆起到了稳定伸缩杆位置的作用，卡板起到了确保搅拌桶位于导流板正下方的作用，解决了原料是混合后的液体，人为运输原料较为困难，并且人为运输原料的效率较低，从而影响厂家的生产效率的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置调节装置，当输送装置结束工作后需要对输送装置进行检修时，转动把手，此时把手带动螺杆转动，螺杆借助螺纹将固定板沿着滑槽移动，固定板借助滚筒向外拉动传送带，此时调节伸缩杆高度使传送带达到水平位置，达到降低传送带高度的效果，起到了便于检修的效果，解决了当输送装置出现问题需要检修时，由于传送平带呈一定的高度，因此对输送装置进行检修时较为困难，且当搅拌桶的尺寸改变时，传送带的倾斜角度难以改变的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种发泡胶生产用原料输送机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种发泡胶生产用原料输送机构图1上方的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种发泡胶生产用原料输送机构输送装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种发泡胶生产用原料输送机构调节装置的结构示意图。
[0018]图例说明：1、垫板；2、搅拌桶；3、输送装置；301、固定板；302、滚筒；303、伸缩杆；304、传送带；305、支撑板；306、转动杆；307、液罐；308、轴承；309、导流板；310、液压缸；311、固定架；312、限位杆；313、卡板；314、隔板；4、调节装置；41、滑槽；42、滑块；43、螺杆；44、固定块；45、限位块；46、把手。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种发泡胶生产用原料输送机构，包括
垫板1和输送装置3，垫板1的表面设有搅拌桶2，垫板1的表面设有调节装置4。
[0022]下面具体说一下其输送装置3和调节装置4的具体设置和作用。
[0023]如图2和图3所示，一种发泡胶生产用原料输送机构，包括垫板1和输送装置3，垫板1的表面设有搅拌桶2，垫板1的上表面设有输送装置3，输送装置3包括固定板301，固定板301的下表面与垫板1固定连接，固定板301远离垫板1的一侧转动连接有滚筒302，滚筒302的一侧固定连接有电机，垫板1的上表面固定连接有伸缩杆303，伸缩杆303远离垫板1的一端转动连接有滚筒302，两个滚筒302的圆弧面滑动连接有传送带304，传送带304的表面固定连接有支撑板305，且支撑板305与垫板1平行，支撑板305的表面转动连接有转动杆306，转动杆306远离支撑板305的一端固定连接有液罐307，液罐307均匀分布在传送带304的表面，滚筒302的圆弧面固定连接有轴承308，轴承308的圆弧面固定连接有圆杆，圆杆远离轴承308的一端固定连接有导流板309，且导流板309呈半圆形，导流板309的表面开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有隔板314，且隔板314呈圆弧状，隔板314靠近传送带304的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡胶生产用原料输送机构，包括垫板（1）和输送装置（3），其特征在于：所述垫板（1）的表面设有搅拌桶（2），所述垫板（1）的上表面设有输送装置（3），所述输送装置（3）包括固定板（301），所述固定板（301）的下表面与垫板（1）固定连接，所述固定板（301）远离垫板（1）的一侧转动连接有滚筒（302），所述滚筒（302）的一侧固定连接有电机，所述垫板（1）的上表面固定连接有伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）远离垫板（1）的一端转动连接有滚筒（302），两个所述滚筒（302）的圆弧面滑动连接有传送带（304），所述传送带（304）的表面固定连接有支撑板（305），且支撑板（305）与垫板（1）平行，所述支撑板（305）的表面转动连接有转动杆（306），所述转动杆（306）远离支撑板（305）的一端固定连接有液罐（307），所述液罐（307）均匀分布在传送带（304）的表面，所述滚筒（302）的圆弧面固定连接有轴承（308），所述轴承（308）的圆弧面固定连接有圆杆，圆杆远离轴承（308）的一端固定连接有导流板（309），且导流板（309）呈半圆形。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶生产用原料输送机构，其特征在于：所述导流板（309）的表面开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有隔板（314），且隔板（314）呈圆弧状，所述隔板（314）靠近传送带（304）的一侧固定连接有液压缸（310）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文鸿，莫升昌，徐建国，刘春晓，李玉峰，秦嘉，
申请(专利权)人：山东誉中新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：