本实用新型专利技术属于塑料管加工技术领域，尤其为一种塑料管弯管装置，包括固定台，所述固定台的顶部开设有凹槽，所述固定台的顶部位于凹槽端部的一侧安装有刻度尺，所述固定台的顶部位于凹槽端部的一侧固定安装有支撑柱，所述刻度尺位于所述支撑柱与所述凹槽一侧边缘之间，所述支撑柱的顶端正面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有第一固定块，所述固定台的底端一侧固定连接有加热箱，所述加热箱上设有出气管，所述加热箱的底端一侧固定连接有底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座。本实用新型专利技术操作便捷，结构巧妙，提高了塑料管折弯的精确性从而提高了弯管的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管弯管装置
[0001]本技术涉及塑料管加工
，尤其涉及一种塑料管弯管装置。
技术介绍
[0002]在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。
[0003]但是，现有技术中，通常弯管是需要先将需要弯折的部位进行加热，然后通过手工或者机器进行折弯，通常由于加热是热量的传递会使得实际塑料管软化长度比需要折弯部位长度大，会出现折弯部位与预先设定部位出现偏差，导致弯管质量差无法达到要求，为此，提出一种塑料管弯管装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管弯管装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管弯管装置，包括固定台，所述固定台的顶部开设有凹槽，所述固定台的顶部位于凹槽端部的一侧安装有刻度尺，所述固定台的顶部位于凹槽端部的一侧固定安装有支撑柱，所述刻度尺位于所述支撑柱与所述凹槽一侧边缘之间，所述支撑柱的顶端正面固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有第一固定块，所述固定台的底端一侧固定连接有加热箱，所述加热箱上设有出气管，所述加热箱的底端一侧固定连接有底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部铰接有第一套筒，所述第一套筒的一端上下两侧内壁上均固定连接有多个第一弹簧，同一侧的多个所述第一弹簧之间固定连接有弧形板，所述第一套筒的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的上下两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有顶杆，两个所述顶杆相互远离的一端均固定连接有第二固定块，两个所述顶杆的表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一端与对应的滑孔边缘固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端与对应的顶杆表面固定连接。
[0006]优选的，所述凹槽为半圆形槽，所述第一固定块为弧形块。
[0007]优选的，所述出气管的顶端固定连接有出气漏斗。
[0008]优选的，所述第一固定块与所述第二固定块的表面均铺设有耐磨垫。
[0009]优选的，所述第二套筒的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆所述第二套筒一侧的螺纹孔螺纹连接，且所述螺纹杆位于所述第二套筒内的一端为锥形，两个所述顶杆相互靠近的一端均为与锥形相匹配的斜坡状。
[0010]优选的，所述第一套筒的一端顶部固定安装有铰接座，所述铰接座与所述第二电
推杆的顶端铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要弯管的塑料管放在固定台顶部的凹槽内，然后根据刻度尺移动弯管的一端，将弯管需要折弯的部位固定在凹槽的一端，然后第一电推杆伸长，将第一固定块缓缓移动到弯管的表面直到将弯管牢牢固定，然后移动滑座使得第二电推杆向左移动的同时将第一套筒套在弯管的外壁上，第二套筒套在弯管的内壁上，延伸至弯管需要折弯的另一端，此时的两个第二固定块由于弹簧的作用会贴合在弯管的内壁上，但是作用力不强，转动螺纹杆，螺纹杆转动使得螺纹杆向左移动，从而将两个顶杆分别向上顶和向下顶，从而使得两个第二固定块能够与弯管的内壁固定，从而将弯管的一部分固定套接在第一套筒内，加热箱工作将高温气体通过出气管和出气漏斗对塑料管折弯部位进行加热，然后给第二电推杆伸长，对弯管进行折弯。
[0012]本技术操作便捷，结构巧妙，提高了塑料管折弯的精确性从而提高了弯管的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部分局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的俯视示意图；
[0016]图中：1、固定台；2、凹槽；3、刻度尺；4、支撑柱；5、支撑板；6、第一电推杆；7、第一固定块；8、加热箱；9、底座；10、滑轨；11、滑座；12、第二电推杆；13、第一套筒；14、第一弹簧；15、弧形板；16、螺纹杆；17、第二套筒；18、顶杆；19、第二固定块；20、第二弹簧；21、出气漏斗；22、铰接座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料管弯管装置，包括固定台1，固定台1的顶部开设有凹槽2，固定台1的顶部位于凹槽2端部的一侧安装有刻度尺3，固定台1的顶部位于凹槽2端部的一侧焊接有支撑柱4，刻度尺3位于支撑柱4与凹槽2一侧边缘之间，支撑柱4的顶端正面焊接有支撑板5，支撑板5的底部焊接有第一电推杆6，第一电推杆6的底部焊接有第一固定块7，固定台1的底端一侧焊接有加热箱8，加热箱8上设有出气管，加热箱8的底端一侧焊接有底座9，底座9上焊接有滑轨10，滑轨10上滑动安装有滑座11，滑座11的顶部焊接有第二电推杆12，第二电推杆12的顶部铰接有第一套筒13，第一套筒13的一端上下两侧内壁上均焊接有多个第一弹簧14，同一侧的多个第一弹簧14之间焊接有弧形板15，第一套筒13的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端螺纹连接有第二套筒17，第二套筒17的上下两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有顶杆18，两个顶杆18相互远离的一端均焊接有第二固定块19，两个顶杆18的表面均套设有第二弹簧20，两个第二弹簧20相互靠近的一端与对应的滑孔边缘焊接，两个第二弹簧20相互远
离的一端与对应的顶杆18表面焊接；
[0019]凹槽2为半圆形槽，第一固定块7为弧形块，出气管的顶端焊接有出气漏斗21，第一固定块7与第二固定块19的表面均铺设有耐磨垫，第二套筒17的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆16第二套筒17一侧的螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆16位于第二套筒17内的一端为锥形，两个顶杆18相互靠近的一端均为与锥形相匹配的斜坡状，第一套筒13的一端顶部焊接有铰接座22，铰接座22与第二电推杆12的顶端铰接，本技术操作便捷，结构巧妙，提高了塑料管折弯的精确性从而提高了弯管的质量。
[0020]工作原理：将需要弯管的塑料管放在固定台1顶部的凹槽2内，然后根据刻度尺3移动弯管的一端，将弯管需要折弯的部位固定在凹槽2的一端，然后第一电推杆6伸长，将第一固定块7缓缓移动到弯管的表面直到将弯管牢牢固定，然后移动滑座11使得第二电推杆12向左移动的同时将第一套筒13套在弯管的外壁上，第二套筒17套在弯管的内壁上，延伸至弯管需要折弯的另一端，此时的两个第二固定块19由于弹簧的作用会贴合在弯管的内壁上，但是作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管弯管装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有凹槽（2），所述固定台（1）的顶部位于凹槽（2）端部的一侧安装有刻度尺（3），所述固定台（1）的顶部位于凹槽（2）端部的一侧固定安装有支撑柱（4），所述刻度尺（3）位于所述支撑柱（4）与所述凹槽（2）一侧边缘之间，所述支撑柱（4）的顶端正面固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定安装有第一电推杆（6），所述第一电推杆（6）的底部固定安装有第一固定块（7），所述固定台（1）的底端一侧固定连接有加热箱（8），所述加热箱（8）上设有出气管，所述加热箱（8）的底端一侧固定连接有底座（9），所述底座（9）上固定安装有滑轨（10），所述滑轨（10）上滑动安装有滑座（11），所述滑座（11）的顶部固定安装有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）的顶部铰接有第一套筒（13），所述第一套筒（13）的一端上下两侧内壁上均固定连接有多个第一弹簧（14），同一侧的多个所述第一弹簧（14）之间固定连接有弧形板（15），所述第一套筒（13）的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端螺纹连接有第二套筒（17），所述第二套筒（17）的上下两侧均开设有滑孔，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：天津市海铭达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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