一种汽液分离器内部焊件冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽液分离器内部焊件冷却架，涉及到汽液分离器生产技术领域。包括运输箱，所述运输箱的顶端设置有边框，所述边框的两端分别设置有运输槽一和运输槽二，所述运输槽一和运输槽二的内部分别设置有支撑架一和支撑架二，所述运输箱的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有风扇，所述运输箱的底端设置有出气孔。有益效果：利用在冷却架的下方设置降温箱，利用降温箱内部的风扇产生的风力吹响冷却架，加快焊件周围空气流动的速度，加快了焊件的冷却速度，解决了冷却时间过长的问题，缩短了焊件的冷却时间，使冷却后的焊件及时的进入下一道工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽液分离器内部焊件冷却架


[0001]本技术涉及汽液分离器生产
，具体来说，涉及一种汽液分离器内部焊件冷却架。

技术介绍

[0002]汽液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
[0003]汽液分离器内部构件需要焊接进行连接，焊接后的构件需要完全冷却后才能进行下一步操作，现有的冷却方法是工人直接将焊接好的内部构件放置到冷却架上，自然冷却，这种冷却方法需要的时间较长，冷却速度较慢，不利于后续生产，大大的降低了生产效率，同时也增加了时间成本。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种汽液分离器内部焊件冷却架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种汽液分离器内部焊件冷却架，包括运输箱，所述运输箱的顶端设置有边框，所述边框的两端分别设置有运输槽一和运输槽二，所述运输槽一和运输槽二的内部分别设置有支撑架一和支撑架二，所述运输箱的内部设置有电机，所述电机的顶端设置有风扇，所述运输箱的底端设置有出气孔。
[0008]进一步，所述支撑架一和支撑架二的表面分别设置有限位孔一和限位孔二，所述限位孔一和限位孔二的内部分别设置有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的表面设置有肋骨。
[0009]进一步，所述电机的表面设置有环箍一和环箍二，所述环箍一和环箍二的两端分别设置有紧固销钉，所述环箍一的侧面设置有横向减震弹簧，所述环箍二的侧面设置有连接杆。
[0010]进一步，所述运输箱的底端四角分别设置有滑动装置一、滑动装置二、滑动装置三、滑动装置四。
[0011]进一步，所述滑动装置包括弹簧，所述弹簧的顶端与所述运输箱连接，所述弹簧的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有小轮。
[0012]本技术的有益效果为：将焊接好的零部件放置到肋骨上，启动电机，电机带动风扇进行转动，对焊接好的内部构件进行降温，其中边框的顶端设置有支撑架，支撑架上设置有支撑杆一和支撑杆二，从而有利于将支撑杆一和支撑杆二活动设置在支撑架上，其中，支撑架一和支撑架二的表面分别设置有限位孔一和限位孔二，所述限位孔一和限位孔二的
内部分别设置有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的表面设置有肋骨。从而有利于将焊接后的内部构件挂在肋骨上，利用风扇产生气流吹向焊件，进而有利于给焊件快速降温，电机的表面设置有环箍一和环箍二，所述环箍一和环箍二的两端分别设置有紧固销钉，所述环箍一的侧面设置有横向减震弹簧，所述环箍二的侧面设置有连接杆。利用环箍一和环箍二进行配合，将电机放置到环箍一和环箍二之间，从而实现了电机的固定，进而有利于利用电机为风扇提供动力，运输箱的底端四角分别设置有滑动装置一、滑动装置二、滑动装置三、滑动装置四。从而有利于为滑动冷却架装置，进而有利于将焊接好的焊接件运输到下一个操作中，弹簧的顶端与所述运输箱连接，所述弹簧的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有小轮来说，所述。利用弹簧将来自运输过程中产生的震动进行缓冲处理，进而有利于提高运输的安全性，放置焊件之间出现开焊的情况。利用在冷却架的下方设置降温箱，利用降温箱内部的风扇产生的风力吹响冷却架，加快焊件周围空气流动的速度，加快了焊件的冷却速度，解决了冷却时间过长的问题，缩短了焊件的冷却时间，使冷却后的焊件及时的进入下一道工序，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的悬挂装置爆炸图；
[0016]图3是根据本技术实施例的出风装置爆炸图；
[0017]图4是根据本技术实施例的底部运输箱内部结构示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的底部结构示意图；
[0019]图6是根据本技术实施例的A处局部放大图。
[0020]图中：
[0021]1、运输箱；2、运输槽一；3、支撑架；4、限位孔二；5、支撑杆二；6、限位孔一；7、支撑杆一；8、支撑架二；9、肋骨；10、边框；11、运输槽二；12、连接杆；13、风扇；14、环箍一；15、横向减震弹簧；16、紧固销钉；17、电机；18、环箍二；19、滑动装置一；20、滑动装置二；21、滑动装置三；22、滑动装置四；23、出气孔；24、弹簧；25、支撑杆；26、小轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种汽液分离器内部焊件冷却架。
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的汽液分离器内部焊件冷却架，包括运输箱1，其特征在于，所述运输箱1的顶端设置有边框10，所述边框10 的两端分别设置有运输槽
一2和运输槽二11，所述运输槽一2和运输槽二11 的内部分别设置有支撑架一3和支撑架二8，所述运输箱1的内部设置有电机17，所述电机17的顶端设置有风扇13，所述运输箱1的底端设置有出气孔23。
[0025]在一个实施例中，对于上述支撑架一来说，支撑架一3和支撑架二8的表面分别设置有限位孔一6和限位孔二4，所述限位孔一6和限位孔二4的内部分别设置有支撑杆一7和支撑杆二5，所述支撑杆一7和支撑杆二5的表面设置有肋骨9。从而有利于将焊接后的内部构件挂在肋骨9上，利用风扇13产生气流吹向焊件，进而有利于给焊件快速降温。
[0026]在一个实施例中，对于上述电机17来说，所述电机17的表面设置有环箍一14和环箍二18，所述环箍一14和环箍二18的两端分别设置有紧固销钉16，所述环箍一14的侧面设置有横向减震弹簧15，所述环箍二18的侧面设置有连接杆12。利用环箍一14和环箍二18进行配合，将电机17放置到环箍一14和环箍二18之间，从而实现了电机17的固定，进而有利于利用电机17为风扇提供动力。
[0027]在一个实施例中，对于上述运输箱1来说，所述运输箱1的底端四角分别设置有滑动装置一19、滑动装置二20、滑动装置三21、滑动装置四22。从而有利于为滑动冷却架装置，进而有利于将焊接好的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽液分离器内部焊件冷却架，包括：运输箱(1)，其特征在于，所述运输箱(1)的顶端设置有边框(10)，所述边框(10)的两端分别设置有运输槽一(2)和运输槽二(11)，所述运输槽一(2)和运输槽二(11)的内部分别设置有支撑架一(3)和支撑架二(8)，所述运输箱(1)的内部设置有电机(17)，所述电机(17)的顶端设置有风扇(13)，所述运输箱(1)的底端设置有出气孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种汽液分离器内部焊件冷却架，其特征在于，所述支撑架一(3)和支撑架二(8)的表面分别设置有限位孔一(6)和限位孔二(4)，所述限位孔一(6)和限位孔二(4)的内部分别设置有支撑杆一(7)和支撑杆二(5)，所述支撑杆一(7)和支撑杆二(5)的表面设置有肋骨(9)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昊，
申请(专利权)人：安徽省精正电器有限公司，
类型：新型
国别省市：