一次性平面防护口罩机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩机技术领域，尤其为一次性平面防护口罩机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有箱体，所述底板顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板正面的上下两侧均轴承支撑有转管；本实用新型专利技术通过电机、转盘、滑轴、连接板、竖杆、横杆、滑套、滑杆、承载板、框架、循环风机、出气管、喷气板、进气管和过滤盒的设置，使口罩机具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，同时解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一次性平面防护口罩机


[0001]本技术涉及口罩机
，具体为一次性平面防护口罩机。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。
[0003]口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，其中在布料输送的过程中，容易产生以下的问题：一，布料输送的时候，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌；二，布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴的舒适度；为此我们提出一种一次性平面防护口罩机来解决布料送料中所产生的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次性平面防护口罩机，具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次性平面防护口罩机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有箱体，所述底板顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板正面的上下两侧均轴承支撑有转管，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转盘，所述转盘右侧的顶部焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有连接板，所述连接板的前后两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿箱体并延伸至内腔焊接有横杆，所述横杆的两端均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与箱体的内壁焊接，所述滑套的内侧焊接有承载板，所述承载板内侧的上下两端均焊接有框架，所述底板的底部固定安装有循环风机，所述循环风机的背面连通有出气管，所述出气管远离循环风机的一端连通有喷气板，所述喷气板的正面贯穿箱体并延伸至内腔，所述循环风机的正面连通有进气管，所述进气管远离循环风机的一端连通有过滤盒，所述过滤盒的背面与箱体的正面连通。
[0006]优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有通口，所述竖杆的表面与通口的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体两侧的上下两端均开设有通槽，且通槽内腔的上下两端均轴承支撑有导向辊。
[0008]优选的，所述过滤盒的顶部插入有过滤框，所述过滤框的内壁固定安装有过滤布，所述过滤框的顶部焊接有把手。
[0009]优选的，所述喷气板的正面连通有喷气头，且喷气头为规则分部。
[0010]优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部固定安装有万向轮，万
向轮的一侧铰接有锁止器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机、转盘、滑轴、连接板、竖杆、横杆、滑套、滑杆、承载板、框架、循环风机、出气管、喷气板、进气管和过滤盒的设置，使口罩机具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，同时解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
[0013]2、本技术通过通口的设置，能够使竖杆正常的上下移动，不仅能对竖杆进行限位支撑，而且不会对竖杆的移动造成影响，通过导向辊的设置，能够防止箱体内壁对布料造成刮花现象，达到了保护布料的效果，过滤框和过滤布能够对气体中的杂质进行过滤，并且使杂质遗留在过滤盒中，同时过滤框为可取出式设计，能够为后期的清理提供方便。
[0014]3、本技术通过喷气头的设置，能够使喷气板内部的气体均匀的喷出，从而防止出现喷气盲区，通过支腿和万向轮的设置，使该装置具备了移动的功能，为设备的搬运和挪动提供了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术框架的左视图；
[0017]图3为本技术结构左视图；
[0018]图4为本技术连接板的立体示意图。
[0019]图中：1、底板；2、箱体；3、竖板；4、转管；5、电机；6、转盘；7、滑轴；8、连接板；9、竖杆；10、横杆；11、滑套；12、滑杆；13、承载板；14、框架；15、循环风机；16、出气管；17、喷气板；18、进气管；19、过滤盒；20、导向辊；21、过滤框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一次性平面防护口罩机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有箱体2，底板1顶部的右侧固定安装有竖板3，竖板3正面的上下两侧均轴承支撑有转管4，箱体2的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴焊接有转盘6，转盘6右侧的顶部焊接有滑轴7，滑轴7的表面滑动连接有连接板8，连接板8的前后两侧均焊接有竖杆9，竖杆9的底端贯穿箱体2并延伸至内腔焊接有横杆10，横杆10的两端均焊接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的两端均与箱体2的内壁焊接，滑套11的内侧焊接有承载板13，承载板13内侧的上下两端均焊接有框架14，底板1的底部固定安装有循环风机15，循环风机15的背面连通有出气管16，出气管16远离循环风机15的一端连通有喷气板17，喷气板17的正面贯穿箱体2并延伸至内腔，循环风机15的正面连通有进气管18，进气管18远离循环风机15的一端连通有过滤盒19，过滤盒19的背面与箱体2的正面连通，通过电机5、转盘6、滑轴7、连接板8、竖
杆9、横杆10、滑套11、滑杆12、承载板13、框架14、循环风机15、出气管16、喷气板17、进气管18和过滤盒19的设置，使口罩机具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，同时解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
[0022]本实施例中，具体的，箱体2顶部的两侧均开设有通口，竖杆9的表面与通口的内壁滑动连接，通过通口的设置，能够使竖杆9正常的上下移动，不仅能对竖杆9进行限位支撑，而且不会对竖杆9的移动造成影响。
[0023]本实施例中，具体的，箱体2两侧的上下两端均开设有通槽，且通槽内腔的上下两端均轴承支撑有导向辊20，通过导向辊20的设置，能够防止箱体2内壁对布料造成刮花现象，达到了保护布料的效果。
[0024]本实施例中，具体的，过滤盒19的顶部插入有过滤框21，过滤框21的内壁固定安装有过滤布，过滤框21的顶部焊接有把手，过滤框21和过滤布能够对气体中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性平面防护口罩机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有箱体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)正面的上下两侧均轴承支撑有转管(4)，所述箱体(2)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴焊接有转盘(6)，所述转盘(6)右侧的顶部焊接有滑轴(7)，所述滑轴(7)的表面滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的前后两侧均焊接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底端贯穿箱体(2)并延伸至内腔焊接有横杆(10)，所述横杆(10)的两端均焊接有滑套(11)，所述滑套(11)的内腔滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的两端均与箱体(2)的内壁焊接，所述滑套(11)的内侧焊接有承载板(13)，所述承载板(13)内侧的上下两端均焊接有框架(14)，所述底板(1)的底部固定安装有循环风机(15)，所述循环风机(15)的背面连通有出气管(16)，所述出气管(16)远离循环风机(15)的一端连通有喷气板(17)，所述喷气板(17)的正面贯穿箱体(2)并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智刚，吴长泉，郑智龙，郑嘉亮，吴思源，
申请(专利权)人：江西德乐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：