一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽脱蜡装置的技术领域，具体是一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，所述炉体的上方设有水箱，所述水箱的一侧设有顶部设有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与箱体相连通，所述箱体的底部内侧设有导料板，所述导料板的上方设有放置框，所述放置框的一端贯穿所述箱体的顶部且向所述箱体的外部延伸与密封盖固定连接，所述密封盖的上方一侧设有升降装置，所述箱体的顶部设有出气管，所述出气管的另一端设于水箱的内部，所述水箱的顶部设有条形开口。该装置结构简单，能够实现对于蜡进行回收，同时能够对于排出蒸汽中携带的蜡蒸汽进行回收，避免造成蜡原料的浪费，同时调高了周围工作环境的安全性。周围工作环境的安全性。周围工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置


[0001]本技术涉及蒸汽脱蜡装置的
，具体是一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置。

技术介绍

[0002]失蜡法:是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，用蜡做成铸件模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范,加热烘烤后蜡全部熔化流出，使整个铸件模型变成空壳，再向内浇灌高温铜溶液，待浇灌后的铜溶液凝固成型后，再将其空壳击碎，即可得到铸成器物。
[0003]但是现有的装置对于蜡做成铸件模型进行融化时，产生的蒸汽中含有蜡蒸汽，若将其排入到空气中将会对环境造成污染，同时造成蜡原料的浪费，同时不方便对于融化后的液态蜡进行回收，因此，本领域技术人员提供了一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，包括炉体，所述炉体的上方设有水箱，所述水箱的一侧设有顶部设有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与箱体相连通，所述箱体的底部内侧设有导料板，所述导料板的上方设有放置框，所述放置框的一端贯穿所述箱体的顶部且向所述箱体的外部延伸与密封盖固定连接，所述密封盖的上方一侧设有升降装置，所述箱体的顶部设有出气管，所述出气管的另一端设于水箱的内部，所述水箱的顶部设有条形开口，所述条形开口的上方且位于所述水箱的外部设有活性炭吸附网板，所述水箱的一侧固定设有回收箱，所述回收箱的顶部通过连通管与所述箱体的底部一侧相连通，所述箱体的顶部一侧设有压力表，所述蒸汽管、出气管和所述连通管上均设有第一控制阀，所述水箱的一侧底部设有排水管，所述排水管上设有第二控制阀，所述回收箱的底部一侧设有排液管，所述排液管上设有第三控制阀。
[0006]作为本技术更进一步的方案：其特征在于，所述升降装置包括固定设于所述密封盖顶部的竖杆，所述竖杆另一端固定设有横板，所述横板的另一端下方固定设有液压杆，所述液压杆的另一端与液压缸的输出端连接。
[0007]作为本技术更进一步的方案：其特征在于，所述液压缸的下方一侧固定设有支撑架，所述支撑架的一端与所述箱体的侧壁固定连接，所述支撑架的侧面为三角形结构。
[0008]作为本技术更进一步的方案：其特征在于，所述回收箱的内部设有过滤网，所述过滤网的倾斜设于回收箱的内壁。
[0009]作为本技术更进一步的方案：其特征在于，所述回收箱的一侧且位于所述排液管的上方开设有除渣口。
[0010]作为本技术更进一步的方案：其特征在于，所述水箱、回收箱和炉体均固定设
于底板上，所述底板的另一端设有移动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，能够实现对于蜡进行回收，同时排出的蒸汽中携带的蜡蒸汽将会通过水箱中的水进行冷却凝固且漂浮与水面上，方便对于蒸汽蜡的回收，避免造成蜡原料的浪费，避免跟随蒸汽排入到环境中，对环境造成污染，同时排出的气体将会通过活性炭吸附网板对其中的异味进行去除，提高了周围工作环境的安全性。
附图说明
[0012]图1为一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置的剖视图；
[0014]图3为一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置放置框伸出的结构示意图。
[0015]图中：1、炉体；2、水箱；3、蒸汽管；4、箱体；5、导料板；6、放置框；7、密封盖；8、出气管；9、水箱；10、条形开口；11、回收箱；12、连通管；13、排水管；14、排液管；15、竖杆；16、横板；17、液压杆；18、液压缸；19、支撑架；20、过滤网；21、除渣口；22、底板；23、移动轮；24、活性炭吸附网板。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，包括炉体1，炉体1的上方设有水箱2，炉体1能够对水箱2中的水进行加热，使水加热气化形成水蒸气，然后由蒸汽管3导入到箱体4中，水箱2的一侧设有顶部设有蒸汽管3，蒸汽管3的另一端与箱体4相连通，箱体4的底部内侧设有导料板5，导料板5方便蒸汽对于蜡模具进行高温加热融化，低落的液态蜡将会通过导料板5流下待完全融化后，打开连通管12上的第一控制阀即可实现液态蜡流进回收箱11中，实现蜡的循环使用，导料板5的上方设有放置框6，放置框6能够对蜡模具进行放置，放置框6为网板放置框，方便蒸汽与蜡模具进行充分接触融化，放置框6的一端贯穿箱体4的顶部且向箱体4的外部延伸与密封盖7固定连接，方便在蒸汽融化脱模的过程中进行密封，避免蒸汽的溢出，密封盖7的上方一侧设有升降装置，箱体4的顶部设有出气管8，方便在箱体4内部的压力加大时进行排气解压，出气管8的另一端设于水箱9的内部，水箱9的顶部设有条形开口10，方便对蒸汽中携带的蜡进行冷却凝固取出，条形开口10的上方且位于水箱9的外部设有活性炭吸附网板24，能够对排出的空气进行过滤吸附，进行去除异味，避免对周围的环境造成影响，水箱9的一侧固定设有回收箱11，能够对融化的蜡进行回收，回收箱11的顶部通过连通管12与箱体4的底部一侧相连通，箱体4的顶部一侧设有压力表，能够对箱体内部的压力进行检测，蒸汽管3、出气管8和连通管12上均设有第一控制阀，方便对蒸汽管3、出气管8和连通管12进行控制，水箱9的一侧底部设有排水管13，方便对水箱9中的水进行更换，排水管13上设有第二控制阀，回收箱11的底部一侧设有排液管14，方便对收集后的蜡进行排出，排液管14上设有第三控制阀。
[0017]在图1
‑
3：升降装置包括固定设于密封盖7顶部的竖杆15，竖杆15另一端固定设有横板，横板的另一端下方固定设有液压杆17，液压杆17的另一端与液压缸18的输出端连接，方便带动放置框6进出箱体，增加了使用的方便性；液压缸18的下方一侧固定设有支撑架19，支撑架19的一端与箱体4的侧壁固定连接，支撑架19的侧面为三角形结构，支撑架19能
够对液压缸18起到支撑的作用，避免其悬空放置，增加了放置使用的安全性。
[0018]在图1和图2：回收箱11的内部设有过滤网20，过滤网20的倾斜设于回收箱11的内壁，过滤网能够对回收的液态蜡进行过滤，对其中的杂质进行过滤；回收箱11的一侧且位于排液管14的上方开设有除渣口21，除渣口设于过滤网较低处的上方，方便对过滤出的杂质进行取出。
[0019]在图1
‑
3：水箱9、回收箱11和炉体1均固定设于底板22上，底板22的另一端设有移动轮23，方便对该装置进行移动，减少人工的搬运。
[0020]本技术的工作原理是：在需要对注有蜡的模具进行脱模时，首先启动升降装置，将放置框6伸出箱体的外部，然后将注有蜡的模具放置于放置框6上，然后再次启动升降装置将放置框6送入到箱体4的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于失蜡铸造工艺的蒸汽脱蜡装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的上方设有水箱（2），所述水箱（2）的一侧设有顶部设有蒸汽管（3），所述蒸汽管（3）的另一端与箱体（4）相连通，所述箱体（4）的底部内侧设有导料板（5），所述导料板（5）的上方设有放置框（6），所述放置框（6）的一端贯穿所述箱体（4）的顶部且向所述箱体（4）的外部延伸与密封盖（7）固定连接，所述密封盖（7）的上方一侧设有升降装置，所述箱体（4）的顶部设有出气管（8），所述出气管（8）的另一端设于水箱（9）的内部，所述水箱（9）的顶部设有条形开口（10），所述条形开口（10）的上方且位于所述水箱（9）的外部设有活性炭吸附网板（24），所述水箱（9）的一侧固定设有回收箱（11），所述回收箱（11）的顶部通过连通管（12）与所述箱体（4）的底部一侧相连通，所述箱体（4）的顶部一侧设有压力表，所述蒸汽管（3）、出气管（8）和所述连通管（12）上均设有第一控制阀，所述水箱（9）的一侧底部设有排水管（13），所述排水管（13）上设有第二控制阀，所述回收箱（11）的底部一侧设有排液管（14），所述排液管（14）上设有第三控制阀。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建亮，
申请(专利权)人：浙江泰能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：