一种两轴车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车削加工装置技术领域，提出了一种两轴车削装置，包括基座、直线移动在基座上的刀架、悬伸设置在刀架上的刀具，还包括设置在基座上的承载架，在承载架上转动设置有三个辊材，三个辊材的轴线所在的平面与刀架移动方向垂直，辊材的圆周等间距排列，辊材中间形成刀具的进给空间，还包括驱动刀具转动的旋转驱动单元，刀具包括刀体及设置刀体上的三个刀头，刀头圆周等间距设置在刀体的一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中沟槽辊单个加工不统一导致拼装后挤压钢管圆跳动不标准的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种两轴车削装置


[0001]本技术涉及车削加工装置
，具体的，涉及一种两轴车削装置。

技术介绍

[0002]目前我国处于经济蓬勃发展的黄金时期，尤其年来，我国对于基础设施建设投入逐年加大，对于无缝钢管的需求量进一步增大，无缝钢管生产工艺有冷轧、热轧、冷拔等方法，生产过程中钢管成型是由三个围绕同一中心等角度排列的沟槽辊挤压成型的，因此，用于钢管成型的沟槽辊挤压装置是非常重要的。现有技术中，加工无缝钢管的沟槽辊采用单独加工之后组装的方式，但是由于加工尺寸存在差异，拼接后的沟槽辊难以保证钢管圆跳动的标准，因此，基于以上问题，亟需一种能够标准加工沟槽辊挤压装置的车削装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种两轴车削装置，解决了现有技术中沟槽辊单个加工不统一导致拼装后挤压钢管圆跳动不标准的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种两轴车削装置，包括基座、直线移动在所述基座上的刀架、悬伸设置在所述刀架上的刀具，还包括设置在所述基座上的承载架，在所述承载架上转动设置有三个辊材，三个所述辊材的轴线所在的平面与所述刀架移动方向垂直，所述辊材的圆周等间距排列，所述辊材中间形成所述刀具的进给空间，还包括驱动所述刀具转动的旋转驱动单元，所述刀具包括刀体及设置所述刀体上的三个刀头，所述刀头圆周等间距设置在所述刀体的一端。
[0006]作为进一步的技术方案，所述刀头为棱柱，所述刀头与所述辊材之间为线接触。
[0007]作为进一步的技术方案，所述刀体上设置有退屑槽，所述退屑槽沿所述刀体轴向设置，所述退屑槽等间距圆周排列。
[0008]作为进一步的技术方案，所述刀头借助固定螺栓安装在所述刀体上，所述固定螺栓沿轴向锁紧。
[0009]作为进一步的技术方案，在所述刀体上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述固定螺栓垂直。
[0010]作为进一步的技术方案，所述刀体上设置有第一凹槽，所述刀头设置在所述第一凹槽内。
[0011]作为进一步的技术方案，所述刀体上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直，所述锁紧螺栓设置在所述第二凹槽内。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，公开了一种两周车削装置，是由前后移动的刀架及设置在刀架上的刀具组成，还包括与刀具垂直设置的承载架，承载架上设置有三个辊材，通过刀架的前后移动，使刀具与承载架上的辊材接触，辊材的轴向与刀架的移动方向垂直，辊材的轴向等角度排列，本技术中刀具通过旋转驱动单元调整角度，刀具包括刀体及设置在刀体上的
三个刀头，刀头等间距设置在刀体的一端，承载架上的辊材通过电机带动其同步转动，刀具的刀头与辊体接触，辊材自身旋转，刀具对辊材进行切削，切削过程中，通过旋转驱动单元可以调整刀具上刀头与辊材的表面接触的位置，从而实现一把刀具三个刀头同步对三个辊材进行同步切削，正因为辊材是通过一把刀具实现三个辊材的切削，辊材之间的加工尺寸是相同的，一把刀具同时加工也提升了本设备的加工效率，无缝钢管冷轧成型过程中，对于辊材之间的相对位置及尺寸要求很高，同一把刀具加工出来的辊材的粗糙度及同轴度都一致，加工出来的无缝钢管管体的圆跳动波动小，准确度高，与现有技术相比，分别加工出来的辊材，经过拼装后，辊材本身的尺寸难以准确保证，导致辊材之间的同轴度很差，冷轧无缝钢管时，钢管的表面也会因为辊材之间的同轴度导致管体上的圆跳动发生变化，从而降低管体表面质量，甚至由于管体薄厚不均匀从而引起管壁的破裂，所以，对于加工辊材的标准程度是非常关键的，本技术解决了现有技术中沟槽辊单个加工不统一导致拼装后挤压钢管圆跳动不标准的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术刀具结构示意图一；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术刀具结构示意图二；
[0019]图5为本技术承载架结构示意图；
[0020]图中：1、刀架，2、刀具，3、承载架，4、辊材，5、旋转驱动单元，6、刀体，7、刀头，8、退屑槽，9、固定螺栓，10、锁紧螺栓，11、第一凹槽，12、第二凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图5所示，本实施例中提出了一种两轴车削装置，包括基座、直线移动在所述基座上的刀架1、悬伸设置在所述刀架1上的刀具2，还包括设置在所述基座上的承载架3，在所述承载架3上转动设置有三个辊材4，所述辊材4的轴线所在的平面与所述刀架1移动方向垂直，所述辊材4的圆周等间距排列，所述辊材4中间形成所述刀具2的进给空间，还包括驱动所述刀具2转动的旋转驱动单元5，所述刀具2包括刀体6及设置所述刀体6上的三个刀头7，所述刀头7圆周等间距设置在所述刀体6的一端。
[0023]本实施例中，公开了一种两周车削装置，是由前后移动的刀架1及设置在刀架1上的刀具2组成，还包括与刀具2垂直设置的承载架3，承载架3上设置有三个辊材4，通过刀架1的前后移动，使刀具2与承载架3上的辊材4接触，辊材4的轴向与刀架1的移动方向垂直，辊材4的轴向等角度排列，本技术中刀具2通过旋转驱动单元5调整角度，刀具2包括刀体6及设置在刀体6上的三个刀头7，刀头7等间距设置在刀体6的一端，承载架3上的辊材4通过
电机带动其同步转动，刀具2的刀头7与辊体接触，辊材4自身旋转，刀具2对辊材4进行切削，切削过程中，通过旋转驱动单元5可以调整刀具2上刀头7与辊材4的表面接触的位置，从而实现一把刀具2三个刀头7同步对三个辊材4进行同步切削，正因为辊材4是通过一把刀具2实现三个辊材4的切削，辊材4之间的加工尺寸是相同的，一把刀具2同时加工也提升了本设备的加工效率，无缝钢管冷轧成型过程中，对于辊材4之间的相对位置及尺寸要求很高，同一把刀具2加工出来的辊材4的粗糙度及同轴度都一致，加工出来的无缝钢管管体的圆跳动波动小，准确度高，与现有技术相比，分别加工出来的辊材4，经过拼装后，辊材4本身的尺寸难以准确保证，导致辊材4之间的同轴度很差，冷轧无缝钢管时，钢管的表面也会因为辊材4之间的同轴度导致管体上的圆跳动发生变化，从而降低管体表面质量，甚至由于管体薄厚不均匀从而引起管壁的破裂，所以，对于加工辊材4的标准程度是非常关键的，本技术解决了现有技术中沟槽辊单个加工不统一导致拼装后挤压钢管圆跳动不标准的问题。
[0024]所述刀头7为棱柱，所述刀头7与所述辊材4之间为线接触。
[0025]本实施例中,刀头7采用棱柱的形式，棱柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两轴车削装置，包括基座、直线移动在所述基座上的刀架(1)、悬伸设置在所述刀架(1)上的刀具(2)，还包括设置在所述基座上的承载架(3)，在所述承载架(3)上转动设置有三个辊材(4)，三个所述辊材(4)的轴线所在的平面与所述刀架(1)移动方向垂直，所述辊材(4)的圆周等间距排列，所述辊材(4)中间形成所述刀具(2)的进给空间，其特征在于，还包括驱动所述刀具(2)转动的旋转驱动单元(5)，所述刀具(2)包括刀体(6)及设置所述刀体(6)上的三个刀头(7)，所述刀头(7)圆周等间距设置在所述刀体(6)的一端。2.根据权利要求1所述的两轴车削装置，其特征在于，所述刀头(7)为棱柱，所述刀头(7)与所述辊材(4)之间为线接触。3.根据权利要求1所述的两轴车削装置，其特征在于，所述刀体(6)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚昆，
申请(专利权)人：唐山重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：