电池托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘，电池托盘适于装载电池，电池包括电芯和极耳，电池托盘包括：基板。基板上多个区域下凹形成多个容纳槽，每个容纳槽包括相连通设置的第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽适于承载电芯，第二容纳槽适于承载极耳，第二容纳槽的底面低于第一容纳槽的底面，极耳与第二容纳槽的底面间隔设置。本实用新型专利技术实施例的电池托盘，在电池运输或储存的过程中可分别将电芯放置在第一容纳槽内，极耳放置在第二容纳槽内，分别固定电芯和极耳的位置，以保证相邻电池之间位置稳定，第二容纳槽的底面低于第一容纳槽的底面，保证第二容纳槽的底面不会接触极耳对极耳造成损伤，延长电池寿命。延长电池寿命。延长电池寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池托盘


[0001]本技术属于电池生产制造
，具体是一种电池托盘。

技术介绍

[0002]在电池生产制造的过程中，通常选择将多块动力电池(模组或模块)同时放置在电池托盘上进行周转，实现一次性周转多块电池，提高生产效率。
[0003]相关技术中，通常电池托盘上的一个容纳槽用于同时容置电芯和极耳，因极耳的厚度较薄，上述设置不能有效的固定极耳位置，电池托盘在周转或运输的过程中极耳易发生抖动变形，甚至折断，且两个极耳在抖动的过程中，易发生接触，进而导致电池短路，使得电池报废，不能有效的保证电池周转安全。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池托盘，所述电池托盘可有效固定极耳位置，保证电池在运输或周转过程中的安全，解决了现有技术中电池两极耳易变形、短接，电池易损伤的技术问题。
[0005]根据本技术实施例的一种电池托盘，所述电池托盘适于装载电池，所述电池包括电芯和极耳，所述电池托盘包括：基板，所述基板上多个区域下凹形成多个容纳槽，每个所述容纳槽包括相连通设置的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽适于承载电芯，所述第二容纳槽适于承载极耳，所述第二容纳槽的底面低于所述第一容纳槽的底面，所述极耳与所述第二容纳槽的底面间隔设置。
[0006]根据本技术实施例的电池托盘，在电池运输或储存的过程中分别将电芯放置在第一容纳槽内，极耳放置在第二容纳槽内，用于分别固定电芯和极耳的位置，以保证相邻电池之间位置稳定，确保电池托盘在晃动的过程中极耳不易发生变形，第二容纳槽的底面低于第一容纳槽的底面，在多个电池托盘堆叠的过程中，一个电池托盘的第二容纳槽的侧壁可先接触到另一个电池托盘的第二容纳槽的侧壁，为电池托盘的移动起导向作用，增加相邻电池托盘之间叠放时的定位准确性，在多个电池托盘堆叠完成后，上下堆叠的两个电池托盘的第二容纳槽分别对极耳形成了顶部限位和底部限位，减小了极耳在运输过程中的晃动幅度，确保电池运输中完好无损。本申请的电池托盘可有效限定电池的位置，保证相邻电池和相邻极耳间不会相互接触，提高电池在电池托盘上的安全性。
[0007]根据本技术一个实施例的电池托盘，每个所述第一容纳槽连通两个所述第二容纳槽，两个所述第二容纳槽间隔设置，所有的所述第二容纳槽的底壁位于第一平面，所有的所述第一容纳槽的底壁位于第二平面。
[0008]根据本技术一个实施例的电池托盘，所述基板的边缘分别形成第一边肋、第二边肋，所述第一边肋的内壁面和所述第二边肋的内壁面分别构成边侧的所述容纳槽的两侧壁；相邻的两个所述第一容纳槽之间未下凹的部分形成第一间隔肋和第二间隔肋，所述第一间隔肋的内壁面构成所述第一容纳槽的侧壁，所述第二间隔肋的一侧内壁面构成所述
第二容纳槽的侧壁。
[0009]可选地，所述第一间隔肋下凹形成第三容纳槽，所述第三容纳槽与所述第一容纳槽连通，所述第三容纳槽的底面不低于所述第二容纳槽的底面。
[0010]可选地，所述第一间隔肋的两侧分别对应每个所述第一容纳槽开设有一个所述第三容纳槽，相邻的两个所述第三容纳槽以所述第一间隔肋的中轴线为轴对称设置；或相邻的两个所述第三容纳槽交错布设。
[0011]可选地，所述第一边肋靠近所述第一容纳槽的一侧下凹形成第五容纳槽，所述第五容纳槽的底面与所述第三容纳槽的底面平齐。
[0012]可选地，所述第一边肋远离所述第一容纳槽的一侧下凹形成第四容纳槽，所述第四容纳槽的底面与所述第二容纳槽的底面平齐。
[0013]可选地，所述第四容纳槽内设有阶梯型凸台。
[0014]可选地，所述第三容纳槽的底部形成有下凹的第二凹槽，所述第二凹槽的底面低于所述第一容纳槽的底面。
[0015]根据本技术一个实施例的电池托盘，所述第一容纳槽的底部形成有下凹的第一凹槽，所述第一凹槽的底面不低于所述第二容纳槽的底面。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术第一个实施例的电池托盘的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术第二个实施例的电池托盘的立体结构示意图。
[0020]图3为图2中电池托盘从底部观测时的立体结构示意图。
[0021]图4为图3中区域I的局部放大图。
[0022]图5为本技术第三个实施例的电池托盘的立体结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、电池托盘；
[0025]1、基板；
[0026]11、第一边肋；
[0027]111、第五容纳槽；1111、第三凹槽；
[0028]112、第四容纳槽；1121、凸台；
[0029]12、第二边肋；
[0030]2、容纳槽；
[0031]21、第一容纳槽；211、第一凹槽；
[0032]22、第二容纳槽；
[0033]3、第一间隔肋；31、第三容纳槽；311、第二凹槽；
[0034]4、第二间隔肋。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]下面参考说明书附图描述本技术实施例的电池托盘100。
[0038]根据本技术实施例的一种电池托盘100，电池托盘100适于装载电池，电池包括电芯和极耳，如图1所示，电池托盘100包括：基板1。
[0039]其中，如图1所示，基板1上多个区域下凹形成多个容纳槽2，每个容纳槽2包括相连通设置的第一容纳槽21和第二容纳槽22，第一容纳槽21适于承载电芯，第二容纳槽22适于承载极耳，第二容纳槽22的底面低于第一容纳槽21的底面，极耳与第二容纳槽22的底面间隔设置。
[0040]由上述结构可知，本技术实施例的电池托盘100，在电池运输或储存的过程中可分别将电芯放置在第一容纳槽21内，极耳放置在第二容纳槽22内，第一容纳槽21可对置入的电芯起限位作用，第二容纳槽22可对极耳的移动起限位作用，进而实现将电池固定在容纳槽2内，保证电池托盘100在移动并转运电池的过程中，电池不会脱离电池托盘100，电池运输稳定，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘，所述电池托盘适于装载电池，所述电池包括电芯和极耳，其特征在于，所述电池托盘包括：基板，所述基板上多个区域下凹形成多个容纳槽，每个所述容纳槽包括相连通设置的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽适于承载电芯，所述第二容纳槽适于承载极耳，所述第二容纳槽的底面低于所述第一容纳槽的底面，所述极耳与所述第二容纳槽的底面间隔设置。2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，每个所述第一容纳槽连通两个所述第二容纳槽，两个所述第二容纳槽间隔设置，所有的所述第二容纳槽的底壁位于第一平面，所有的所述第一容纳槽的底壁位于第二平面。3.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述基板的边缘分别形成第一边肋、第二边肋，所述第一边肋的内壁面和所述第二边肋的内壁面分别构成边侧的所述容纳槽的两侧壁；相邻的两个所述第一容纳槽之间未下凹的部分形成第一间隔肋和第二间隔肋，所述第一间隔肋的内壁面构成所述第一容纳槽的侧壁，所述第二间隔肋的一侧内壁面构成所述第二容纳槽的侧壁。4.根据权利要求3所述的电池托盘，其特征在于，所述第一间隔肋下凹形成第三容纳槽，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，贺京玮，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：