上下拉膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了上下拉膜装置，具体涉及自动化设备领域，包括夹板、支撑板和拉伸弹簧，所述夹板的顶部固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定套装有连通套垫，所述连通套垫的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有连接套垫，所述连接套垫的底部固定连通有连通软管。本实用新型专利技术通过设置润滑装置，由于锂电池在生产加工时，生产加工量非常的大，所以需要拉膜装置进行持续拉膜加工，从而就会导致拉膜弹簧发生形变和磨损，此时润滑装置在拉伸弹簧工作时，自动对拉伸弹簧进行润滑防护，既避免弹簧磨损的问题，又解决了弹簧发生形变的问题，从而保证了拉伸弹簧的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
上下拉膜装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体地说，本技术具体为上下拉膜装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种能源电池，它可分为两类，其中有锂金属电池和锂离子电池，而锂离子电池中不含有金属态的锂。
[0003]锂电池在生产加工过程中需要使用包膜机来包裹一层保护膜，包膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，包膜机在包膜之前需要将保护膜拉伸展开，而现有的拉膜装置设计太过复杂，可靠性不佳，而且制造成本过高，维修起来亦十分麻烦。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN207843398U的专利公开了上下拉膜装置，参考说明书附图5，该申请中通过螺钉将安装板固定在包膜机的机械移动装置上，然后开动机械移动装置，带动两安装板和支撑板相互靠近，让拉膜弹簧压缩，然后用夹板将保护膜的上下两边夹紧固定，机械移动装置此时恢复原位，拉膜弹簧便会带动两夹板相互远离，从而将保护膜拉直呈紧绷状态，包膜机便可对锂电池进行包膜操作，该上下拉膜装置结构简单，工作可靠性强，而且成本低廉，维修简单。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于对比文件在对锂电池进行包膜时，利用拉膜弹簧带动夹板进行移动拉伸，从而将保护膜拉伸到紧绷状态，然后进行包膜，由于锂电池在生产加工时，生产加工量非常的大，所以需要拉膜装置进行持续拉膜加工，从而就会导致拉膜弹簧发生形变和磨损，最终损坏不能使用；
[0007]二、由于对比文件中拉膜弹簧在使用时，为了防止拉伸损坏等，就需要对拉膜弹簧进行润滑防护，在润滑防护时，需要进行拆装润滑装置，由于拉膜装置中不便拆装，所以润滑防护的效率非常的低。
[0008]因此亟需提供一种防磨损和便于拆装的上下拉膜装置。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供上下拉膜装置，通过设置润滑装置，由于锂电池在生产加工时，生产加工量非常的大，所以需要拉膜装置进行持续拉膜加工，从而就会导致拉膜弹簧发生形变和磨损，此时润滑装置在拉伸弹簧工作时，自动对拉伸弹簧进行润滑防护，既避免弹簧磨损的问题，又解决了弹簧发生形变的问题，从而保证了拉伸弹簧的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：上下拉膜装置，包括夹板、支撑板和拉伸弹簧，所述夹板的顶部固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定套装有连
通套垫，所述连通套垫的另一侧固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定连通有连接套垫，所述连接套垫的底部固定连通有连通软管，所述连通软管一侧的顶部固定套装有涂抹刷板，所述支撑板底部的一侧固定安装有拆装箱，所述拆装箱的一侧活动连接有拉块，所述润滑油箱顶部的一侧开设有注油槽，所述润滑油箱内腔的一侧开设有储油腔，所述润滑油箱内腔的中部焊接有隔板，所述润滑油箱内腔底部的另一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有小型抽油泵，所述小型抽油泵的一侧固定连通有抽油管，所述润滑油箱一侧的底部开设有输送槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连通软管的顶部开设有连通槽，所述连通软管一侧的顶部开设有连接槽，所述连通软管内腔的一侧固定套装有安装侧板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述安装侧板的另一侧固定连通有输送软管，所述输送软管的底部固定安装有输送板，所述输送板底部的左右两侧均开设有输送孔。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述拆装箱内腔底部的左右两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部焊接有焊接杆，所述焊接杆的中部开设有卡接槽。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述拆装箱内腔的一侧焊接有卡接座，所述卡接座的另一侧卡接有卡接杆，所述拆装箱的顶部开设有管槽，所述拆装箱的一侧开设有拉槽。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述卡接座另一侧的外表面为螺纹结构，所述连通软管的底部通过拆装箱与焊接杆的顶部焊接，所述卡接槽开设的直径范围大于卡接杆的水平宽度零点五厘米至一厘米，所述卡接杆的另一侧通过拉槽与拉块的一侧焊接。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述安装座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述小型抽油泵的另一侧与连通管的一侧固定连通。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置润滑装置，由于锂电池在生产加工时，生产加工量非常的大，所以需要拉膜装置进行持续拉膜加工，从而就会导致拉膜弹簧发生形变和磨损，此时润滑装置在拉伸弹簧工作时，自动对拉伸弹簧进行润滑防护，既避免弹簧磨损的问题，又解决了弹簧发生形变的问题，从而保证了拉伸弹簧的使用寿命；
[0019]2、本技术通过设置拆装装置，拉膜弹簧在使用时，为了防止拉伸损坏等，就需要对拉膜弹簧进行润滑防护，在润滑防护时，需要进行拆装润滑装置，此时拆装装置会在润滑装置使用时，先对润滑装置进行拆装，既避免不便拆装的问题，又解决了润滑效率低的问题，从而提高了润滑的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的润滑油箱内腔结构示意图。
[0022]图3为本技术的连通软管内腔结构示意图。
[0023]图4为本技术的拆装箱内腔结构示意图。
[0024]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、夹板；2、支撑板；3、拉伸弹簧；4、润滑油箱；5、连通套垫；6、连通管；7、连接套垫；8、连通软管；9、涂抹刷板；10、拆装箱；11、拉块；41、注油槽；42、储油腔；43、隔板；44、安装座；45、小型抽油泵；46、抽油管；47、输送槽；81、连通槽；82、连接槽；83、安装侧
板；84、输送软管；85、输送板；86、输送孔；101、固定座；102、焊接杆；103、卡接槽；104、卡接座；105、卡接杆；106、管槽；107、拉槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1
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4所示的上下拉膜装置，包括夹板1、支撑板2和拉伸弹簧3，夹板1的顶部固定安装有润滑油箱4，润滑油箱4的一侧固定套装有连通套垫5，连通套垫5的另一侧固定连通有连通管6，连通管6的另一侧固定连通有连接套垫7，连接套垫7的底部固定连通有连通软管8，连通软管8一侧的顶部固定套装有涂抹刷板9，支撑板2底部的一侧固定安装有拆装箱10，拆装箱10的一侧活动连接有拉块11，润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上下拉膜装置，包括夹板(1)、支撑板(2)和拉伸弹簧(3)，其特征在于：所述夹板(1)的顶部固定安装有润滑油箱(4)，所述润滑油箱(4)的一侧固定套装有连通套垫(5)，所述连通套垫(5)的另一侧固定连通有连通管(6)，所述连通管(6)的另一侧固定连通有连接套垫(7)，所述连接套垫(7)的底部固定连通有连通软管(8)，所述连通软管(8)一侧的顶部固定套装有涂抹刷板(9)，所述支撑板(2)底部的一侧固定安装有拆装箱(10)，所述拆装箱(10)的一侧活动连接有拉块(11)，所述润滑油箱(4)顶部的一侧开设有注油槽(41)，所述润滑油箱(4)内腔的一侧开设有储油腔(42)，所述润滑油箱(4)内腔的中部焊接有隔板(43)，所述润滑油箱(4)内腔底部的另一侧固定安装有安装座(44)，所述安装座(44)的顶部固定安装有小型抽油泵(45)，所述小型抽油泵(45)的一侧固定连通有抽油管(46)，所述润滑油箱(4)一侧的底部开设有输送槽(47)。2.根据权利要求1所述的上下拉膜装置，其特征在于：所述连通软管(8)的顶部开设有连通槽(81)，所述连通软管(8)一侧的顶部开设有连接槽(82)，所述连通软管(8)内腔的一侧固定套装有安装侧板(83)。3.根据权利要求2所述的上下拉膜装置，其特征在于：所述安装侧板(83)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭震，
申请(专利权)人：无锡峰运达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：