一种用于高压电缆料生产的混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压电缆料生产的混料器，包括安装座、外筒、内筒、筒盖、进料漏斗和伺服电机，所述内筒外部套设安装有外筒，所述外筒内壁的中段处挖设有一组安装槽，且外筒侧壁上挖设有一组与安装槽连通的弧形槽，所述内筒中段处固定有转动环，所述转动环转动设置在安装槽内，所述外筒外壁上固定有一组伺服电机，所述筒盖顶部搅拌电机的侧边上安装有进料漏斗，所述进料漏一种用于高压电缆料生产的混料器斗与内筒连通，所述进料漏斗内插接安装有滤网，所述滤网上方设置有粉碎装置。该用于高压电缆料生产的混料器，设计合理，能在搅拌过程中使原料与交联剂多重搅拌混合，避免了交联剂混合不均匀的情况发生。免了交联剂混合不均匀的情况发生。免了交联剂混合不均匀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压电缆料生产的混料器


[0001]本技术属于电缆生产
，具体涉及一种用于高压电缆料生产的混料器。

技术介绍

[0002]目前国内高压电缆料的生产一般采用buss机、双阶螺杆的组合的工艺进行生产。高压电缆料中的过氧化物属于温度敏感物料，需要低温加工工艺。综合聚乙烯的物性，交联聚乙烯电缆料常规：工艺是在临界(120)温度下一次加工，在常规工艺中(120度)，高压聚乙烯的流动性很差。
[0003]现有的高压电缆料混合装置，在交联剂加入时易出现原料混合不均匀的情况发生，进而会影响电缆质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高压电缆料生产的混料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高压电缆料生产的混料器，包括安装座、外筒、内筒、筒盖、进料漏斗和伺服电机，所述内筒外部套设安装有外筒，所述外筒内壁的中段处挖设有一组安装槽，且外筒侧壁上挖设有一组与安装槽连通的弧形槽，所述内筒中段处固定有转动环，所述转动环转动设置在安装槽内，所述外筒外壁上固定有一组伺服电机，所述伺服电机的机轴前端固定有转动盘，所述转动盘的一部分设置在弧形槽内，且转动盘外缘与转动环外缘啮合，所述外筒和内筒底部设置有漏斗状排料口，所述安装座中心处开设有供外筒固定的安装口，所述外筒架设固定在安装座上，所述安装座底部四角固定有支撑腿，所述外筒和内筒顶部安装有筒盖，所述筒盖顶部中心处固定有搅拌电机，所述筒盖顶部搅拌电机的侧边上安装有进料漏斗，所述进料漏斗与内筒连通，所述进料漏斗内插接安装有滤网，所述滤网上方设置有粉碎装置。
[0006]优选的，所述内筒的内侧壁上对称固定有四组第一搅拌板，所述搅拌电机的机轴前端的转动轴穿过筒盖设置在内筒内，且转动轴上固定有四组第二搅拌板。
[0007]优选的，四组所述第二搅拌板呈十字型固定在转动轴上，所述第二搅拌板的一侧边均挖设有两组槽道，所述槽道内转动设置有搅拌轴，所述第二搅拌板内安装有转动电机，所述转动电机的机轴前端与搅拌轴的一端固定，所述搅拌轴上螺旋状设置有输送片。
[0008]优选的，所述粉碎装置至少包括第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀的外壁均呈环形，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀上呈十字型设置有粉碎刀片，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀嵌设在进料漏斗处，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀之间通过转动销进行固定。
[0009]优选的，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀环形外壁上开设有轮齿，所述进料漏斗内安装有两组粉碎电机，所述粉碎电机的机轴前端固定有配合盘，两组配合盘外缘分别与第
一粉碎刀、第二粉碎刀外缘啮合。
[0010]本技术的技术效果和优点：该用于高压电缆料生产的混料器，通过设置的内筒和外筒以及外筒外壁上的伺服电机和转动盘以及转动环之间的配合，可以在伺服电机工作时带动内筒转动，通过内筒内壁上的第一搅拌板以及转动轴上的第二搅拌板之间的配合，可以带动内部的原料进行两种不同方向的搅拌，进而使原料搅拌均匀，通过设置在第二搅拌板上的转动电机、搅拌轴和搅拌叶，可以在搅拌过程中带动部分原料向下移动，进而使原料与交联剂搅拌的更加均匀，通过设置的粉碎装置，粉碎装置中的第一粉碎刀和第二粉碎刀以及粉碎电机之间的配合，可以对结球的原料进行粉碎处理，进而避免结球的原料进入到装置中造成搅拌不均匀的情况发生。该用于高压电缆料生产的混料器，设计合理，能在搅拌过程中使原料与交联剂多重搅拌混合，避免了交联剂混合不均匀的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0014]图4为本技术的进料漏斗的剖视图。
[0015]图中：1安装座、2筒盖、3搅拌电机、4转动轴、5进料漏斗、6粉碎装置、7第一粉碎刀、8第二粉碎刀、9粉碎电机、10滤网、11外筒、12内筒、13转动环、14第一搅拌板、15第二搅拌板、16转动电机、17搅拌轴、18伺服电机、19转动盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于高压电缆料生产的混料器，包括安装座1、外筒11、内筒12、筒盖2、进料漏斗5和伺服电机18，所述内筒12外部套设安装有外筒11，所述外筒11内壁的中段处挖设有一组安装槽，且外筒11侧壁上挖设有一组与安装槽连通的弧形槽，所述内筒12中段处固定有转动环13，所述转动环13转动设置在安装槽内，所述外筒11外壁上固定有一组伺服电机18，所述伺服电机18的机轴前端固定有转动盘19，所述转动盘19的一部分设置在弧形槽内，且转动盘19外缘与转动环13外缘啮合，所述外筒11和内筒12底部设置有漏斗状排料口，所述排料口处设置有电磁阀，所述安装座1中心处开设有供外筒11固定的安装口，所述外筒11架设固定在安装座1上，所述安装座1底部四角固定有支撑腿，所述外筒11和内筒12顶部安装有筒盖2，所述筒盖2顶部中心处固定有搅拌电机3，所述筒盖2顶部搅拌电机3的侧边上安装有进料漏斗5，所述进料漏斗5与内筒12连通，所述进料漏斗5内插接安装有滤网10，所述滤网10可以对结球的原料进行粉碎，所述滤网10上方设置有粉碎装置6。
[0018]具体的，所述内筒12的内侧壁上对称固定有四组第一搅拌板14，所述搅拌电机3的机轴前端的转动轴4穿过筒盖2设置在内筒12内，且转动轴4上固定有四组第二搅拌板15，搅
拌状态时，第一搅拌板14与第二搅拌板15配合搅拌，所述第一搅拌板14与第二搅拌板15配合，进而使原料在内筒12内能够搅拌的更加均匀。
[0019]具体的，四组所述第二搅拌板15呈十字型固定在转动轴4上，所述第二搅拌板15的一侧边均挖设有两组槽道，所述槽道内转动设置有搅拌轴17，所述第二搅拌板15内安装有转动电机16，所述转动电机16的机轴前端与搅拌轴17的一端固定，所述搅拌轴17上螺旋状设置有输送片，所述搅拌轴17上的输送叶可以原料顶部的物质向下输送，进而使原料与交联剂搅拌更加均匀。
[0020]具体的，所述粉碎装置6至少包括第一粉碎刀7和第二粉碎刀8，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8可以对结球的原料进行粉碎处理，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8的外壁均呈环形，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8上呈十字型设置有粉碎刀片，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8嵌设在进料漏斗5处，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8之间通过转动销进行固定。
[0021]具体的，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀8环形外壁上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压电缆料生产的混料器，包括安装座（1）、外筒（11）、内筒（12）、筒盖（2）、进料漏斗（5）和伺服电机（18），其特征在于：所述内筒（12）外部套设安装有外筒（11），所述外筒（11）内壁的中段处挖设有一组安装槽，且外筒（11）侧壁上挖设有一组与安装槽连通的弧形槽，所述内筒（12）中段处固定有转动环（13），所述转动环（13）转动设置在安装槽内，所述外筒（11）外壁上固定有一组伺服电机（18），所述伺服电机（18）的机轴前端固定有转动盘（19），所述转动盘（19）的一部分设置在弧形槽内，且转动盘（19）外缘与转动环（13）外缘啮合，所述外筒（11）和内筒（12）底部设置有漏斗状排料口，所述安装座（1）中心处开设有供外筒（11）固定的安装口，所述外筒（11）架设固定在安装座（1）上，所述安装座（1）底部四角固定有支撑腿，所述外筒（11）和内筒（12）顶部安装有筒盖（2），所述筒盖（2）顶部中心处固定有搅拌电机（3），所述筒盖（2）顶部搅拌电机（3）的侧边上安装有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）与内筒（12）连通，所述进料漏斗（5）内插接安装有滤网（10），所述滤网（10）上方设置有粉碎装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于高压电缆料生产的混料器，其特征在于：所述内筒（12）的内侧壁上对称固定有四组第一搅拌板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉亮，
申请(专利权)人：郑州长通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：