本实用新型专利技术公开了一种液压式翻转起模机液压紧固装置，主要涉及一种翻转起模机液压紧固装置。包括支架、倒模箱和液压紧固装置；所述倒模箱可在支架底端的传动辊上移动；所述液压紧固装置包括紧固液压缸；所述紧固液压缸的伸缩杆端部设有十字紧固架；所述倒模箱两对称侧面上设有与十字紧固架相配合的十字凹槽。每根所述传动辊中心均为圆弧滑槽；所述倒模箱底板能够与圆弧滑槽相配合，在圆弧滑槽内滑动。所述支架底板上设有与单向凹槽相配合的凸块，所述凸块与阻挡块接触后能够限制倒模箱底板移动。本实用新型专利技术的有益效果在于：避免在抬起起模机时，能够保障起模机不会对倒出的模具造成影响，保障翻转起模机的正常功能。保障翻转起模机的正常功能。保障翻转起模机的正常功能。
【技术实现步骤摘要】
一种液压式翻转起模机液压紧固装置
[0001]本技术涉及一种翻转起模机液压紧固装置，具体是一种液压式翻转起模机液压紧固装置。
技术介绍
[0002]翻转起模机是树脂砂造型过程中所用的关键设备之一，它的作用是把模样与砂型分离，这一工序的成败直接影响型砂质量。传统的翻转起模机的锁紧固定机构设置在翻转起模机的底部，在翻转完成后，需要用到振动电机震动倒模箱，从而使模具顺利倒出，在震动过程中，就可以使倒模箱与锁紧固定机构发生相对移动，不利于模具的顺利倒出，且倒出模具向上拉起倒模箱时，就可能发生倒模箱滑动的问题，不利于翻转起模机的顺利倒模。
[0003]基于上述问题，需要设计一种液压式翻转起模机液压紧固装置，能够保障在倒模时，紧固装置不会和倒模箱之间发生相对滑动，保障翻转起模机的正常起模效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压式翻转起模机液压紧固装置，它能够保障翻转起模机在对倒模箱进行翻转后，不会因为震动的问题，使紧固装置与倒模箱之间发生相对移动，避免在抬起起模机时，能够保障起模机不会对倒出的模具造成影响，保障翻转起模机的正常功能。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种液压式翻转起模机液压紧固装置，包括支架、倒模箱和液压紧固装置；
[0007]所述倒模箱可在支架底端的传动辊上移动；
[0008]所述液压紧固装置包括紧固液压缸；
[0009]所述紧固液压缸设置在翻转起模机的支架侧面上；所述紧固液压缸的伸缩杆端部设有十字紧固架；所述倒模箱两对称侧面上设有与十字紧固架相配合的十字凹槽。
[0010]每根所述传动辊中心均为圆弧滑槽；所述倒模箱底板能够与圆弧滑槽相配合，在圆弧滑槽内滑动。
[0011]所述倒模箱底板底面中心设有单向凹槽；所述单向凹槽中心设有阻挡块；所述支架底板上设有与单向凹槽相配合的凸块，所述凸块与阻挡块接触后能够限制倒模箱底板移动。
[0012]所述凸块与阻挡块的接触面上均设有小磁铁。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]一种液压式翻转起模机液压紧固装置，该装置在翻转起模机支架的两面上设有紧固液压缸，且伸缩杆端部的十字紧固架能够与倒模箱上的十字紧固架相配合，能够使翻转后的倒模箱即使在振动电机震动后，也能够保障倒模箱与紧固液压缸之间不会发生相对滑动的问题，确保在倒模完成抬起倒模箱时，不会对倒出的模具造成影响，保障了翻转起模机正常的模具倒出效果，保障装置的正常功能。
附图说明
[0015]附图1是本技术结构示意图。
[0016]附图2是本技术部分结构示意图。
[0017]附图3是本技术倒模箱结构示意图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、支架；2、倒模箱；3、传动辊；4、紧固液压缸；5、伸缩杆；
[0020]6、十字紧固架；7、十字凹槽；8、圆弧凹槽；9、单向凹槽；10、阻挡块； 11、凸块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]本技术所述是一种液压式翻转起模机液压紧固装置，主体结构包括支架1、倒模箱2和液压紧固装置，倒模箱2可在支架1底端的传动辊3上移动，液压紧固装置包括紧固液压缸4，紧固液压缸4设置在翻转起模机的支架1上，紧固液压缸4的伸缩杆5端部设有十字紧固架6，倒模箱2两对称侧面上设有与十字紧固架6相配合的十字凹槽7。翻转起模机支架1的两面上的紧固液压缸4 具备紧固作用，且伸缩杆5端部的十字紧固架6能够与倒模箱2上的十字紧固架6相配合，能够使翻转后的倒模箱2即使在振动电机震动后，也能够保障倒模箱2与紧固液压缸4之间不会发生相对滑动的问题，确保在倒模完成抬起倒模箱2时，不会对倒出的模具造成影响，保障了翻转起模机正常的模具倒出效果，保障装置的正常功能。每根传动辊3中心均为圆弧滑槽8，倒模箱2底板能够与圆弧滑槽8相配合，在圆弧滑槽8内滑动，倒模箱2沿传动辊3移动时，因为不能够保证倒模箱2一直沿传动辊3的中心移动，所以需要在每根传动辊3 的中心设置圆弧滑槽8，能够保障倒模箱2一直沿传动辊3的中心线移动，保障紧固液压缸4在对倒模箱2进行紧固作用时，能够保证倒模箱2两侧面受力均匀，跟有利于模具的倒出。倒模箱2底板底面设有中心单向凹槽9，单向凹槽9 中心设有阻挡块10，支架1底板上设有与单向凹槽9相配合的凸块11，凸块11 与阻挡块10接触后能够限制倒模箱2底板移动。当倒模箱2沿传动辊3的圆弧滑槽8向内滑动时，因为不能够保障当倒模箱2停下时，紧固液压缸4伸缩杆5 上的十字紧固架6能够正好落入到倒模箱2上的十字凹槽7中，所以需要在支架1底板上设置一个阻挡块10，当阻挡块10碰到倒模箱2底板上单向凹槽9的里侧内壁时，能够让倒模箱2停止沿传动辊3的移动，且当倒模箱2停止后，能够让十字紧固架6与十字凹槽7相配合，不会出现十字紧固架6与十字凹槽 7不能相互配合的现象。凸块11与阻挡块10的接触面上均设有小磁铁，当凸块 11与阻挡块10相接触时，避免倒模箱2发生较大震动，进一步确保凸块11能够和阻挡块10之间接触的紧密性，且设置的为小磁铁，不会对周围的构建产生较大的磁力，不会影响倒模效果。
[0023]一种液压式翻转起模机液压紧固装置的使用方法：
[0024]将倒模箱2放置到传动辊3中心的圆弧滑槽8上，使倒模箱2沿圆弧滑槽8 滑动，当倒模箱2底板上的阻挡块10与凸块11相接触时，停止传动辊3的传动，启动紧固液压缸4，使与伸缩杆5相连的十字紧固架6与倒模箱2侧面的十字凹槽7相配合，从而紧固住倒模箱2，进
而进行翻转倒模，完成操作。
[0025]因此一种液压式翻转起模机液压紧固装置，够保障翻转起模机在对倒模箱2 进行翻转后，不会因为震动的问题，使紧固装置与倒模箱2之间发生相对移动，避免在抬起起模机时，能够保障起模机不会对倒出的模具造成影响，保障翻转起模机的正常功能。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式翻转起模机液压紧固装置，其特征在于：包括支架(1)、倒模箱(2)和液压紧固装置；所述倒模箱(2)可在支架(1)底端的传动辊(3)上移动；所述液压紧固装置包括紧固液压缸(4)；所述紧固液压缸(4)设置在翻转起模机的支架(1)侧面上；所述紧固液压缸(4)的伸缩杆(5)端部设有十字紧固架(6)；所述倒模箱(2)两对称侧面上设有与十字紧固架(6)相配合的十字凹槽(7)。2.根据权利要求1所述一种液压式翻转起模机液压紧固装置，其特征在于：每根所述传动辊(3)中心均为圆弧滑槽(8)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩恒，管文鹏，宫克湖，
申请(专利权)人：济南恒汇源液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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