本实用新型专利技术涉及一种金刚线加工多线上砂装置，包括喷砂机架，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱两侧分别设有前过线辊、后过线辊，双层砂箱的后侧设有扫砂机构；所述双层砂箱包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，所述箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔；所述前过线辊、后过线辊的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元沿轴向拼接成整体，所述辊轮单元的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干线槽；本实用新型专利技术通过双层砂箱和前后过线辊的设置，使基线按照特定的路径反复多次循环缠绕，从而使其充分与砂液接触，提高上砂均匀度。提高上砂均匀度。提高上砂均匀度。
【技术实现步骤摘要】
金刚线加工多线上砂装置
[0001]本技术涉及金刚线加工
，尤其是一种金刚线加工多线上砂装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，通常将金刚砂通过树脂粘合的方式将金刚砂附着在钢线上的线锯，称为简称为树脂金刚线。该树脂金刚线被广泛应用于半导体、光伏产业等领域。但是由于采用树脂作为固化剂将金刚砂固定在基线上，在高速的切割中，树脂容易出现磨损，而且耐热能力差。如果超高速的切割，整条金刚线容易发热软化，金刚砂容易与基线剥离，直接影响了硅片表面的切割质量。由于现在硅片加工追求加工速度和质量，电镀金刚线锯较树脂金刚线锯而言，具有加工速度高，耐超高速加工所带来的温变，虽然加工波动率较树脂金刚线大，但是在工业加工中，电镀金刚线具有更大的使用范围。
[0003]目前电镀金刚线的生产设备和生产工艺所生产出来的金刚线，无论是金刚砂上砂附着在基线上的效果，还是整个生产线的生产速度均不尽人意，尤其是上砂效果不佳，使得电镀后的金刚线表面大小不均匀，而且金刚砂的附着效果不佳，直接影响后期的电镀效果，因此，改进现有金刚砂电镀加工的生产线和生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金刚线加工多线上砂装置，通过双层砂箱和前后过线辊的设置，使基线按照特定的路径反复多次循环缠绕，从而使其充分与砂液接触，提高上砂均匀度。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种金刚线加工多线喷砂装置，包括喷砂机架，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱两侧分别设有前过线辊、后过线辊，双层砂箱的后侧设有扫砂机构；所述双层砂箱包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，所述箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔；所述前过线辊、后过线辊的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元沿轴向拼接成整体，所述辊轮单元的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干线槽；每根金刚石线由前过线辊绕出，经上砂箱、后过线辊后180度折返，再经下砂箱绕回至前过线辊，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱、后过线辊进入下一个工位。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述箱体内中部设有多个均匀排列的钛框组件，所述钛框组件包括钛框盒，其顶面开口，底面上均布有多个第一网孔，钛框盒底面上放置有钛板，其上均布有多个第二网孔，第二网孔和第一网孔延伸方向相互垂直且错位交叠。
[0009]所述扫砂机构具有上下双层移动式扫料管结构，分别伸入到上砂箱、下砂箱中。
[0010]所述扫砂机构的具体结构为：包括安装在喷砂机架后侧由电机驱动的传动链组件和两根上下间隔设置的光轴导轨；所述传动链组件的传动链条上通过传动链连接件连接有上下两组连接成整体的滑块组件，每组滑块组件包括至少两个沿同一所述光轴导轨滑动的
管汇连接滑块，每组所述至少两个管汇连接滑块通过横向管路连接，所述横向管路两端伸出两个管汇连接滑块后，分别连接一根扫料支管，所述扫料支管伸入箱体内部；位于两个管汇连接滑块之间的横向管路与进料管连接，进料管的入口端连接镀液储罐。
[0011]所述箱体的后侧壁上开有供扫料支管穿过的过管孔。
[0012]辊轮单元圆心位置开有安装大孔，至少十组辊轮单元的安装大孔沿轴向拼接形成轴孔，所述轴孔内通过轴承装置转动连接转轴，转轴一端通过链轮或带轮与驱动电机传动连接。
[0013]辊轮单元的圆周外圈开有多个安装小孔，若干辊轮单元的安装小孔位置对应，通过安装小轴沿轴向连接成过线辊，过线辊的端面位置处安装有封板。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构设计合理，通过双层砂箱和前后过线辊的设置，使基线按照特定的路径反复多次循环缠绕，从而使其充分与砂液接触，提高上砂均匀度。
[0016]通过扫纱装置一边将电镀液输入砂箱，一边使镀液与砂箱中的砂混合均匀，使基线均匀上砂。此外，过线辊解决了目前电镀金刚线设备上砂导电轮结构复杂，金刚线与导电拉杆直接接触，长时间工作很容易导致金刚线在导电轮上的堆积的问题，优化了金刚线和过线辊的接触方式，使得金刚线带电稳定，避免出现电镀瑕疵的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的另一视角。
[0019]图3为本技术过线辊的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术辊轮单元的结构示意图。
[0021]图5为图1拆去砂箱顶板后的结构示意图。
[0022]图6为本技术钛框组件的结构示意图。
[0023]图7为本技术的钛框盒的结构示意图。
[0024]图8为本技术钛板的结构示意图。
[0025]图9为本技术的扫砂机构的安装结构示意图。
[0026]图10为图9中A部的放大图。
[0027]其中：401、上砂箱；402、前过线辊；403、扫砂机构；404、下砂箱；405、钛框组件；406、镀液储罐；407、后过线辊；408、喷砂机架；409、过线孔；410、过管孔；411、基线；
[0028]4021、带轮；4022、转轴；4023、辊轮单元；4024、封板；4025、安装小轴；40231、线槽；40232、安装大孔；40233、安装小孔；
[0029]4036、传动链组件；4032、光轴导轨；4034、传动链连接件；4035、管汇连接滑块；4037、横向管路；4031、扫料支管；4033、进料管；
[0030]4051、钛板；4052、钛框盒；40521、第一网孔；40511、第二网孔。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例的金刚线加工多线喷砂装置，包括喷砂机架408，其中部
安装有双层砂箱，双层砂箱两侧分别设有前过线辊402、后过线辊407，双层砂箱的后侧设有扫砂机构403；双层砂箱包括上砂箱401和下砂箱404，上砂箱401和下砂箱404的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔409；
[0033]前过线辊402、后过线辊407的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元4023沿轴向拼接成整体，辊轮单元4023的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干线槽40231；每根金刚石线411由前过线辊402绕出，经上砂箱401、后过线辊407后180度折返，再经下砂箱404绕回至前过线辊402，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱401、后过线辊407进入下一个工位。
[0034]如图5
‑
图8所示，箱体内中部设有多个均匀排列的钛框组件405，钛框组件405包括钛框盒4052，其顶面开口，底面上均布有多个第一网孔40521，钛框盒4052底面上放置有钛板4051，其上均布有多个第二网孔40511，第二网孔40511和第一网孔40521延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚线加工多线上砂装置，其特征在于：包括喷砂机架(408)，其中部安装有双层砂箱，双层砂箱两侧分别设有前过线辊(402)、后过线辊(407)，双层砂箱的后侧设有扫砂机构(403)；所述双层砂箱包括上砂箱(401)和下砂箱(404)，上砂箱(401)和下砂箱(404)的结构相同、上下间隔放置，单个砂箱的结构包括箱体，所述箱体两侧壁上对应位置处开有过线孔(409)；所述前过线辊(402)、后过线辊(407)的结构相同，单个过线辊由若干辊轮单元(4023)沿轴向拼接成整体，所述辊轮单元(4023)的圆周外圈沿轴向均匀分布有若干线槽(40231)；每根基线(411)由前过线辊(402)绕出，经上砂箱(401)、后过线辊(407)后180度折返，再经下砂箱(404)绕回至前过线辊(402)，反复多次缠绕后，最后经过上砂箱(401)、后过线辊(407)进入下一个工位。2.如权利要求1所述的金刚线加工多线上砂装置，其特征在于：所述箱体内中部设有多个均匀排列的钛框组件(405)，所述钛框组件(405)包括钛框盒(4052)，其顶面开口，底面上均布有多个第一网孔(40521)，钛框盒(4052)底面上放置有钛板(4051)，其上均布有多个第二网孔(40511)，第二网孔(40511)和第一网孔(40521)延伸方向相互垂直且错位交叠。3.如权利要求2所述的金刚线加工多线上砂装置，其特征在于：所述扫砂机构(403)具有上下双层移动式扫料管结构，分别伸入到上砂箱(401)、下砂箱(404)中。4.如权利要求3所述的金刚线加工多线上砂装置，其特征在于：所述扫砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锡锋，孙琴妹，
申请(专利权)人：无锡来诺斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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