一种金属板材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材贴膜机，包括工作台，所述工作台上转动安装有第一转轴，所述第一转轴为对称设置，且两组所述第一转轴上均固定套接有第一辊筒，所述工作台上表面对称设置有四组支撑板，相对两组所述支撑板之间均滑动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二辊筒，所述支撑板内通过滑块滑动连接有固定块，所述第二转轴两端分别转动安装于两组固定块内，第一辊筒和第二辊筒配合使用，可以保证薄膜贴附的平整，保证每一个产品与薄膜贴的平整，能平衡产品，高度的调节能适应各种不同类型的产品，避免了因为人工贴膜的效率低，会产生歪斜、气泡等不良，质量无法保证的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材贴膜机


[0001]本技术涉及金属板材
，具体为一种金属板材贴膜机。

技术介绍

[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。金属板覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。
[0003]现有技术中车辆尾部标志板在生产过程中都会在金属板材上贴上一层反射膜层，以达到车辆尾部标志板的使用性能，同时，在贴膜时，都是通过人为的操作进行，不仅生产效率低，且人为因素高，会产生歪斜、气泡等不良，质量无法保证。
[0004]因此我们需要提出一种金属板材贴膜机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属板材贴膜机，第一辊筒和第二辊筒配合使用，可以保证薄膜贴附的平整，保证每一个产品与薄膜贴的平整，能平衡产品，高度的调节能适应各种不同类型的产品，避免了因为人工贴膜的效率低，会产生歪斜、气泡等不良，质量无法保证的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材贴膜机，包括工作台，所述工作台上转动安装有第一转轴，所述第一转轴为对称设置，且两组所述第一转轴上均固定套接有第一辊筒，所述工作台上表面对称设置有四组支撑板，相对两组所述支撑板之间均滑动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二辊筒，所述支撑板内通过滑块滑动连接有固定块，所述第二转轴两端分别转动安装于两组固定块内，所述固定块上转动安装有第二螺纹旋钮，相邻两组所述支撑板上均固定安装有匚形板，两组所述匚形板内均设置有第三转轴，所述第三转轴上转动安装有保护膜卷，所述第三转轴上位于保护膜卷两侧滑动连接有顶块。
[0007]优选的，所述工作台内开设有凹槽，两组所述第一辊筒均转动安装于凹槽内。
[0008]优选的，所述支撑板内开设有第二滑槽，所述滑块滑动连接于第二滑槽内。
[0009]优选的，所述匚形板两侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹旋钮。
[0010]优选的，所述第三转轴上开设有第一滑槽，两组所述顶块滑动连接于第一滑槽上。
[0011]优选的，所述顶块内开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺钉。
[0012]优选的，所述支撑板上通过螺栓螺纹连接有连接板，所述连接板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹旋钮螺纹连接于第二螺纹孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将金属板材放入第一辊筒和第二辊筒之间，根据金属板材的厚度，扭转第二螺纹旋钮，使固定块通过滑块在支撑板内上下滑动，从而使第二辊筒上下滑动，可以贴各种厚度的产品，提升了贴膜速度，第一辊筒和第二辊筒配合使用，可以保证薄膜贴附的平整，保证每一个产品与薄膜贴的平整，能平衡产品，第二辊筒高度的调节能适应各种不同类型的产品，避免了因为人工贴膜的效率低，会产生歪斜、气泡等不良，质量无法保证的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术局部保护膜卷俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术局部支撑板剖视的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、凹槽；2、第一转轴；3、第一辊筒；4、第二转轴；5、第二辊筒；7、匚形板；701、第一螺纹孔；8、第三转轴；801、第一滑槽；9、保护膜卷；10、顶块；11、螺钉；12、第一螺纹旋钮；13、支撑板；1301、第二滑槽；14、固定块；1401、滑块；15、第二螺纹旋钮；16、连接板；1601、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属板材贴膜机，包括工作台1，工作台1上转动安装有第一转轴2，第一转轴2为对称设置，且两组第一转轴2上均固定套接有第一辊筒3，工作台1内开设有凹槽101，两组第一辊筒3均转动安装于凹槽101内，开设有凹槽101，两组第一辊筒3均转动安装于凹槽101内方便金属板材放在第一辊筒3上；工作台1上表面对称设置有四组支撑板13，相对两组支撑板13之间均滑动安装有第二转轴4，第二转轴4上固定套接有第二辊筒5，支撑板13内通过滑块1401滑动连接有固定块14，支撑板13内开设有第二滑槽1301，滑块1401滑动连接于第二滑槽1301内，设置第二滑槽1301和滑块1401匹配，方便固定块14的滑动更顺畅；
[0022]第二转轴4两端分别转动安装于两组固定块14内，固定块14上转动安装有第二螺纹旋钮15，支撑板13上通过螺栓螺纹连接有连接板16，连接板16上开设有第二螺纹孔1601，第二螺纹旋钮15螺纹连接于第二螺纹孔1601内，设置连接板16用于支撑第二螺纹旋钮15，开设有第二螺纹孔1601方便第二螺纹旋钮15螺纹转动；将金属板材放入第一辊筒3和第二辊筒5之间，根据金属板材的厚度，扭转第二螺纹旋钮15，使固定块14通过滑块1401在支撑板13内上下滑动，从而使第二辊筒5上下滑动，可以贴各种厚度的产品，提升了贴膜速度；
[0023]相邻两组支撑板13上均固定安装有匚形板7，两组匚形板7内均设置有第三转轴8，匚形板7两侧开设有第一螺纹孔701，第一螺纹孔701内螺纹连接有第一螺纹旋钮12，开设有第一螺纹孔701方便第一螺纹旋钮12的贯穿，方便将第三转轴8抵紧；第三转轴8上转动安装
有保护膜卷9，第三转轴8上位于保护膜卷9两侧滑动连接有顶块10，第三转轴8上开设有第一滑槽801，两组顶块10滑动连接于第一滑槽801上，开设有第一滑槽801和顶块10匹配，方便顶块10的滑动；顶块10内开设有通孔，通孔内螺纹连接有螺钉11，设置有螺钉11和通孔方便将顶块10抵紧固定，使顶块10贴合设置于保护膜卷9两侧；
[0024]人工将保护膜卷9套入第三转轴8上，根据金属板材的尺寸大小滑动顶块10，使两组顶块10贴合设置于保护膜卷9两侧，接着将螺钉11扭进顶块10的通孔内将顶块10抵紧，使保护膜卷9上的保护膜的两侧边与金属板材的两侧边在竖直方向相对齐，再扭动第一螺纹旋钮12，第一螺纹旋钮12抵紧匚形板7内的第三转轴8，从而将第三转轴8固定，调节完毕后，把保护膜卷9的保护膜的自由端贴在金属板材的面上，从而完成贴膜。
[0025]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)为对称设置，且两组所述第一转轴(2)上均固定套接有第一辊筒(3)，所述工作台(1)上表面对称设置有四组支撑板(13)，相对两组所述支撑板(13)之间均滑动安装有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)上固定套接有第二辊筒(5)，所述支撑板(13)内通过滑块(1401)滑动连接有固定块(14)，所述第二转轴(4)两端分别转动安装于两组固定块(14)内，所述固定块(14)上转动安装有第二螺纹旋钮(15)，相邻两组所述支撑板(13)上均固定安装有匚形板(7)，两组所述匚形板(7)内均设置有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)上转动安装有保护膜卷(9)，所述第三转轴(8)上位于保护膜卷(9)两侧滑动连接有顶块(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述工作台(1)内开设有凹槽(101)，两组所述第一辊筒(3)均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：文银，
申请(专利权)人：昆山衡朴五金有限公司，
类型：新型
国别省市：