一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，包括臭氧机主体、连接头、连接线和风机，臭氧机主体一侧下端固定安装有连接头，且连接头的内部连接有连接线，臭氧机主体的内部一侧中间位置处通过螺栓固定安装有风机，臭氧机主体的外壁上端中间位置处固定安装有连接轴，且连接轴的外部套设有挡板，挡板的另一端开设有设置槽，设置槽的内部套设活动杆，且活动杆外部焊接有挡片，挡片通过弹簧与设置槽的内壁固定连接；该用于生产高浓度臭氧的臭氧机通过连接轴、挡板、设置槽、活动杆、弹簧和挡片的相互配合，提高了装置的使用寿命，同时该生产高浓度臭氧的臭氧机通过挂杆、安装槽、挡杆和簧片的相互配合，以便于连接线的正常收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机


[0001]本技术涉及臭氧机
，特别是涉及一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机。

技术介绍

[0002]臭氧具有高效的广谱杀菌作用，因此广泛的应用于各类空间的消毒，臭氧机是常见的臭氧制取装置，现有的臭氧机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的臭氧机多采用敞开式的风扇结构为臭氧机内部零件提供散热，但敞开式的风扇设计会使得臭氧机内部零件直接与外部空间相互连通，在装置收纳储存过程中，臭氧机外部的灰尘和水汽容易通过风扇进入至臭氧机的内部，从而增大了臭氧机内部零件损坏概率，降低了装置的使用寿命，为此我们提出了一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，避免了臭氧机外部的灰尘和水汽容易通过风扇进入至臭氧机的内部，增大了臭氧机内部零件损坏概率的问题，提高了装置的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，包括臭氧机主体、连接头、连接线和风机，所述臭氧机主体一侧下端固定安装有连接头，且连接头的内部连接有连接线，所述臭氧机主体的内部一侧中间位置处通过螺栓固定安装有风机，所述臭氧机主体的外壁上端中间位置处固定安装有连接轴，且连接轴的外部套设有挡板，所述挡板的另一端开设有设置槽，所述设置槽的内部套设活动杆，且活动杆外部焊接有挡片，所述挡片通过弹簧与设置槽的内壁固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述臭氧机主体的外壁一侧下端中间位置处通过螺栓固定安装有底座，且底座的一侧固定安装有挂杆，所述挂杆的一端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧通过转轴转动安装有挡杆，所述安装槽的内部另一端固定安装有簧片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设置槽朝向臭氧机主体外壁的一侧外部开设有环形槽，且环形槽套设在弹簧和挡片的外部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆朝向臭氧机主体外壁的一端成半圆形设计，所述臭氧机主体的外壁设置有与活动杆相互配合的圆形孔，且活动杆朝向臭氧机主体的一端套设在圆形孔内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆背离臭氧机主体外壁的一端设置有圆形柱，且圆形柱的直径大小大于设置槽的内径大小。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽朝向簧片的一侧设置有竖向延
伸部分，且竖向延伸部分与簧片相互接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述簧片成弧形设计，且簧片背离安装槽的一端与挡杆的外壁相互接触。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该用于生产高浓度臭氧的臭氧机通过连接轴、挡板、设置槽、活动杆、弹簧和挡片的相互配合，当装置需要长时间收纳时，转动挡板使挡板绕连接轴转动，当活动杆在挡板的带动下移动至圆形孔的内部后，活动杆可在弹簧和挡片的推动下沿设置槽滑动并嵌入至圆形孔的内部，挡板起到对风机的遮蔽作用，从而避免了现有的敞开式的风扇设计会使得臭氧机内部零件直接与外部空间相互连通，臭氧机外部的灰尘和水汽容易通过风扇进入至臭氧机的内部，从而增大了臭氧机内部零件损坏概率，提高了装置的使用寿命；
[0014]2、同时该生产高浓度臭氧的臭氧机通过挂杆、安装槽、挡杆和簧片的相互配合，当连接线解除与外部电源的连接状态后，将连接线收卷后推动挡杆使挡杆绕安装槽转动，簧片在挡杆的推动下形变蓄力，当连接线的一侧完全越过挡杆后簧片恢复至初始形态，在簧片的弹力的作用下，挡杆重新移动至初始位置处，在挂杆和挡杆的限位作用下，连接线稳定的挂设在挂杆的外部，避免了现有的臭氧机连接线在使用完毕后难以收纳的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0020]其中：1、臭氧机主体；2、连接头；3、连接线；4、风机；5、连接轴；6、挡板；7、设置槽；8、活动杆；9、弹簧；10、挡片；11、底座；12、挂杆；13、安装槽；14、挡杆；15、簧片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图4所示，一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，包括臭氧机主体1、连接头2、连接线3和风机4，臭氧机主体1一侧下端固定安装有连接头2，且连接头2的内部连接有连接线3，臭氧机主体1的内部一侧中间位置处通过螺栓固定安装有风机4，臭氧机主体1的外壁上端中间位置处固定安装有连接轴5，且连接轴5的外部套设有挡板6，挡板6的另一端开设有设置槽7，设置槽7的内部套设活动杆8，且活动杆8外部焊接有挡片10，挡片10通过弹簧9与设置槽7的内壁固定连接；
[0024]当装置需要长时间收纳时，转动挡板6使挡板6绕连接轴5转动，当活动杆8在挡板6的带动下移动至圆形孔的内部后，活动杆8可在弹簧9和挡片10的推动下沿设置槽7滑动并嵌入至圆形孔的内部，挡板6起到对风机4的遮蔽作用，当需要再次使用时，反向重复上述操作即可使挡板6重新解除对风机4的遮蔽作用。
[0025]在其他实施例中，如图5所示，臭氧机主体1的外壁一侧下端中间位置处通过螺栓固定安装有底座11，且底座11的一侧固定安装有挂杆12，挂杆12的一端内部开设有安装槽13，安装槽13的内部一侧通过转轴转动安装有挡杆14，安装槽13的内部另一端固定安装有簧片15；
[0026]当连接线3解除与外部电源的连接状态后，将连接线3收卷后推动挡杆14使挡杆14绕安装槽13转动，簧片15在挡杆14的推动下形变蓄力，当连接线3的一侧完全越过挡杆14后簧片15恢复至初始形态，在簧片15的弹力的作用下，挡杆14重新移动至初始位置处，在挂杆12和挡杆14的限位作用下，连接线3稳定的挂设在挂杆12的外部，同理可知，当需要再次使用风机4时，反向重复上述操作即可使风机4重新从挂杆12的内部移出。
[0027]在其他实施例中，如图4所示，设置槽7朝向臭氧机主体1外壁的一侧外部开设有环形槽，且环形槽套设在弹簧9和挡片10的外部；
[0028]通过该设计，设置槽7可起到对挡片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，包括臭氧机主体(1)、连接头(2)、连接线(3)和风机(4)，所述臭氧机主体(1)一侧下端固定安装有连接头(2)，且连接头(2)的内部连接有连接线(3)，所述臭氧机主体(1)的内部一侧中间位置处通过螺栓固定安装有风机(4)，其特征在于：所述臭氧机主体(1)的外壁上端中间位置处固定安装有连接轴(5)，且连接轴(5)的外部套设有挡板(6)，所述挡板(6)的另一端开设有设置槽(7)，所述设置槽(7)的内部套设活动杆(8)，且活动杆(8)外部焊接有挡片(10)，所述挡片(10)通过弹簧(9)与设置槽(7)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高浓度臭氧的臭氧机，其特征在于：所述臭氧机主体(1)的外壁一侧下端中间位置处通过螺栓固定安装有底座(11)，且底座(11)的一侧固定安装有挂杆(12)，所述挂杆(12)的一端内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部一侧通过转轴转动安装有挡杆(14)，所述安装槽(13)的内部另一端固定安装有簧片(15)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：苏州金奥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：