一种镦头弯管一体机自动取料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镦头弯管一体机自动取料系统，包括第一底座和第二底座，所述工作台的顶部前后两端分别设有两个凸板，且两个凸板之间设有导向杆且两个导向杆上分别滑动连接有滑块，滑块之间固定设有镦头机构，所述取料架的顶部滑动连接有滑座，所述取料杆的左端下方安装有取料台；所述取料架的两内壁下端对称开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有传动丝杆，且两个传动丝杆上分别螺接有移动块，两个移动块之间固定连接有供料台，所述供料台的顶部对称安装有第五气缸，所述第五气缸的顶部设有供料板，本实用新型专利技术弯管在加工时可实现自动取料工作，无需工人手动进行上料取料，极大降低了工人的劳动强度，适合推广适合。适合推广适合。适合推广适合。

【技术实现步骤摘要】
一种镦头弯管一体机自动取料系统


[0001]本技术属于弯管镦头机
，具体涉及一种镦头弯管一体机自动取料系统。

技术介绍

[0002]排气管的端面在进行加工时，通常需要利用镦头机对其进行扩口加工处理，现在使用的排气管用镦头机上通常未设置自动取料工作，排气管在加工完毕时，通常需要工人手动对加工后的排气管进行取料工作，工人劳动强度大，工作效率低，故推出一种镦头弯管一体机自动取料系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种镦头弯管一体机自动取料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镦头弯管一体机自动取料系统，包括第一底座和第二底座，所述第一底座位于第二底座的左侧；
[0005]所述第一底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部前后两端分别设有两个凸板，且两个凸板之间设有导向杆，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆上分别滑动连接有滑块，滑块之间固定设有镦头机构，所述工作台的顶部左端安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆与镦头机构的后侧壁相连接，所述工作台的顶部前后对称的安装有位于镦头机构右侧的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上连接有限位夹，所述限位夹的数量为两个，所述工作台的顶部还设有位于限位夹外端的弯管托架；
[0006]所述第二底座的顶部设有取料架，所述取料架的顶部滑动连接有滑座，所述取料架的一侧壁上端安装有第三气缸,且第三气缸的伸缩杆与滑座相连接，所述滑座的下方设有取料杆，所述取料杆的左端下方安装有取料台；
[0007]所述取料架的两内壁下端对称开设有凹槽一，所述凹槽一内转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆设有两个，且两个传动丝杆上分别螺接有移动块，两个移动块之间固定连接有供料台，所述供料台的顶部对称安装有第五气缸，所述第五气缸的顶部设有供料板，所述供料板的一侧壁通过螺栓等距离的安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有用于支撑弯管的V形管托。
[0008]优选的，所述弯管托架的侧壁开设有U形槽口。
[0009]优选的，所述取料台下端一侧设有固定取料爪，所述取料台的下端另一侧设有活动取料爪，所述取料台的一侧壁开设有凹槽二，所述凹槽二内安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆通过连杆固定连接活动取料爪。
[0010]优选的，所述供料板的前侧壁倾斜的设有两个倒滑梯，且倒滑梯位于相邻的支撑板之间，且倒滑梯延伸至支撑板的外侧
[0011]优选的，两个所述限位夹的内侧壁均设有弧形夹块。
[0012]优选的，所述固定取料爪和活动取料爪夹紧有待镦头弯管，且待镦头弯管在镦头位于两个限位夹之间。
[0013]优选的，所述第二底座的顶部两端对称安装有电动机，且两个电动机对应转动连接传动丝杆。
[0014]本技术的技术效果和优点：该镦头弯管一体机自动取料系统，通过利用第五气缸带动其伸缩杆伸长，使固定取料爪可以抓住放置在V形管托的顶部的待加工弯管，然后再启动第四气缸带动其伸缩杆缩短，利用活动取料爪和固定取料爪对待加工弯管进行抓取，随后启动第三气缸带动其伸缩杆伸长，利用滑座在取料架的顶部滑动，取料杆向左移动能把待加工弯管放置在弯管托架的U形槽口内，并通过启动两个第二气缸带动其伸缩杆伸长可利用两个限位夹对待加工弯管进行固定限位，之后启动第一气缸，利用凸板在导向杆上滑动，可带动镦头机构对待加工弯管的端面进行扩口加工。
[0015]在加工完毕后，通过启动第二气缸带动其伸缩杆缩端，可使两个限位夹相对运动，此时已经加工好的弯管在第三气缸的带动下，可向右侧移动，此时通过启动第四气缸带动其伸缩杆伸长，活动取料爪和固定取料爪处于分离状态，故已经加工好的弯管可掉落在两个滑梯上，经过滑梯实现自动下料工作。
[0016]本技术通过分别启动两个电动机带动两个传动丝杆转动，移动块可带动供料台前后移动，方便把供料台移动至供料机构上。
[0017]本技术弯管在加工时可实现自动取料工作，无需工人手动进行上料取料，极大降低了工人的劳动强度，适合推广适合。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术限位夹侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术供料板、V形管托和滑梯侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术取料台侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术取料架侧视结构示意图。
[0024]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、工作台；4、凸板；5、导向杆；6、镦头机构；7、滑块；8、第一气缸；9、第二气缸；10、限位夹；11、弯管托架；12、取料架；13、滑座；14、第三气缸；15、取料杆；16、取料台；17、固定取料爪；18、活动取料爪；19、凹槽二；20、第四气缸；21、连杆；22、凹槽一；23、传动丝杆；24、移动块；25、供料台；26、第五气缸；27、供料板；28、支撑板；29、V形管托；30、滑梯；31、电动机；32、U形槽口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种镦头弯管一体机自动取料系统，包括第一
底座1和第二底座2，所述第一底座1位于第二底座2的左侧；所述第一底座1的顶部安装有工作台3，所述工作台3的顶部前后两端分别设有两个凸板4，且两个凸板4之间设有导向杆5，所述导向杆5的数量为两个，且两个导向杆5上分别滑动连接有滑块7，滑块7之间固定设有镦头机构6，所述工作台3的顶部左端安装有第一气缸8，且第一气缸8的伸缩杆与镦头机构6的后侧壁相连接，所述工作台3的顶部前后对称的安装有位于镦头机构6右侧的第二气缸9，所述第二气缸9的伸缩杆上连接有限位夹10，所述限位夹10的数量为两个，所述工作台3的顶部还设有位于限位夹10外端的弯管托架11；所述第二底座2的顶部设有取料架12，所述取料架12的顶部滑动连接有滑座13，所述取料架12的一侧壁上端安装有第三气缸14,且第三气缸14的伸缩杆与滑座13相连接，所述滑座13的下方设有取料杆15，所述取料杆15的左端下方安装有取料台16；所述取料架12的两内壁下端对称开设有凹槽一22，所述凹槽一22内转动连接有传动丝杆23，所述传动丝杆23设有两个，且两个传动丝杆23上分别螺接有移动块24，两个移动块24之间固定连接有供料台25，所述供料台25的顶部对称安装有第五气缸26，所述第五气缸26的顶部设有供料板27，所述供料板27的一侧壁通过螺栓等距离的安装有支撑板28，所述支撑板28的顶部通过螺栓安装有用于支撑弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镦头弯管一体机自动取料系统，包括第一底座（1）和第二底座（2），其特征在于：所述第一底座（1）位于第二底座（2）的左侧；所述第一底座（1）的顶部安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部前后两端分别设有两个凸板（4），且两个凸板（4）之间设有导向杆（5），所述导向杆（5）的数量为两个，且两个导向杆（5）上分别滑动连接有滑块（7），滑块（7）之间固定设有镦头机构（6），所述工作台（3）的顶部左端安装有第一气缸（8），且第一气缸（8）的伸缩杆与镦头机构（6）的后侧壁相连接，所述工作台（3）的顶部前后对称的安装有位于镦头机构（6）右侧的第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩杆上连接有限位夹（10），所述限位夹（10）的数量为两个，所述工作台（3）的顶部还设有位于限位夹（10）外端的弯管托架（11）；所述第二底座（2）的顶部设有取料架（12），所述取料架（12）的顶部滑动连接有滑座（13），所述取料架（12）的一侧壁上端安装有第三气缸（14）,且第三气缸（14）的伸缩杆与滑座（13）相连接，所述滑座（13）的下方设有取料杆（15），所述取料杆（15）的左端下方安装有取料台（16）；所述取料架（12）的两内壁下端对称开设有凹槽一（22），所述凹槽一（22）内转动连接有传动丝杆（23），所述传动丝杆（23）设有两个，且两个传动丝杆（23）上分别螺接有移动块（24），两个移动块（24）之间固定连接有供料台（25），所述供料台（25）的顶部对称安装有第五气缸（26），所述第五气缸（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：无锡晶心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：