本实用新型专利技术公开了一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，包括底座、切割箱、丝杠、驱动座、圆柱凸轮、轴杆、第一滑杆、U形放置板、主动锥齿轮、限位杆、竖板、限位块、转辊、螺旋槽、切刀、第二滑杆、安装板、方柱、转轴、小齿轮、不完全齿轮、大齿轮、主动带轮、第一步进电机、垫块、横板、转杆、从动锥齿轮、从动带轮和第二步进电机。本实用新型专利技术可以更好的对超高性能混凝土板进行切割，避免了工作人员进行操作，极大的降低了工作人员的工作强度，而且转辊和圆柱凸轮之间的交错转动，从而可以更好的并等距离的对超高性能混凝土板进行切割，极大的提高了切割效率，也提高了对超高性能混凝土板的切割质量。割质量。割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体是一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，属于超高性能混凝土板加工
技术介绍
[0002]超高性能混凝土堪称耐久性最好的工程材料，经过适当配筋的UHPC的力学性能接近钢结构，同时，UHPC具有优良的耐磨、抗爆性能；UHPC在各种工程设施中有着广泛的应用前景，尤其是大跨径桥梁、抗爆结构和薄壁结构等, 在对超高性能混凝土板进行生产加工时，对超高性能混凝土板切割是必不可少的一步。
[0003]现有对超高性能混凝土板进行切割时，大多数通过工作人员手工对超高性能混凝土板进行推动，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，加大了劳动力的输出，同时很难等距离的对超高性能混凝土板进行切割，从而极大的降低了切割质量，也极大的降低了切割效率。因此，针对上述问题提出一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，包括底座以及安装在底座顶端的切割箱，其特征在于：所述切割箱内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆，且轴杆另一端与安装在切割箱内侧壁的支撑板转动配合，每个所述轴杆表面安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有第一滑杆，所述第一滑杆一端固定连接有U形放置板，所述U形放置板通过开设在U形放置板底端的滑槽滑动配合有垫块，所述U形放置板下方设有带的垫块在水平方向移动的水平调节组件，所述切割箱内侧壁转动配合有水平设置的转轴，所述转轴一端固定连接有方柱，所述U形放置板上方设有转辊，且转辊通过开始在转辊一端的卡槽与方柱卡接配合，所述转辊表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内侧壁转动配合有第二滑杆，所述第二滑杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端安装有对UHPV板进行切割的切割机构，所述切割箱内腔从左到右依次安装有对转辊进行限位的限位组件以及带的转轴和轴杆转动的旋转调节机构。
[0006]优选的，所述水平调节组件由水平设置的丝杠、驱动座以及横板组成，所述丝杠转动配合在切割箱的内侧壁上，所述驱动座螺纹连接在丝杠上，所述横板安装在驱动座上，且横板通过开设在横板顶端的滑槽与垫块滑动配合，且横板上的滑槽与U形放置板上的滑槽垂直设置。
[0007]优选的，所述限位组件由水平设置的限位杆、竖板以及限位块组成，所述限位杆滑动配合在切割箱的侧壁上，所述竖板安装在滑杆上，所述限位块安装在竖板上，且限位块与开设在转辊一端的限位孔卡接配合。
[0008]优选的，所述旋转调节机构包括第二步进电机、小齿轮、大齿轮、主动带轮、水平设置的转杆以及从动锥齿轮，所述第二步进电机安装在切割箱的侧壁上，所述第二步进电机驱动端的驱动轴上安装有不完全齿轮，所述小齿轮安装在转轴上，所述大齿轮和主动带轮从右到左依次安装在与切割箱内侧壁转动配合的旋转轴上，且大齿轮和小齿轮始终有一个与不完全齿轮啮合，所述转杆转动配合在切割箱的内侧壁上，所述转杆表面从左到右依次安装有两个主动锥齿轮以及一个从动带轮，且从动带轮和主动带轮通过设置在从动带轮和主动带轮之间的皮带传动连接，所述从动锥齿轮安装在轴杆上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述不完全齿轮的轮齿数是小齿轮轮齿数的两倍，且不完全齿轮的轮齿数与大齿轮轮齿数相等。
[0009]优选的，所述切割机构由第一步进电机(24)以及切刀组成，所述第一步进电机安装在安装板底端上，所述切刀安装在与第一步进电机驱动端连接的驱动轴上。
[0010]优选的，所述切割箱内侧壁固定连接有与安装板滑动配合的限位杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置转辊、螺旋槽、圆柱凸轮、不完全齿轮以及锥齿轮之间的相互配合，可以更好的对超高性能混凝土板进行切割，避免了工作人员进行操作，极大的降低了工作人员的工作强度，而且转辊和圆柱凸轮之间的交错转动，从而可以更好的并等距离的对超高性能混凝土板进行切割，极大的提高了切割效率，也提高了对超高性能混凝土板的切割质量。
[0013]2.通过设置螺纹杆、横板、垫板、限位杆以及方柱之间的相互配合，可以更好的对转辊进行更换，从而可以更好的对超高性能混凝土板进行不同长度的切割，这样一来极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术U形放置板与切割箱连接结构示意图；
[0017]图3为本技术不完全齿轮连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、切割箱，3、丝杠，4、驱动座，5、圆柱凸轮，6、轴杆，7、第一滑杆，8、U形放置板，9、主动锥齿轮，10、限位杆，11、竖板，12、限位块，13、转辊，14、螺旋槽，15、切刀，16、第二滑杆，17、安装板，18、方柱，19、转轴，20、小齿轮，21、不完全齿轮，22、大齿轮，23、主动带轮，24、第一步进电机，25、垫块，26、横板，27、转杆，28、从动锥齿轮，29、从动带轮，30、第二步进电机。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，包括底座1以及安装在底座1顶端的切割箱2，所述切割箱2内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆6，且轴杆6另一端与安装在切割箱2内侧壁的支撑板转动配合，每个所述轴杆6表面安装有圆柱凸轮5，所述圆柱凸轮5通过开设在圆柱凸轮5表面的装配槽滑动配合有第一滑杆7，所述第一滑杆7一端固定连接有U形放置板8，所述U形放置板8通过开设在U形放置板8底端的滑槽滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶端的切割箱(2)，其特征在于：所述切割箱(2)内侧壁转动配合有水平并平行设置的轴杆(6)，且轴杆(6)另一端与安装在切割箱(2)内侧壁的支撑板转动配合，每个所述轴杆(6)表面安装有圆柱凸轮(5)，所述圆柱凸轮(5)通过开设在圆柱凸轮(5)表面的装配槽滑动配合有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)一端固定连接有U形放置板(8)，所述U形放置板(8)通过开设在U形放置板(8)底端的滑槽滑动配合有垫块(25)，所述U形放置板(8)下方设有带的垫块(25)在水平方向移动的水平调节组件，所述切割箱(2)内侧壁转动配合有水平设置的转轴(19)，所述转轴(19)一端固定连接有方柱(18)，所述U形放置板(8)上方设有转辊(13)，且转辊(13)通过开始在转辊(13)一端的卡槽与方柱(18)卡接配合，所述转辊(13)表面开设有螺旋槽(14)，所述螺旋槽(14)内侧壁转动配合有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)底端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)底端安装有对UHPV板进行切割的切割机构，所述切割箱(2)内腔从左到右依次安装有对转辊(13)进行限位的限位组件以及带的转轴(19)和轴杆(6)转动的旋转调节机构。2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，其特征在于：所述水平调节组件由水平设置的丝杠(3)、驱动座(4)以及横板(26)组成，所述丝杠(3)转动配合在切割箱(2)的内侧壁上，所述驱动座(4)螺纹连接在丝杠(3)上，所述横板(26)安装在驱动座(4)上，且横板(26)通过开设在横板(26)顶端的滑槽与垫块(25)滑动配合，且横板(26)上的滑槽与U形放置板(8)上的滑槽垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土板生产加工用切割装置，其特征在于：所述限位组件由水平设置的限位杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄士刚，夏正忠，杨德华，
申请(专利权)人：安徽地豪科技环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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