本实用新型专利技术公开了一种立磨机进料螺旋润滑装置，包括进料箱、螺旋套筒、电机、固定轴，所述螺旋套筒与固定轴之间设有多个滚动机构，多个所述滚动机构的内侧壁均固定连接有多个导料管，所述固定轴上设有与滚动机构数目相匹配的传导机构，所述传导机构位于滚动机构的内侧，所述固定轴上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有第一环形气囊，所述第一环形气囊内填充有润滑油，多个所述导料管的进料端均延伸至第一环形气囊内。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在固定轴与螺旋套筒之间的摩擦力增大时，及时自动对其进行润滑，保障进料工作的工作效率及设备的使用寿命。作效率及设备的使用寿命。作效率及设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨机进料螺旋润滑装置
[0001]本技术涉及立磨机进料
，尤其涉及一种立磨机进料螺旋润滑装置。
技术介绍
[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，在立磨机进料时，通常选择螺旋进料方式，不仅能够将物料进行压实，而且能够进行连续进料工作。
[0003]现有的进料螺旋整个螺旋呈悬臂状态，螺旋前段会下偏与外壳造成摩擦，导致整个设备运行状态十分不稳定，因此需要使用固定轴对其进行支撑，但固定轴与螺旋之间会产生摩擦，需要及时对其进行润滑，否则会降低工作效率、影响设备的使用寿命，为此我们设计了一种立磨机进料螺旋润滑装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中固定轴与螺旋之间会产生摩擦，需要及时对其进行润滑问题，而提出的一种立磨机进料螺旋润滑装置，其能够在固定轴与螺旋套筒之间的摩擦力增大时，及时自动对其进行润滑，保障进料工作的工作效率及设备的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立磨机进料螺旋润滑装置，包括进料箱、螺旋套筒、电机、固定轴，所述螺旋套筒与固定轴之间设有多个滚动机构，多个所述滚动机构的内侧壁均固定连接有多个导料管，所述固定轴上设有与滚动机构数目相匹配的传导机构，所述传导机构位于滚动机构的内侧，所述固定轴上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有第一环形气囊，所述第一环形气囊内填充有润滑油，多个所述导料管的进料端均延伸至第一环形气囊内，所述第一环形气囊与多个传导机构之间均通过多个连接机构连接，多个所述连接机构的自由端均延伸至固定轴的外侧，所述固定轴上贯穿设有与第一环形气囊相互连通的加料机构。
[0007]优选地，所述滚动机构包括开设在螺旋套筒内侧壁上的第一滚动槽，所述固定轴的外侧壁开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽与第二滚动槽之间共同滚动连接有多个滚子，所述导料管固定连接在第二滚动槽的内侧壁。
[0008]优选地，所述传导机构包括开设在固定轴上的导向滑槽，所述导向滑槽的内侧壁固定连接有导热板，所述导热板的侧壁固定连接有第二环形气囊，所述导热板位于第二滚动槽的内侧。
[0009]优选地，所述连接机构包括固定连接在第二环形气囊侧壁上的第一连接板，所述第一连接板的侧壁固定连接有套筒，所述第一环形气囊的侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁固定连接有延伸至套筒内的T型板，所述T型板与套筒的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述套筒的两端内侧壁均开设有多个梯形槽，所述T型板上设有与梯形槽相匹配的限位机构，所述限位机构的自由端延伸至固定轴的外侧。
[0010]优选地，所述限位机构包括开设在T型板两端侧壁上的限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有与梯形槽相匹配并延伸至其内部的梯形板，所述梯形板与梯形槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，两个所述梯形板之间连接有拉绳，所述拉绳的自由端依次贯穿套筒、固定轴并延伸至固定轴的外侧。
[0011]优选地，所述加料机构包括依次贯穿环形安装槽的侧壁、第一环形气囊的侧壁并延伸至第一环形气囊内的加料管，所述加料管上安装有阀门。
[0012]优选地，多个所述拉绳的自由端共同固定连接有拉块。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过进料箱、螺旋套筒、固定轴、电机、第一滚动槽、第二滚动槽、滚子的设置，能够保障进料工作的正常进行。
[0015]2、通过螺旋套筒、固定轴、滚动机构、传导机构、连接机构、限位机构的设置，能够在固定轴与螺旋套筒之间的摩擦力增大时，及时自动对其进行润滑，保障进料工作的工作效率及设备的使用寿命。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，能够在固定轴与螺旋套筒之间的摩擦力增大时，及时自动对其进行润滑，保障进料工作的工作效率及设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种立磨机进料螺旋润滑装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种立磨机进料螺旋润滑装置的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大图；
[0020]图4为图3中B处结构放大图；
[0021]图5为图1中C处结构放大图；
[0022]图6为螺旋套筒、固定轴、滚子的连接示意图。
[0023]图中：1螺旋套筒、2固定轴、3第一滚动槽、4第二滚动槽、5 滚子、6导热板、7第二环形气囊、8第一环形气囊、9第一连接板、 10第二连接板、11套筒、12T型板、13第一弹簧、14梯形槽、15 限位槽、16梯形板、17第二弹簧、18拉绳、19导料管、20拉块、 21加料管、22电机、23进料箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种立磨机进料螺旋润滑装置，包括进料箱23、螺旋套筒1、电机22、固定轴2，需要注意的是，进料箱23的上端设有进料口，进料箱23的底部设有出料口，电机22固定连接在进料箱23的侧壁，且其输出轴末端贯穿进料箱23的侧壁并延伸至其内部，螺旋套筒1固定连接在电机22的输出轴末端，固定轴2贯穿进料箱 23的一端侧壁并与其另一端内侧壁固定连接，螺旋套筒1与固定轴2 之间设有多个滚动机构，多个滚动机构的内侧壁均固定连接有多个导料管19，滚动机构包括开设在螺旋套筒1内侧壁上的第一滚动槽3，固定轴2的外侧壁开设有第二滚动槽4，第一滚动槽3与第二滚动槽4之间共同滚动连接有多个滚子
5，导料管19固定连接在第二滚动槽 4的内侧壁，需要注意的是，第一滚动槽3、第二滚动槽4的内侧壁均光滑设置，能够减小与滚子5之间的摩擦力，保障滚子5的使用寿命；
[0026]固定轴2上设有与滚动机构数目相匹配的传导机构，传导机构位于滚动机构的内侧，传导机构包括开设在固定轴2上的导向滑槽，导向滑槽的内侧壁固定连接有导热板6，导热板6的侧壁固定连接有第二环形气囊7，导热板6位于第二滚动槽4的内侧，需要注意的是，当滚子5与第一滚动槽3、第二滚动槽4之间的摩擦力逐渐增大时，克服摩擦所做的功会转换成热量，使得导热板6温度逐渐升高，进而第二环形气囊7内的气体受热，使第二环形气囊7膨胀；
[0027]固定轴2上开设有环形安装槽，环形安装槽内安装有第一环形气囊8，第一环形气囊8内填充有润滑油，多个导料管19的进料端均延伸至第一环形气囊8内，需要注意的是，导料管19与第一环形气囊8的连接处通过密封圈进行密封，第一环形气囊8内的润滑油能够通过导料管19流入第二滚动槽4内，对滚子5进行润滑，减小滚子 5与第一滚动槽3、第二滚动槽4之间的摩擦，第一环形气囊8与多个传导机构之间均通过多个连接机构连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨机进料螺旋润滑装置，包括进料箱(23)、螺旋套筒(1)、电机(22)、固定轴(2)，其特征在于，所述螺旋套筒(1)与固定轴(2)之间设有多个滚动机构，多个所述滚动机构的内侧壁均固定连接有多个导料管(19)，所述固定轴(2)上设有与滚动机构数目相匹配的传导机构，所述传导机构位于滚动机构的内侧，所述固定轴(2)上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有第一环形气囊(8)，所述第一环形气囊(8)内填充有润滑油，多个所述导料管(19)的进料端均延伸至第一环形气囊(8)内，所述第一环形气囊(8)与多个传导机构之间均通过多个连接机构连接，多个所述连接机构的自由端均延伸至固定轴(2)的外侧，所述固定轴(2)上贯穿设有与第一环形气囊(8)相互连通的加料机构。2.根据权利要求1所述的一种立磨机进料螺旋润滑装置，其特征在于，所述滚动机构包括开设在螺旋套筒(1)内侧壁上的第一滚动槽(3)，所述固定轴(2)的外侧壁开设有第二滚动槽(4)，所述第一滚动槽(3)与第二滚动槽(4)之间共同滚动连接有多个滚子(5)，所述导料管(19)固定连接在第二滚动槽(4)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种立磨机进料螺旋润滑装置，其特征在于，所述传导机构包括开设在固定轴(2)上的导向滑槽，所述导向滑槽的内侧壁固定连接有导热板(6)，所述导热板(6)的侧壁固定连接有第二环形气囊(7)，所述导热板(6)位于第二滚动槽(4)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种立磨机进料螺旋润滑装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴三波，
申请(专利权)人：潍坊业兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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