本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎机本体的顶部，所述排料口位于粉碎机本体的底部，所述投料口上固定连接有输料箱，所述输料箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接，所述输料箱的顶部开设有进料口，所述输料箱的底部开设有出料口，所述进料口与出料口均与空腔连通。本实用新型专利技术涉及超微粉碎机技术领域，结构简单，具有很好的降尘效果，同时可有效避免物料的浪费，有利于超微粉碎机的使用。有利于超微粉碎机的使用。有利于超微粉碎机的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机用降尘装置
[0001]本技术涉及超微粉碎机
，尤其涉及一种超微粉碎机用降尘装置。
技术介绍
[0002]超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
[0003]现有的超微粉碎机大都未在投料口处设置降尘装置，从而导致物料在粉碎的过程中容易造成投料口处出现扬尘，即造成了环境的污染，同时也造成了物料的浪费，不利于超微粉碎机的使用，为此，我们提出一种超微粉碎机用降尘装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超微粉碎机用降尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎机本体的顶部，所述排料口位于粉碎机本体的底部，所述投料口上固定连接有输料箱，所述输料箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接，所述输料箱的顶部开设有进料口，所述输料箱的底部开设有出料口，所述进料口与出料口均与空腔连通，所述输料箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部与进料口固定连通，所述出料口与投料口连通，所述进料漏斗相对的内壁上对称转动连接有两个挡板，两个所述挡板的底部均固定安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端与进料漏斗的内壁固定连接，所述挡板的内部开设有吸尘腔，所述挡板的底部等间隔开设有多个吸尘口，每个所述吸尘口均与吸尘腔连通，所述输料箱的顶部固定安装有风机，所述风机包括排尘管和抽尘管，所述排尘管与输料箱的内部连通，所述抽尘管通过三通接头固定连接有两个连接软管，两个所述连接软管的另一端分别与两个吸尘腔固定连通。
[0007]优选地，所述粉碎机本体的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与输料箱的底部固定连接。
[0008]优选地，所述输料箱的一侧固定安装有电机壳，所述驱动电机固定安装于电机壳的内部。
[0009]优选地，所述输料箱的为铝合金材质，所述输料箱为圆筒形结构。
[0010]优选地，所述输料箱的顶部固定安装有凹台，所述风机固定安装于凹台上。
[0011]优选地，两个所述连接软管的材质均为不锈钢，其中一个所述连接软管的长度大于另一个所述连接软管的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过风机的启动使排尘管产生吹风，抽尘管产生吸风，通过三通接头的连接使两个连接软管同时产生吸风，当连接软管产生吸风时，使吸尘腔的内部产生负压，通过吸尘腔和吸尘口的配合可对粉尘进行吸附，在通过排尘管与输料箱的内部连通，可将吸附的粉尘再次排至输料箱的内部，可有效避免物料的浪费。
[0014]2、通过驱动电机驱动转轴转动，通过转轴和螺旋叶片的配合对添加的物料进行输送，采用输送的方式对物料进行添加可减少粉尘的产生，有利于超微粉碎机的降尘。
[0015]3、通过压缩弹簧的回弹力使挡板处于水平状态，通过两个挡板的配合对粉尘进行阻挡可减少扬尘，达到很好的降尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超微粉碎机用降尘装置的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超微粉碎机用降尘装置中部分结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种超微粉碎机用降尘装置中挡板的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎机本体；2、投料口；3、排料口；4、输料箱；5、电机壳；6、驱动电机；7、转轴；8、螺旋叶片；9、出料口；10、进料漏斗；11、挡板；12、压缩弹簧；13、吸尘腔；14、吸尘口；15、连接软管；16、风机；17、排尘管；18、抽尘管；19、三通接头；20、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1包括投料口2和排料口3，投料口2位于粉碎机本体1的顶部，排料口3位于粉碎机本体1的底部，投料口2上固定连接有输料箱4，输料箱4的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有转轴7，转轴7上固定安装有螺旋叶片8，输料箱4的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴7的一端固定连接，输料箱4的顶部开设有进料口，输料箱4的底部开设有出料口9，进料口与出料口9均与空腔连通，输料箱4的顶部固定安装有进料漏斗10，进料漏斗10的底部与进料口固定连通，出料口9与投料口2连通，进料漏斗10相对的内壁上对称转动连接有两个挡板11，两个挡板11的底部均固定安装有压缩弹簧12，两个压缩弹簧12的另一端与进料漏斗10的内壁固定连接，挡板11的内部开设有吸尘腔13，挡板11的底部等间隔开设有多个吸尘口14，每个吸尘口14均与吸尘腔13连通，输料箱4的顶部固定安装有风机16，风机16包括排尘管17和抽尘管18，排尘管17与输料箱4的内部连通，抽尘管18通过三
通接头19固定连接有两个连接软管15，两个连接软管15的另一端分别与两个吸尘腔13固定连通。
[0023]其中，粉碎机本体1的一侧固定安装有支撑杆20，支撑杆20的另一端与输料箱4的底部固定连接，通过支撑杆20对输料箱4进行支撑，使输料箱4的安装更加稳定。
[0024]其中，输料箱4的一侧固定安装有电机壳5，驱动电机6固定安装于电机壳5的内部，通过电机壳5对驱动电机6进行防护，避免驱动电机6暴露在装置外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题，延长了驱动电机6的使用寿命。
[0025]其中，输料箱4的为铝合金材质，输料箱4为圆筒形结构；采用铝合金材质具有不易腐蚀和硬度高的优点，有利于延长输料箱4的使用寿命，采用圆筒形结构便于物料的输送。
[0026]其中，输料箱4的顶部固定安装有凹台，风机16固定安装于凹台上，通过凹台便于风机16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机用降尘装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于，所述粉碎机本体(1)包括投料口(2)和排料口(3)，所述投料口(2)位于粉碎机本体(1)的顶部，所述排料口(3)位于粉碎机本体(1)的底部，所述投料口(2)上固定连接有输料箱(4)，所述输料箱(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定安装有螺旋叶片(8)，所述输料箱(4)的一侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴(7)的一端固定连接，所述输料箱(4)的顶部开设有进料口，所述输料箱(4)的底部开设有出料口(9)，所述进料口与出料口(9)均与空腔连通，所述输料箱(4)的顶部固定安装有进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)的底部与进料口固定连通，所述出料口(9)与投料口(2)连通，所述进料漏斗(10)相对的内壁上对称转动连接有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)的底部均固定安装有压缩弹簧(12)，两个所述压缩弹簧(12)的另一端与进料漏斗(10)的内壁固定连接，所述挡板(11)的内部开设有吸尘腔(13)，所述挡板(11)的底部等间隔开设有多个吸尘口(14)，每个所述吸尘口(14)均与吸尘腔(13)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，刘晔，
申请(专利权)人：四川利达华锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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