一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置，包括输送带、湿型砂铸胎、分离机构、转运机构；湿型砂铸胎放置在输送带上；分离机构安装在输送带一端；转运机构安装在分离机构一端；分离机构包括支架、支撑座、固定块、水管、出水孔、罐体、旋翅、固定环、底座、固定板Ⅰ、转动轮、固定板Ⅱ、电机、支撑板、连接板、连接孔、排砂口、进水管、出件管、连接环、过滤网；支架为倒U型；支架下设有支撑座；支架安装在输送带一端；固定块安装在支架上侧面；水管穿过固定块和支架，通到罐体内部。本实用新型专利技术能够更高效的分离铸件和湿型砂，湿型砂与铸件的分离效果更高，提高自动化程度，减少人工操作以及停机清理。人工操作以及停机清理。人工操作以及停机清理。

【技术实现步骤摘要】
一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置


[0001]本技术属于精密铸造
，特别涉及一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置。

技术介绍

[0002]目前很多零件的加工需要通过铸造的方式进行，在铸造过程中，用到模具和造型砂，在浇注完成，铸件冷却后，需要对铸件和造型砂进行分离，目前的湿型砂和铸件分离过程中存在如下问题：
[0003]1)目前常采用震动分离，由于湿型砂在成型过程中成型紧凑，震动分离效果并不是很理想，湿型砂还是会大量粘连在铸件上；
[0004]2)目前分离过程自动化程度较低，需要人工将湿型砂铸胎放入分离机，过程繁琐；
[0005]3)分理出来的湿型砂需要定时停机清理，不便于连续操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置，能够更高效的分离铸件和湿型砂，湿型砂与铸件的分离效果更高，提高自动化程度，减少人工操作以及停机清理。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置，包括输送带、湿型砂铸胎、分离机构、转运机构；所述湿型砂铸胎放置在输送带上；所述分离机构安装在输送带一端；所述转运机构安装在分离机构一端。
[0009]所述分离机构包括支架、支撑座、固定块、水管、出水孔、罐体、旋翅、固定环、底座、固定板Ⅰ、转动轮、固定板Ⅱ、电机、支撑板、连接板、连接孔、排砂口、进水管、出件管、连接环、过滤网；所述支架为倒U型；所述支架下设有支撑座；所述支架安装在输送带一端；所述固定块安装在支架上侧面；所述水管穿过固定块和支架，通到罐体内部；所述水管上均匀开设有出水孔；所述罐体安装在支架一侧；所述罐体内壁上设有旋翅；所述罐体两端固定连接有固定环，数量为两个；所述固定环下方设有底座，底座数量为四个，两个为一组；所述底座上设有固定板Ⅰ；所述固定板Ⅰ活动连接有转动轮；其中一组底座上设有固定板Ⅱ；所述固定板Ⅱ上设有电机，电机轴连接转动轮轴；所述转动轮和固定环接触连接；每组底座之间设有支撑板，数量为两个；所述罐体一端设有连接板；所述连接板上设有连接孔；所述连接孔内设有连接环和过滤网；所述连接板下端设有排砂口；所述连接板另一端连接出件管；所述连接板上端设有进水管；所述连接环一端转动连接罐体，另一端转动连接出件管；所述过滤网设在连接环中间，连通进水管和排砂口；输送带将湿型砂铸胎送至罐体，此时，水管开启，向罐体内进水，使湿型砂铸胎更易破碎；电机带动罐体转动，罐体内壁的旋翅加速铸件和湿型砂的分离以及提供铸件向前运动的动力，湿型砂到达过滤网时，向下漏出，进入湿型砂收集机构中，工件从出件管分离，当湿型砂下漏速度过慢时，进水管进水加速下漏，以及当一阶
段铸件分离完成后，进水管进水完成对过滤网的清洗。
[0010]所述转运机构包括挡板、输送板、支座、筛网、震动泵、收集箱；所述输送板安装在出件口下方，输送板整体向下倾斜；所述挡板安装在输送板两侧；所述挡板两侧设有震动泵，数量为两个；所述支座安装在输送板下端；所述输送板中间设有筛网；所述输送板一端设有收集箱；铸件从出件管出来后，在输送板上通过震动泵的震动，进一步对残留湿型砂进行分离，分离的湿型砂通过筛网漏下，铸件滚动到收集箱，送至下一工序。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]1)分离机构包括水管、旋翅、进水管、过滤网；输送带将湿型砂铸胎送至罐体，此时，水管开启，向罐体内进水，使湿型砂铸胎更易破碎；电机带动罐体转动，罐体内壁的旋翅加速铸件和湿型砂的分离以及提供铸件向前运动的动力，湿型砂到达过滤网时，向下漏出，进入湿型砂收集机构中，工件从出件管分离，当湿型砂下漏速度过慢时，进水管进水加速下漏，以及当一阶段铸件分离完成后，进水管进水完成对过滤网的清洗；
[0013]2)转运机构包括筛网、震动泵；铸件从出件管出来后，在输送板上通过震动泵的震动，进一步对残留湿型砂进行分离，分离的湿型砂通过筛网漏下，铸件滚动到收集箱，送至下一工序。
附图说明
[0014]附图1是本技术一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置结构示意图；
[0015]附图2是本技术一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置中分离机构结构示意图；
[0016]附图3是本技术一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置中分离机构结构示意图和分离机构剖视图；
[0017]附图4是本技术一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置中连接板结构示意图；
[0018]附图5是本技术一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置中转运机构结构示意图；
[0019]图中：1、输送带；2、湿型砂铸胎；3、分离机构；301、支架；302、支撑座；303、固定块；304、水管；3041、出水孔；305、罐体；3051、旋翅；306、固定环；307、底座；308、固定板Ⅰ；309、转动轮；310、固定板Ⅱ；311、电机；312、支撑板；313、连接板；3131、连接孔；3132、排砂口；314、进水管；315、出件管；316、连接环；317、过滤网；4、转运机构；401、挡板；402、支座；403、筛网；404、震动泵；405、输送板；406、收集箱。
具体实施方式
[0020]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0021]一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置，包括输送带1、湿型砂铸胎2、分离机构3、转运机构4；所述湿型砂铸胎2放置在输送带1上；所述分离机构3安装在输送带1一端；所述转运机构4安装在分离机构3一端。
[0022]所述分离机构3包括支架301、支撑座302、固定块303、水管304、出水孔3041、罐体305、旋翅3051、固定环306、底座307、固定板Ⅰ308、转动轮309、固定板Ⅱ310、电机311、支撑板312、连接板313、连接孔3131、排砂口3132、进水管314、出件管315、连接环316、过滤网317；所述支架301为倒U型；所述支架301下设有支撑座302；所述支架301安装在输送带1一端；所述固定块303安装在支架301上侧面；所述水管304穿过固定块303和支架301，通到罐体305内部；所述水管304上均匀开设有出水孔3041；所述罐体305安装在支架301一侧；所述罐体305内壁上设有旋翅3051；所述罐体305两端固定连接有固定环306，数量为两个；所述固定环306下方设有底座307，底座307数量为四个，两个为一组；所述底座307上设有固定板Ⅰ308；所述固定板Ⅰ308活动连接有转动轮309；其中一组底座307上设有固定板Ⅱ310；所述固定板Ⅱ310上设有电机311，电机311轴连接转动轮309轴；所述转动轮309和固定环306接触连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DISA垂直湿型砂造型线铸件自动分离转运装置，包括输送带、湿型砂铸胎、分离机构、转运机构；其特征在于所述湿型砂铸胎放置在输送带上；所述分离机构安装在输送带一端；所述转运机构安装在分离机构一端；所述分离机构包括支架、支撑座、固定块、水管、出水孔、罐体、旋翅、固定环、底座、固定板Ⅰ、转动轮、固定板Ⅱ、电机、支撑板、连接板、连接孔、排砂口、进水管、出件管、连接环、过滤网；所述支架为倒U型；所述支架下设有支撑座；所述支架安装在输送带一端；所述固定块安装在支架上侧面；所述水管穿过固定块和支架，通到罐体内部；所述水管上均匀开设有出水孔；所述罐体安装在支架一侧；所述罐体内壁上设有旋翅；所述罐体两端固定连接有固定环，数量为两个；所述固定环下方设有底座，底座数量为四个，两个为一组；所述底座上设有固定板Ⅰ；所述固定板Ⅰ活动连接有转动轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李荣升，王加其，
申请(专利权)人：山东格新精工有限公司，
类型：新型
国别省市：