一种具备提高冲压精度的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具备提高冲压精度的冲压模具，包括机台、冲压机构、传力块、缓冲垫、上模具、下模具和脱模机构，所述机台的顶部与冲压机构固定连接，所述冲压机构自由端的底部与传力块的顶部固定连接，两个缓冲垫分别固定安装在传力块的顶部和底部，所述传力块的底部与上模具的顶部可拆卸固定连接，所述下模具固定安装在机台的顶部，所述下模具与上模具上下对应。本实用新型专利技术达到了提高冲压模具自身冲压精度的目的，使冲压模具对于冲床精度的依赖性降低，可选择范围扩大，同时模具异常损耗减少，提升模具综合寿命，尤其适用于冲裁间隙、成型间隙要求比较高的精密、小型连续模具，从而提高了冲压的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具备提高冲压精度的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种具备提高冲压精度的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具要结合冲床（压力机）实现生产过程，生产时模具的上模锁固在冲床上工作台，下模锁固在下工作台，上工作台带动上模沿冲床导轨往复运动，同时与下模配合，实现冲压生产过程。
[0003]模具本身直线往复运动的精度由导柱等导向件来保障，但因模具的上下模座与冲床上下工作台锁固在一起，所以冲床的精度就会影响到模具的精度，如果冲床上下工作台平行度或导轨的垂直度不良，就会影响模具的配合精度，造成模具导向件及模具内相关零件异常损耗。目前市面上冲床品牌众多，精度不一，且冲床使用寿命较长，使用过程中不免出现精度下降，给冲压生产过程带来负面影响。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备提高冲压精度的冲压模具，达到了提高冲压模具自身冲压精度的目的，使冲压模具对于冲床精度的依赖性降低，可选择范围扩大，同时模具异常损耗减少，提升模具综合寿命，尤其适用于冲裁间隙、成型间隙要求比较高的精密、小型连续模具，从而提高了冲压的质量。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种具备提高冲压精度的冲压模具，包括机台、冲压机构、传力块、缓冲垫、上模具、下模具和脱模机构，所述机台的顶部与冲压机构固定连接，所述冲压机构自由端的底部与传力块的顶部固定连接，两个缓冲垫分别固定安装在传力块的顶部和底部，所述传力块的底部与上模具的顶部可拆卸固定连接，所述下模具固定安装在机台的顶部，所述下模具与上模具上下对应，所述脱模机构固定安装在下模具上。
[0008]进一步地，所述冲压机构包括支撑架、导向杆、滑套、连接板和冲压气缸，所述支撑架的形状为倒立的U字形，所述支撑架固定安装在机台的顶部。
[0009]进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的顶端分别与支撑架内壁顶部的两侧固定连接，两个导向杆的底端分别与机台顶部的两侧固定连接，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。
[0010]进一步地，所述连接板的两侧分别与两个滑套相对的一侧固定连接，所述连接板的底部与上模具连接，所述冲压气缸固定安装在支撑架的顶部，所述冲压气缸的自由端与连接板的顶部传动连接。
[0011]进一步地，所述脱模机构包括导向筒、限位块、脱模弹簧和定位杆，所述导向筒的
数量为两个，两个导向筒分别固定安装在下模具的两侧，所述限位块滑动安装在导向筒的内部。
[0012]进一步地，所述脱模弹簧位于导向筒的内部，所述脱模弹簧的两端分别与限位块的底部和导向筒内壁的底部固定连接，所述定位杆的数量为两个，两个定位杆分别固定安装在上模具的两侧，所述定位杆与限位块上下对应。
[0013]进一步地，所述机台的底部固定连接有移动脚轮，所述移动脚轮的数量为四个，所述机台上设置有储存柜。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种具备提高冲压精度的冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术由于传力块的设置，通过将下模具固定安装在机台上，同时上模具通过传力块可拆卸安装在冲压机构自由端的底部上，配合在上模具上的压力中心位置连接传力块，冲压机构的往复运动只是将冲压力通过传力块施加在上模具上使其向下运动，以此完成冲切、成型等动作，而此时上模具的直线往复运动精度，将主要由上模具自身导向的精度决定，而模具导向件磨损后是可以更换的，因此冲床精度对模具精度的影响将有效降低，因此达到了提高冲压模具自身冲压精度的目的，使冲压模具对于冲床精度的依赖性降低，可选择范围扩大，同时模具异常损耗减少，提升模具综合寿命，尤其适用于冲裁间隙、成型间隙要求比较高的精密、小型连续模具，从而提高了冲压的质量。
[0017]2、本技术由于冲压机构的设置，通过冲压气缸的运行实现上下往复驱动力，此时冲压气缸的自由端带动连接板进行上下往复动作，同时配合滑套在导向杆上的直线滑动，能够对连接板的动作轨迹进行限制，使得上模具向下冲压时能够保持直上直下状态，因此保证了上模具与下模具之间的垂直对应状态，能够避免模具冲压时出现错位或者偏移现象，从而提高了冲压的质量，延长模具的使用寿命。
[0018]3、本技术由于脱模机构的设置，通过限位块在导向筒内部的可滑动状态，在上模具向下动作与下模具进行冲压合模时，上模具两侧的定位杆插接至导向筒的内部，并对限位块施加压力向下滑动，脱模弹簧处于压缩状态，而在冲压结束后，上模具向上动作脱模，脱模弹簧依靠自身的弹性复位作用力向上推动限位块，而冲压件由于受到上模具底部的贴合牵扯，因此使得上模具向上脱模使具备一定的弹性缓冲空间，并且依靠此时的弹性力使得模具之间的脱模速率得到提升，并且避免了冲压件与上模具发生粘连现象，保证了脱模的正产进行。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正面示意图；
[0020]图2为本技术结构传力块的单体示意图；
[0021]图3为本技术脱模机构的结构示意图。
[0022]图中：1、机台；2、冲压机构；3、传力块；4、缓冲垫；5、上模具；6、下模具；7、脱模机构；8、移动脚轮；21、支撑架；22、导向杆；23、滑套；24、连接板；25、冲压气缸；71、导向筒；72、限位块；73、脱模弹簧；74、定位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种具备提高冲压精度的冲压模具，包括机台1、冲压机构2、传力块3、缓冲垫4、上模具5、下模具6和脱模机构7，机台1的顶部与冲压机构2固定连接，冲压机构2自由端的底部与传力块3的顶部固定连接，两个缓冲垫4分别固定安装在传力块3的顶部和底部，传力块3的底部与上模具5的顶部可拆卸固定连接，下模具6固定安装在机台1的顶部，下模具6与上模具5上下对应，脱模机构7固定安装在下模具6上，机台1的底部固定连接有移动脚轮8，移动脚轮8的数量为四个，机台1上设置有储存柜，由于传力块3的设置，通过将下模具6固定安装在机台1上，同时上模具5通过传力块3可拆卸安装在冲压机构2自由端的底部上，配合在上模具5上的压力中心位置连接传力块3，冲压机构2的往复运动只是将冲压力通过传力块3施加在上模具5上使其向下运动，以此完成冲切、成型等动作，而此时上模具5的直线往复运动精度，将主要由上模具自身导向的精度决定，而模具导向件磨损后是可以更换的，因此冲床精度对模具精度的影响将有效降低，因此达到了提高冲压模具自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备提高冲压精度的冲压模具，包括机台（1）、冲压机构（2）、传力块（3）、缓冲垫（4）、上模具（5）、下模具（6）和脱模机构（7），其特征在于：所述机台（1）的顶部与冲压机构（2）固定连接，所述冲压机构（2）自由端的底部与传力块（3）的顶部固定连接，两个缓冲垫（4）分别固定安装在传力块（3）的顶部和底部，所述传力块（3）的底部与上模具（5）的顶部可拆卸固定连接，所述下模具（6）固定安装在机台（1）的顶部，所述下模具（6）与上模具（5）上下对应，所述脱模机构（7）固定安装在下模具（6）上。2.根据权利要求1所述的一种具备提高冲压精度的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构（2）包括支撑架（21）、导向杆（22）、滑套（23）、连接板（24）和冲压气缸（25），所述支撑架（21）的形状为倒立的U字形，所述支撑架（21）固定安装在机台（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种具备提高冲压精度的冲压模具，其特征在于：所述导向杆（22）的数量为两个，两个导向杆（22）的顶端分别与支撑架（21）内壁顶部的两侧固定连接，两个导向杆（22）的底端分别与机台（1）顶部的两侧固定连接，所述滑套（23）套设在导向杆（22）的外表面上，所述滑套（23）与导向杆（22）滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，
申请(专利权)人：埃尔普斯电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：