一种吹膜机的极化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹膜机的极化装置，包括电绝缘的机架，机架上设置有多个引导薄膜料带的导辊以及对薄膜料带两侧面进行电晕处理的放电组件，放电组件包括固定在机架上的到导电杆、多个并排设置在导电杆上的放电块，放电块可转动的设置在导电杆上，机架在导电杆下方平行设置有支撑放电块的支撑座。本实用新型专利技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过可转动的放电块，根据不同尺寸的薄膜料带来选择抵靠在第一支撑部的放电块，减少能源浪费，从而节约能源，通过放电块对薄膜料带进行电晕处理，使得薄膜表面分子氧化和极化，以增加薄膜表面对于油墨的附着能力，通过电绝缘材料制成的机架，保证电晕处理过程的安全性。电晕处理过程的安全性。电晕处理过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的极化装置


[0001]本技术涉及包装袋生产
，特别涉及一种吹膜机的极化装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成气泡薄膜，吹成的圆柱状气泡薄膜经过冷却、折边、印刷、塑封、冲切后形成包装袋，其中，薄膜如果直接进行印刷，油墨附着力较差，为了增加油墨在薄膜上的附着力，就需要对冷却后的薄膜进行电晕处理，通过电晕处理可以使薄膜的表面增加表面粗糙度和表面积，从而具有更高的附着性，为此就需要设计出用于吹膜机的极化装置，以提高包装袋薄膜的印刷质量。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种吹膜机的极化装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种吹膜机的极化装置，包括电绝缘的机架，所述机架上设置有多个引导薄膜料带的导辊以及对薄膜料带两侧面进行电晕处理的放电组件，所述放电组件包括固定在机架上的到导电杆、多个并排设置在导电杆上的放电块，所述放电块可转动的设置在导电杆上，所述机架在导电杆下方平行设置有支撑放电块的支撑座。
[0005]在上述技术方案中，所述放电块依次由配重部、连接部、放电部和放电头组成，所述连接部设置有供导电杆穿过的通孔，所述通孔的内壁与导电杆的表面滑动接触。
[0006]在上述技术方案中，所述放电头呈U字型。
[0007]在上述技术方案中，所述支撑座呈L字型，所述支撑座具有第一支撑部和第二支撑部，所述放电块的放电部抵靠在第一支撑部上形成工作状态，所述放电块转动并抵靠在第二支撑部上形成第二状态。/>[0008]在上述技术方案中，所述机架呈U字型，所述多个导辊、导电杆、支撑座固定在机架的两侧壁之间，该两侧壁之间还设置有固定杆，所述机架的底部设置有供薄膜料带穿过的型孔。
[0009]本技术有益效果在于，本技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过可转动的放电块，根据不同尺寸的薄膜料带来选择抵靠在第一支撑部的放电块，减少能源浪费，从而节约能源，通过放电块对薄膜料带进行电晕处理，使得薄膜表面分子氧化和极化，以增加薄膜表面对于油墨的附着能力，通过电绝缘材料制成的机架，保证电晕处理过程的安全性。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体结构示意图之一。
[0011]图2是本技术的立体结构示意图之二。
[0012]图3是本技术的平面结构示意图。
[0013]图中：1、机架；11、固定杆；12、型孔；21、第一导辊；22、第二导辊；23、第三导辊；24、第四导辊；31、导电杆；32、第一支撑部；33、第二支撑部；4、放电块；41、配重部；42、连接部；43、放电部；44、放电头；10、薄膜料带。
具体实施方式
[0014]参照附图介绍本技术的具体实施方式。
[0015]如图1
‑
3所示，一种吹膜机的极化装置，包括电绝缘的机架1，机架1上设置有多个引导薄膜料带10的导辊以及对薄膜料带10两侧面进行电晕处理的放电组件，放电组件包括固定在机架1上的到导电杆31、多个并排设置在导电杆31上的放电块4，放电块4可转动的设置在导电杆31上，机架1在导电杆31下方平行设置有支撑放电块4的支撑座。
[0016]放电块4依次由配重部41、连接部42、放电部43和放电头44组成，连接部42设置有供导电杆31穿过的通孔，通孔的内壁与导电杆31的表面滑动接触。放电头44呈U字型。
[0017]支撑座呈L字型，支撑座具有位于顶端的第一支撑部32和水平端的第二支撑部33，放电块4的放电部43抵靠在第一支撑部32上形成工作状态，放电块4转动并抵靠在第二支撑部33上形成第二状态。
[0018]机架1呈U字型，多个导辊、导电杆31、支撑座固定在机架1的两侧壁之间，该两侧壁之间还设置有固定杆11，机架1的底部设置有供薄膜料带10穿过的型孔12。
[0019]多个导辊包括第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23、第四导辊24，通过冷却后的薄膜料带10通过第一导辊21牵引再经过第二导辊22、第三导辊23以及第四导辊24，第二导辊22和第三导辊23外侧均设置导电杆31和放电块4，放电块4在支撑座的第一支撑部32的支撑下，对着经过导辊的薄膜料带10进行放电，以对薄膜料带10进行电晕处理，薄膜料带10经过第四导辊24后穿过型孔12到印刷工序中。
[0020]本技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过可转动的放电块4，根据不同尺寸的薄膜料带10来选择抵靠在第一支撑部32的放电块4，减少能源浪费，从而节约能源，通过放电块4对薄膜料带10进行电晕处理，使得薄膜表面分子氧化和极化，极化的离子电击侵蚀表面，以增加薄膜表面对于油墨的附着能力，通过电绝缘材料制成的机架1，保证电晕处理过程的安全性。
[0021]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的极化装置，其特征在于，包括电绝缘的机架，所述机架上设置有多个引导薄膜料带的导辊以及对薄膜料带两侧面进行电晕处理的放电组件，所述放电组件包括固定在机架上的导电杆、多个并排设置在导电杆上的放电块，所述放电块可转动的设置在导电杆上，所述机架在导电杆下方平行设置有支撑放电块的支撑座。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的极化装置，其特征在于，所述放电块依次由配重部、连接部、放电部和放电头组成，所述连接部设置有供导电杆穿过的通孔，所述通孔的内壁与导电杆的表面滑动接触。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍然，刘志良，晏灿辉，王志雄，陈世珍，麦耀仁，
申请(专利权)人：超然塑胶包装制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：