一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，包括混合箱，所述混合箱顶部的两侧均连通有进料管，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述混合箱底部的四角均设置有支撑机构，所述混合箱的顶部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过将原料通过两个进料管排入混合箱的内腔，开启电机二正反转动，使得两个挡板相向或相背运动，对两个进料管内腔的原料进行阻断或疏通，实现间歇性进料，即达到了混合效果好的目的，该新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备具备混合效果好的优点，实现了间歇性进料的功能，使得混合更加均匀，提高了混合的效率，并且具备减震功能，提高了该设备的稳定性。提高了该设备的稳定性。提高了该设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备


[0001]本技术涉及聚合物复合材料
，具体为一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备。

技术介绍

[0002]聚合物复合材料是将强化物质添加到聚合物内，以增加所需的性质，单晶、须晶、黏土、滑石、云母等低长宽比之片状填充料可以提高材料的劲度然而，纤维、玻璃纤维、石墨、硼等高长宽比的填充料可以同时提高拉伸强度和劲度，复合材料也有缺点，主要由于它是两相材料，两种不同材料的结合总会引起内应力，引起电化学作用，这使得复合材料所受到的环境侵蚀要比任一种单独材料严重。
[0003]聚合物基复合材料在进行加工时需要对原料进行混合，目前的聚合物基复合原料混合加工设备进行加工时一般将原料直接排入设备内腔进行混合，在原料量较多时，容易导致混合效果较差，混合不均匀，进而降低了混合的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，具备混合效果好的优点，解决了目前的聚合物基复合原料混合加工设备进行加工时一般将原料直接排入设备内腔进行混合，在原料量较多时，容易导致混合效果较差，混合不均匀，进而降低了混合效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，包括混合箱，所述混合箱顶部的两侧均连通有进料管，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述混合箱底部的四角均设置有支撑机构，所述混合箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴设置有混合机构，所述壳体内腔的前侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有齿轮，所述壳体内腔的顶部和固定板的顶部均设置有阻断机构，所述阻断机构的一侧设置有限位机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包含有固定于混合箱底部四角的支撑座，所述支撑座表面的底部活动连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑座固定连接。
[0007]优选的，所述混合机构包含有传动连接于电机一输出轴的转杆，所述转杆的底端贯穿至混合箱的内腔，所述转杆的两侧均固定连接有多个搅拌杆一，多个搅拌杆一的一端固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二的一侧与混合箱接触。
[0008]优选的，所述阻断机构包含有活动连接于壳体内腔顶部和固定板顶部的挡板，两个挡板相对的一侧均固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述限位机构包含有固定于挡板一侧的T形块，所述壳体内腔的顶部和固定板的顶部均开设有T形槽，所述T形槽的内腔与T形块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将原料通过两个进料管排入混合箱的内腔，开启电机二正反转动，使得两个挡板相向或相背运动，对两个进料管内腔的原料进行阻断或疏通，实现间歇性进料，即达到了混合效果好的目的，该新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备具备混合效果好的优点，实现了间歇性进料的功能，使得混合更加均匀，提高了混合的效率，并且具备减震功能，提高了该设备的稳定性，解决了目前的聚合物基复合原料混合加工设备进行加工时一般将原料直接排入设备内腔进行混合，在原料量较多时，容易导致混合效果较差，混合不均匀，进而降低了混合效率的问题。
[0012]2、本技术通过支撑机构的设置，由于该设备在工作时，会产生震动，弹簧由于自身的弹力对混合箱震动的力进行吸收，提高了混合箱的稳定性，进而实现了减震功能，通过混合机构的设置，混合箱内腔的两侧为弧形，搅拌杆二与混合箱内腔的两侧相贴合，在混合的过程中能够更加全面地对混合箱内腔的原料进行混合，避免原料堆积在角落，实现了防堆积功能，通过阻断机构和限位机构的配合使用，T形块在T形槽的内腔中滑动，对两个挡板起到了限位作用，两个挡板相向移动，对两个进料管的内腔进行疏通，两个挡板相背移动，对两个进料管的内腔进行阻断，实现了间歇性进料的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A点的放大图；
[0016]图4为本技术齿轮与阻断机构连接结构的立体示意图。
[0017]图中：1、混合箱；2、进料管；3、出料管；4、阀门；5、支撑机构；51、支撑座；52、底座；53、弹簧；6、壳体；7、固定板；8、电机一；9、混合机构；91、转杆；92、搅拌杆一；93、搅拌杆二；10、电机二；11、齿轮；12、阻断机构；121、挡板；122、齿板；13、限位机构；131、T形块；132、T形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，包括混合箱1，混合箱1顶部的两侧均连通有进料管2，混合箱1的底部连通有出料管3，出料管3的表面设置有阀门4，混合箱1底部的四角均设置有支撑机构5，支撑机构5包含有固定于混合箱1底部四角的支撑座51，支撑座51表面的底部活动连接有底座52，底座52内腔的底部固定连接有弹簧53，弹簧53的顶端与支撑座51固定连接，通过支撑机构5的设置，由于该设备在工作时，会产生震动，弹簧53由于自身的弹力对混合箱1震动的力进行吸收，提高了混合箱1的稳定性，进而实现了减震功能，混合箱1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内腔固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有电机一8，电机一8的输出轴设置有
混合机构9，混合机构9包含有传动连接于电机一8输出轴的转杆91，转杆91的底端贯穿至混合箱1的内腔，转杆91的两侧均固定连接有多个搅拌杆一92，多个搅拌杆一92的一端固定连接有搅拌杆二93，搅拌杆二93的一侧与混合箱1接触，通过混合机构9的设置，混合箱1内腔的两侧为弧形，搅拌杆二93与混合箱1内腔的两侧相贴合，在混合的过程中能够更加全面地对混合箱1内腔的原料进行混合，避免原料堆积在角落，实现了防堆积功能，壳体6内腔的前侧固定连接有电机二10，电机二10的输出轴传动连接有齿轮11，壳体6内腔的顶部和固定板7的顶部均设置有阻断机构12，阻断机构12包含有活动连接于壳体6内腔顶部和固定板7顶部的挡板121，两个挡板121相对的一侧均固定连接有齿板122，齿板122与齿轮11相啮合，阻断机构12的一侧设置有限位机构13，限位机构13包含有固定于挡板121一侧的T形块131，壳体6内腔的顶部和固定板7的顶部均开设有T形槽132，T形槽132的内腔与T形块131滑动连接，通过阻断机构12和限位机构13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）顶部的两侧均连通有进料管（2），所述混合箱（1）的底部连通有出料管（3），所述出料管（3）的表面设置有阀门（4），所述混合箱（1）底部的四角均设置有支撑机构（5），所述混合箱（1）的顶部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的内腔固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定连接有电机一（8），所述电机一（8）的输出轴设置有混合机构（9），所述壳体（6）内腔的前侧固定连接有电机二（10），所述电机二（10）的输出轴传动连接有齿轮（11），所述壳体（6）内腔的顶部和固定板（7）的顶部均设置有阻断机构（12），所述阻断机构（12）的一侧设置有限位机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能聚合物基复合原料混合加工设备，其特征在于：所述支撑机构（5）包含有固定于混合箱（1）底部四角的支撑座（51），所述支撑座（51）表面的底部活动连接有底座（52），所述底座（52）内腔的底部固定连接有弹簧（53），所述弹簧（53）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，王启强，任冬燕，
申请(专利权)人：绵阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：